数控车火箭模型实用工艺品组合件加工1Word文档下载推荐.docx
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厂名（或院校名称）
火箭模型组合件工艺品
子弹模型
45#
序号
工序名称
工序容及要求
工序简图
设备
工夹具
01
下料
棒料ø
30mm×
100mm（留夹持量）
锯床
略
02
加工外圆
粗加工外圆；
HNC-22T
三爪自定心卡盘
03
精加工外圆至完成图纸要求。
04
检验
通用量具检测各部分精度
05
加工工艺芯棒
1）加工芯棒轴ø
44长150mm,在轴上加工外螺纹;
2）车垫圈；
3）加工与芯棒相配的螺纹件。
CK6140
06
1）用芯棒装夹孔；
2）粗加工外圆；
3）精加工外圆至ø
48mm。
07
3．刀具及切削用量的选择见表5-3
根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：
见表5-3
表5-3刀具切削参数表
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速n/r.min-1
进给速度V/mm.r-1
类型
以圆为基准粗车端面及外圆
T0404
90度偏刀（机夹式）
涂
层
刀
600
0.2
2
粗车轮廓面
T0101
孔圆弧刀（机夹式）
3
精车轮廓面
1200
0.1
4
加工沟槽
T0303
沟槽刀（机夹式）
300
0.08
5
加工三角螺纹
T0202
三角螺纹刀（机夹式）
／
6
粗车外椭球及端面
T0101
90°
偏刀（机夹式）
7
精车外椭球及端面
尖刀（机夹式）
1300
3.车削薄壁工件时切削用量的选择
针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。
实践中，一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择，具体参数可参考下表5-4
表5-4车削薄壁工件时的切削用量
加工性质
切削速度
／m.
进给量f
／mm.
背吃刀量
／mm
粗车
70～80
0.6～0.8
精车
100～120
0.15～0.25
0.3～0.5
（二）火箭模型（件2）加工工艺编制
1．火箭模型（件2）单件加工的工艺过程见表5-5
表5-5火箭模型数控加工工艺过程
火箭模型
SKC002
不锈钢
60mm×
130mm（留夹持量）
钻中心孔
用一夹一顶的方式，在工件一端车工艺台阶，夹紧15mm，钻中心孔。
加工外轮廓
1）夹工艺台阶外圆，顶住中心孔，粗精车外圆至ø
41mm,长112mm；
2）粗、精车外螺纹；
3）取下工件，夹ø
41外圆；
4）切断保证总长110。
加工工艺夹具
1）用45#钢件加工弹簧夹套,外圆ø
43.3，孔ø
41.3，长为60mm。
钻孔
1）用弹簧夹套夹住ø
41的外圆；
2）钻孔至ø
20
粗加工孔
1）用弹簧夹套夹住ø
2）粗加工孔至ø
30。
加工偏心垫片
1）用45#钢加工e=1的偏心垫片。
三爪自定心卡
08
精加工孔
1）换软卡爪；
2）精加工孔至ø
34并偏心。
9
3．刀具及切削用量的选择见表5-6
根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表5-6。
表5-6刀具切削参数表
外圆粗车面
涂层刀
外圆精车面
孔粗车面
T0404
镗孔刀（机夹式）
500
孔精车面
外三角螺纹
外三角螺纹刀（机夹式）
800
表5-7火箭模型数控加工工艺过程
3．刀具及切削用量的选择见表5-8
见表5-8
表5-8刀具切削参数表
进给速度V/mm.min-1
粗加工孔面
镗孔刀（机夹式）
精加工孔面
（二）火箭模型（件4）加工工艺编制
1．火箭模型（件4）单件加工的工艺过程见表5-9
表5-9火箭模型数控加工工艺过程
SKC004
ZL102
135mm（留夹持量）
夹住毛坯ø
60长30mm钻中心孔。
加工左端外轮廓
1）夹住毛坯ø
60长30mm;
2）外圆刀粗精加工外圆至ø
50长90mm。
加工左端外端面槽
粗精加工端面槽深度为5mm。
左端钻孔
用ø
20麻花钻钻出孔深度至65mm,深度留5mm左右余量。
左端粗精加工孔
1）粗加工孔ø
41和ø
32；
2）精加工孔。
加工左端偏心
1）用垫片装夹；
2）粗精加工孔ø
34，保证孔精度和偏心精度。
加工右端外轮廓
1）车端面保证总长；
2）粗精加工外圆；
3）粗精加工ø
44长10mm的槽；
4）粗精加工M48的外三角螺纹。
09
加工右端端面槽
粗精加工右端面槽，深3mm,保证精度。
10
加工右端端面圆弧
粗精加工端面圆弧。
11
3．刀具及切削用量的选择见表5-9
见表5-10
表5-10刀具切削参数表
左端外圆粗车
左端外圆精车
左端孔粗车
孔刀（机夹式）
左端孔精车
左端端面槽
端面槽刀（机夹式）
0.06
左端平底孔
孔平底刀（机夹式）
右端螺纹槽
切槽刀（机夹式）
450
8
右端外三角螺纹
外三角螺纹刀（机夹式）
右端端面圆弧
（二）火箭模型（件5）加工工艺编制
1．火箭模型（件5）单件加工的工艺过程见表5-11
表5-11火箭模型数控加工工艺过程
SKC005
150mm（留夹持量）
60留足够长度粗精加工ø
54。
60钻中心孔。
夹住毛坯用ø
20麻花钻钻孔。
加工左端轮廓
1）加工M48的螺纹底孔；
2）加工ø
50的沟槽；
3）加工M48的螺纹；
4）切断保证长度。
加工右端
1）钻中心孔；
2）扩孔至M16的螺纹底孔；
3）攻丝M16。
2.火箭模型（件5）加工的工艺过程分析
火箭模型（件5）属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。
但是M48的粗牙螺距5mm，螺纹深度较深，外圆为ø
54，注意薄壁加工，右端是M16的粗牙螺纹，可以采取攻丝的方法。
同样注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。
3．刀具及切削用量的选择见表5-11
见表5-12
表5-12刀具切削参数表
外圆粗车
外圆精车
沟槽
三角螺纹
三角螺纹（机夹式）
3．刀具及切削用量的选择见表5-13
见表5-13
表5-13刀具切削参数表
螺纹退刀槽
T0202
右端孔粗车
右端孔精车
一、零件检验
根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验
1.通用量具的应用
通用量具的应用
0~150游标卡尺
0~25外径千分尺
25~50外径千分尺
径千分尺（0~25）
径千分尺（25~50）
外螺纹样板
0-150游标卡尺
三坐标测量仪
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