年产8000吨船舶专用阀门及低功率气动控制阀项目可行性报告Word格式.docx
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项目用电由浙江省永嘉县瓯北镇泵阀工业园区统一规划供给，本项目新增设备装机功率为1665kW，计算视在功率960kW，新增630kVA油浸式节能变压器二台。
全年耗电量400万kW·
，轴加速度XYZ17ms2。
台湾立式综合加工中心也较先进，具有最佳化的复合式主轴，有效隔离了热量传递；
采用微润滑系统，使轴承滚珠表面产生有效润滑油膜，确保轴承寿命；
刀桿采用浮动打刀机构设计，避免轴承承受打刀力，提高设备使用寿命；
主轴及主轴马达采用油冷却循环溫控系统，冷却效果大幅度提高。
项目新增设备清单详见表6-1。
由表6-1可见，本项目新增设备投资6129万元，其中引进设备用汇332万美元。
表6-1新增设备明细表
序号
设备名称
型号
规格
数量
单价
总价
（万元）
产地
万元
万美元
一
引进设备
13台
2692
1
米克朗系列高速铣削加工中心
HSM400
4台
48.5
1573
瑞士
2
立式综合加工中心
FP100A
16.5
535
台湾
3
TV158B
5台
14.4
584
二
国产设备
3437
高速数控铣床
CT-750
3台
75
225
广州
CT-600
33
165
卧式加工中心
TH6350
1台
105
北京
4
加工中心
MCV850
86
258
昆明
5
双柱坐标镗床
TK42100
78
6
双柱立车
CQ5240A
91
瓦房店
7
DVT250×
1610
70
齐齐哈尔
8
数控车床
CAK6150P890
12
9
LK-40750
8台
48
浙江
10
LK-32500
10台
40
11
单柱立式车床
CA5116E×
43
镗床
TM618A
47
13
卧式镗床
TM618
32
上海
14
TX68
36
陕西
15
球面车床
C6135
2台
96
16
单柱铣床
X1540A
27
17
立式车床
C5112A
22
18
车床
C5225E×
72
19
C5116E×
26
104
20
CW61631500
8.5
沈阳
21
CW61801500
CA61501000
4.6
23
CW6163B1500
34
山西
24
CW61125E1500
25
CA6150
60
CA6140
30台
120
铣床
X6132A
28
C620
山东
29
X62
30
摇臂钻床
Z304016
31
Z303210
3.3
Z6080×
8.8
8.7
气动标记机
等离子喷焊机
DP-500
35
液压阀门测试机
YFC-600D6
YFC-600C4
6.5
37
YFC-1200C2.5
11.5
38
阀门测试机
YFC-2504
39
抛丸清理机
Q376
安徽
货运车
5T
1辆
41
铲车
3T
广东
42
行车5T
6台
行车10T
10T
4.5
44
ERP系统
1套
300
45
模具
DN50-2000
300套
450
自制
46
夹具
100套
变压器
500KVA
发电机组
5000KV
80
49
货运电梯
1T
50
装配流水线
3条
51
喷漆流水线
1条
合计
6129
6.3土建工程
6.3.1建筑设计依据
（1）永嘉县规划局提供的建设项目红线图。
（2）建设单位向本院提供的设计委托书。
（3）国家及浙江省现行的建筑设计规范及规程。
6.3.2建筑设计
本项目新建1#、2#、3#、4#、5#、6#生产车间，1#、2#仓库，办公楼、技术中心、职工食堂及宿舍。
生产车间为三层框架结构，一层布置车床、铣床等加工设备，二、三层布置装配流水线。
项目新建建筑面积80732.68平方米，详见表6-2。
表6-2项目新建建筑物一览表
建筑物名称
层数
结构
建筑物占地面积
（平方米）
建筑面积
1#车间
框架
2914.56
8743.68
2#车间
3#车间
4#车间
5#车间
6#车间
1#仓库
1998.24
5994.72
2#仓库
办公楼
1336.78
5210
技术中心
689.28
3446.4
宿舍
食堂
1384
门卫
砖混
45.4
26544.9
80732.68
6.3.3结构设计
6.3.3.1设计依据
（a）《建筑结构制图标准》（GBT50105-2001）
（b）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
（c）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（d）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（e）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（f）《钢结构设计规范》（GB50017-2002）
