某某铁路路基附属浆砌片石护坡变更方案Word格式.docx
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1.2场地布置：
各预制场内根据生产构件种类和数量，。
所有预制块均采用全塑料磨具，平板振动器和JS500强制搅拌机浇筑，个别尺寸较大者采用振捣法施工。
浇筑后，采用竖向摆布。
每天生产一线，养生4~5天后，移至存放场地。
存放场地表面砼厚度为5cm，下用红砖铺底。
1.3材料堆放场地：
表面推平压实后，铺砂垫层一层，保证原材料与地面隔离，不受污染，做到材料堆放整齐，使用方便。
1.4构件堆放场地：
地面推平压实后，用碎石铺底，构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。
3.5四周挖排水沟与当地排水系统相通，防止雨季积水。
2.工期安排
施工工期计划于2010年4月20日至6月20日完成施工。
3.施工队伍安排
安排由3个结构施工队组织施工。
其任务划分为：
附属一队：
**河预制厂施工队；
附属二队：
**河预制厂施工队。
附属三队：
**运河预制厂施工队。
具体人员分工见表1施工人员计划表。
施工人员计划表表1
序号
人员分工
人数
备注
附属一队
附属二队
附属三队
1
施工队长
2
技术人员
3
试验人员
4
技工
6
5
普工
12
合计
22
66
7
3.1施工机具配置
施工机具计划表表2
机械设备
单位
运输车辆
辆
JS500强制搅拌机
台
砂浆搅拌机
发电机
平板振动器
捣固棒
根
装载机
配属1台
8
混凝土输送车
9
4.模板
模板均采用塑料模具。
模板拼装严密，不得漏浆。
砼浇注前将模板清刷干净，不得有杂物，并刷脱模剂。
5.砼
砼采用自拌C20砼。
施工时严格按照配合比进行，砂石料的称量采用体积法，每盘材料偏差值不得超过2%。
严格控制水灰比，坍落度控制在2~4mm。
检查踏步、截水槽、护坡道预制块均采用振动台振动，振动时间控制在25~30S之间。
振动密实的表观现象是砼不再下沉，没有气泡出现，砼表面比较平整。
振捣必须专人负责。
对砼外露面必须作二次压浆处理。
5.1拆模、养生
砼强度达到2.5MPa拆模，拆模时注意棱角不得损坏。
砼浇注后7d保持湿润状态，专人洒水养护，并覆盖麻袋。
5.2成品堆放
成品堆放场地必须平整、压实，再用砖头平铺一层以作硬化场地。
成品必须按规格堆放整齐，并设有醒目的标示牌，垛高不超过2m。
6.质量控制
6.1质量保证措施
6.1.1建立完善有效的施工生产、技术、质量保证体系，分工负责，层层把关。
6.1.2加强对施工从中央到地方的质量安全教育，做好书面的技术交底工作，使每个参建人员做到目标明确，心中有数。
6.1.3建立健全施工日志，收集好试验资料、技术资料、各工序检查记录，凭文字数据说话。
6.1.4技术人员对施工全过程控制，并严格执行监理工程师的指令。
6.1.5对施工中常见的砼质量问题及预防措施，提前下发给施工队，并组织学习，在施工中加以预防。
6.2质量通病及预防措施
6.2.1严格按照配合比施工，不得偷工减料，对强度不合格者作报废处理。
6.2.2预制块的外露面出现蜂窝、麻面现象，不得随意修补，必须得到监理工程师的指示。
6.2.3保证预制构件轮廓清晰，线条直顺，表面平整，不得有翘曲现象，杜绝构件在拆模或搬运过程中出现损坏棱角的现象。
小型预制构件质量检验表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
≤80
±
用尺量2处
>
80
10
+5,-10
用尺量
小型预制构件施工工艺流程图
7、各项防护工程施工方法
7.1专项结构施工方法
7.1.1浆砌片石
7.1.1.1在铺砌前应先清理边坡及开挖基坑，经验收合格后，方可进行施工。
如有渗水或其它不良现象出现，应立即采取措施处理。
7.1.1.2片石运至工地后，不得受到污染，如粘有泥土或风化石，施工时必须清除，砌筑前要干净并用水湿润。
7.1.1.3砂浆按配合比现场拌和，砌体应分段砌筑，相邻两工作段砌筑落差不得超过2m。
施工时按要求设置沉降缝、伸缩缝，接触面保持平整。
7.1.1.4铺砌时严格按设计铺设反滤层，护坡泄水孔后反滤层尤其注意，特别是软基处理地段。
7.1.1.5施工采用坐浆法施工，分层错缝，挤紧，砌缝宽度不得大于4cm，砂浆要求饱满，不得留有空洞。
7.1.1.6砌体的外露部分和坡顶，边口要选用较大、较平的石块并稍加修整。
7.1.1.7块石浆砌时，要注意表面平整，砌缝顺直、统一，错缝应符合要求，勾缝应宽度一致。