（g）《门式钢架轻钢型房屋钢结构技术规程》（CECS102∶2002）
（，压力为0.8MPa。
7.1生产组织
中外合资温州伯威阀门成套设备有限公司实行董事长领导下的总经理负责制。
公司内设办公室、生产部、技术中心、财务部、经营部、进出口部。
董事长
办公室
行政后勤
副总经理
总经理
经营部
生产部
财务部
进出口部
技术部
各车间
研发中心
驻外办事处
国内办事处
7.2工作制度
年工作时间300天，二班工作制，每班工作八小时。
7.3劳动定员
本项目实施后，需劳动定员410人，其中生产工人330人，管理技术人员80人。
7.4人员培训
本项目实施后，将大力加强技术培训工作。
具体分以下几方面做好人员培训工作。
（1）对首班人员的培训：
通过派出去学习和请进来授课的办法，对他们进行现代企业管理知识的培训和运用电脑进行生产管理的培训。
（2）对技术干部技术工人的培训：
除派往兄弟厂学习外，拟请设备厂家的技术人员进行授课培训，并直接参与新设备的安装调试，在实践中学习提高。
（3）对操作工人拟派往拥有同类型设备的兄弟厂进行实际操作培训，使之掌握基本的操作技能。
（4）所有人员在上岗前必须通过安全操作技术培训，培训合格方可上岗。
8.1环境保护
8.1.1设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》。
（2）大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
（3）大气污染物排放执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。
（4）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。
（5）污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。
（6）声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类区标准。
（7）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。
8.1.2设计原则
（1）执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产的“三同时”原则。
（2）坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在设计中积极采用节能型、低噪声的先进高效设备及自带吸尘装置的设备，把工业污染减少到最低限度。
（3）环保工程设计应体现技术先进与经济合理，切实可行，处理后的污染物排放，应符合国家或地方排放标准。
（4）应采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免二次污染，否则必须采取相应的治理措施。
8.1.3主要污染物与污染源
根据项目生产工艺流程，可能产生的污染源有：
（1）废水：
机械加工设备更换下来的乳化液，工件清洗少量含油废水，产品压力试验产生含防绣剂废水，喷漆室排放的含漆废水和生活污水。
（2）废气：
油漆中挥发的溶剂甲苯和二甲苯。
（3）废渣：
阀门另部件机械加工后产生的金属切削物。
（4）噪声：
机械加工时及空压机、砂轮发出的噪声。
8.1.4环境保护措施
（1）废水治理
①乳化液处理，主要是由各使用点集中到乳化液处理站，经浮化液处理机处理达标后排入污水管道。
处理量位0.05t，次干道4m，并形成环状，道路内缘转弯半径大于6m，满足防火规范的要求。
8.2.2.2建筑消防设计
厂区的生产车间火灾危险性分类为戊类，建筑耐火等级为二级，生产车间按防火规范的规定设防火分区、疏散通道。
钢结构厂房按消防规范承重梁涂防火涂料。
8.2.3消防给水及灭火设备
8.2.3.1概述
消防给水设计按GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版）。
设计生产和储存的火灾危险性属戊类，建筑物耐火等级为二级。
8.2.3.2消防给水
（1）室外消防给水
该厂区设计采用独立的消防给水系统。
设计从市政给水管网引入直径DN150的消防干管，在厂区内沿车间、仓库敷设环状管网，按间距不大于120m设置SS100室外地上式室外消火栓。
（2）室内消防给水系统
车间、仓库、办公楼等单体内按间距不大于30m设置SN65室内消火栓，配SN65长25m麻质水龙带，QZφ19水枪，保证有两股充实水柱同时到达任一着火点。