7.1.1.8砌体隐蔽面应随砌随刮平，外侧留2cm凹槽缝，在勾缝时一并填塞，采用勾凸缝处理，必须与砌体粘结牢固，平顺美观。
7.1.1.9砌筑上层时，注意不要振动下层。
7.1.1.10每段浆砌时，注意不要振动其它段落。
7.1.1.11砌筑后应安排专人养护，时间不少于10天。
7.1.1.12在日平均气温低于5℃或石料受冻时，不得施工。
7.1.1.13石块间应均匀用砂浆粘结，不得直接挨靠。
7.1.2浆砌预制块
在混凝土预制块强度达到100%，方可运至工地进行铺砌施工。
施工时应注意以下几点：
7.1.2.1在拉运预制块时，首先对预制块质量进行检查，发现有掉角、开裂、麻面、尺寸不符等现象时，不得运至工地。
7.1.2.2运输过程应轻拿轻放，预制块之间不能再接触，尤其是混凝土的外露面，不得有擦痕、碰撞现象。
装卸时，应有缓冲措施。
7.1.2.3预制块在安装前，应准确放线、定位，保证铺设的位置准确、线型流畅、板面平整。
7.1.2.4预制块的砌缝应均匀一致，砂浆应饱满，在施工时应认真控制灰缝，防止过宽或过窄；
另外，不得将砂浆洒落在混凝土表面，影响外观。
7.1.2.5预制块的砂垫层按要求厚度铺设，材料符合设计及规范要求并经过平整、夯实。
7.1.2.6所有预制块勾缝全部采用同一标号的砂浆，构成凹缝，深浅应一致，缝隙均匀。
7.1.2.7浆砌完毕后应立即对构件进行养生，洒水养生时间不少于7天。
7.1.3现浇混凝土
7.1.3.1小型混凝土浇筑时采用带有强制计量标准的搅拌机拌和，输送车运输；
大体积混凝土一律采用商品混凝土。
7.1.3.2混凝土浇筑前，先开挖好尺寸，拼好模板，保证结构尺寸符合要求；
模板一律采用钢模拼装。
7.1.3.3在经过质量检验后，方可浇筑混凝土。
混凝土的技术性能应符合设计及规范要求。
倾倒混凝土高度超过1.5m时，采用滑槽减速。
7.1.3.4混凝土严格按规定振捣密实，防止漏振或过振，保证混凝土的内在质量和外观光洁。
7.1.3.5钢筋混凝土浇筑时应保证钢筋的绑扎间距及保护层的位置准确，防止在浇筑混凝土时损害钢筋网片。
7.1.3.6混凝土浇筑完毕后，应立即用草袋覆盖，并洒水养生。
养护时间不得少于7天。
7.2护坡道、边沟
在边坡施工完毕后，铺砌护坡道和边沟浆砌片石，二项同时施工，排水沟及护坡道的位置和断面尺寸应符合设计要求，护坡道下部及沟壁必须平整、坚实，沟底夯实平整。
砌后沟底应平顺，排水畅通无阻水现象，并与泄水槽、蒸发池及地方排水系统顺接。
为防止渗漏，沟底用2cm厚10#砂浆抹面。
7.3拱型护坡
在施工拱型护坡时，首先控制好护坡基础及硬路肩板位置、标高，计算出每段边坡长度，按照拱型骨架的结构尺寸，认真布设出拱型高度及间隔尺寸，保证每一个自然段或者多个自然段拱圈高低一致，数量一致，使坡面美观、整洁。
布设好拱型骨架尺寸后，按照区段长短、坡面高低定出每一拱的设置位置，自上而下、自前至后全部挂线施工，保证坡面顺平。
开挖边坡时，应保证拱型骨架结构尺寸，使开挖沟槽底部平顺，线型顺直，底部夯实后，按设计要求铺设砂砾垫层。
片石运输时不得沿边坡滚落，防止损坏已完成的沟槽及其它已施工完毕的防护工程。
浆砌时，自下而上进行，依次施工拱架、拱脚和拱圈。
施工时，应保证曲线圆顺，边棱整齐，眉石在摆放时应高低一致，排列整齐，四周应回填密实。
7.3锥、护坡与踏步
桥头填土完成后，应经过三个月以上的沉降，在架梁、铺装、护栏施工后对锥坡、护坡进行施工。
施工时，按照设计及技术要求放出锥坡椭圆线形，顶部用钢钎固定点位后，上下挂线，清刷多余土方。
锥、护坡基础按设计标高及尺寸开挖浆砌。
坡面施工时，应保持锥坡圆顺，护坡顺直。
施工浆砌片石时，自下而上进行。
踏步及其他项目按设计要求施工。
8其他
8.1绿化及环境保护工程
8.1.1种草籽
（1）种草区域必须有不少于15cm的表土，在播种前，先将表土耙松，平整，清除杂物，并均匀施肥。
（2）草籽播撒量，在坡面为每1000m2不少于9kg。
（3）播撒时在无风天气进行，并掺适量砂粒均匀播撒，再将土耙松，并用轻石轻轻压过，再均匀洒水，保持湿润。
（4）大面积种草籽时，可在早春季节进行，并全坡面覆盖薄膜培育。
8.1.2三维植被网种草籽防护
三维植被网能分解雨水的集中作用，有效解决边坡冲刷问题，有利于植被生长，尽快形成保护能力。
本标段在A、B、C、D匝道地段采用三维植被网防护，其施工方法如下：
（1）根据网格坡面长将三维植被网裁剪好，并预留好搭接长度，搬运至工地。
（2）平整、夯实坡面，使坡面平顺，符合设计及规范要求，并将坡面适当洒水湿润。
（3）铺设时从上而下顺坡拉出平铺，使植被网与坡面紧贴，保证平整，并用木桩固定同架护坡砌体连接良好。
（4）纵横间搭接不少于20cm，并间隔用U型钢钉固定。
（5）三层网垫铺好后，先在上面撒适当厚度的种植土，再撒种草籽，并撒厚1cm左右的粉细砂并拍实，最后洒水养生，养生期不小于30天，成活率达到90%以上。
（6）喷雾洒水后，用塑料薄膜覆盖，直至发芽成活。
9、质量通病防治措施
9.1混凝土强度达不到设计要求，控制措施：
严格控制原材料质量，按照配合比施工，改善混凝土和易性；
混凝土试块采用标准养护。
9.2混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞，控制措施：
缩短运输时间，防止混凝土离析、漏浆；
采用合适的浇筑顺序、振捣方法，防止漏振、过振。
9.3防护工程表面不平整，控制措施：
认真选料，严禁使用不合格的片石，施工放线准确，挂线牢靠，勾缝饱满，顺直圆滑。
10.各项施工措施
10.1质量控制措施
10.1.1建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。
10.1.2加强岗前培训工作,针对各岗位人员进行岗前技术质量培训。
10.1.3建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。
10.1.4施工中严格按照技术规范及**铁路施工规范要求进行，各工序严格控制，实行“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。
10.1.5加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数，使每个参加施工的人员心中有数。
10.1.6认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。
10.1.7建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改进措施，确保施工始终处于有效控制之下。
10.2安全控制措施
10.2.1建立健全安全责任制，强化安全意识，做好班前安全交底工作。
10.2.2进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定，岗位分工明确，持证上岗。
10.2.3安全用电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
10.2.4非施工人员严禁进入施工场地且施工区有明显的施工标志。
10.2.5做好防洪、防汛、防盗工作。
10.3雨季施工措施
10.3.1施工前，根据当地气象情况，制定出切实有效的雨季、汛期施工措施，组织专业防汛抢险突击队，积极做好防汛抢险工作。
10.3.2积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来水文、气象状况，掌握施工气象动态，提前做好防范准备。
10.3.3统一规划、布置，施工现场设临时排水设施，与永久性排水设计相结合，与地方排洪沟渠相疏通。
10.3.4采取防护措施，防止钢材、水泥、木材等受潮、生锈。
10.3.5加强施工便道的维修和保养，保证雨季施工道路畅通。
10.3.6采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。
10.3.7雨季施工时应做好临时排水，防止雨水冲刷、淤积施工场地，保证浆砌片石及预制块不得有泥土沾染。
10.4文明施工与环境保护
10.4.1文明施工
10.4.1.1施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。
10.4.1.2现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。
10.4.1.3特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
10.4.2环境保护措施
10.4.2.1施工前给大家讲解有关环境保护知识，使大家有统一认识，从我作起保护环境。
10.4.2.2生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。
10.4.2.3夜间施工时，更要加强环境保护，树立中铁二十局良好的企业形象。
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