8.2.3.3建筑灭火器设置
车间、办公楼等单体按《建筑灭火器配置设计规范》设置磷酸胺盐干粉灭火器。
每具灭火器的最小灭火级别为5A，保护面积为15m2A，最大保护距离为20m。
8.2.4电气
8.2.4.1消防电源
消防电源由变电所引来，消防配电设备采用单独的供电回路，并采用阻燃电缆，按规范敷设。
8.2.4.2应急照明
在车间、办公楼、仓库等各主要出入口上方设出口指示灯，在走道墙上设疏散方向指示灯，在通道处设疏散照明灯，上述灯具均自带应急电源。
应急照明回路均单独由配电箱引出，应急照明线中均采用阻燃导线穿金属管保护。
8.3节能节水
8.3.1概述
通过对工艺、设备和公用工程的研究，本工程提出的技术、设备及公用工程，充分考虑了节能要求，具有良好的节能效果，节能措施是合理的，并且是可行的。
本工程涉及水、电、空压等许多部门，节能工作非常重要。
从项目筹建开始，各级领导和每位工作人员都应树立节约每一个铜板的思想，杜绝一切浪费，精打细算每一个环节，使能源消耗降低到最低水平。
项目筹建处应向工程设计单位提出节能要求，并积极配合设计单位在满足工艺要求的条件下选择效率高、能耗低的先进设备。
设计单位在进行工程设计过程中，应坚持降低能耗的一贯思想，精心组织、合理布置、认真选择，使项目投产后没有能源的损失浪费。
项目投产后，厂方应安排专人负责各项能源消耗的换算工作，制订消耗指标，督促各项目节能措施的落实。
8.3.2节能措施
①总图布置：
总图布置应力求功能分区合理，动力负荷集中，工程管线顺捷、短小。
通过总图的合理布置，使水、电、气等输送的路线尽可能的短小，使管路、线路中的能耗降到最低。
②选择低能耗设备：
本着“满足工艺要求、效率高、能耗低”的原则，合理选购设备，所选设备应符合浙江省用能消耗标准，不允许使用高耗能淘汰产品，同时设备的配置要合理，不允许有能耗的闲置设备和高耗能、低效益的设备。
阀门、接头等要安全、可靠、耐用，发现跑、冒、滴、漏现象要及时更换.
③合理布置照明：
按照生产工艺要求，合理布置车间内的照明，增加控制回路。
不同照度要求的区域单独控制，同一照度要求的区域分片控制，走廊和通道的照明与生产区域的照明分开控制。
按照用则明、不用则暗的要求，达到节能效果。
8.3.3节水措施
①大力推广节水器具的使用，使节水器具的普及率达到100%。
②严禁跑、冒、滴、漏等现象，加强对各用水点的巡检、维护和管理，严禁直排水。
③清净废水用来厂区绿化浇地、浇花、浇树、冲洗卫生间、洗车等用途。
除以上采取的各项节能节水措施外，同时还需加强能源计量和管理工作。
（1）能源的计量：
对所有用能设备、办公室、公用设施，计量准确、真实，计量仪表质量稳定可靠。
水、电等均设置独立的计量系统，确定合理的消耗指标，发现超指标的现象及时查找和分析原因，立刻解决，减少能源的损失。
（2）能源的管理：
能源的管理对提高企业经济效益，降低生产成本具有非常重要的意义。
建议项目投产后，把能源管理纳入企业管理的议事日程，制订相应的管理制度，并落实在每个环节上，充分体现各项节能措施的效果。
8.4职业安全卫生
8.4.1设计依据和设计采用的标准规范
（1）国家地方政府和主管部门有关规定；
①《中华人民共和国安全生产法》；
②《中华人民共和国劳动法》；
③《中华人民共和国职业病防治法》；
④《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》；
⑤《工伤保险条例》。
（2）采用的主要标准、规范、规程和其它依据
①《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
②《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
③《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版）；
④《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
⑤《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
⑥《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
⑦《建筑采光设计标准》（GBT50033-2001）；
⑧《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
⑨《作业场所生产性噪声检测规范》（WST69-96）；
⑩《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。
8.4.2安全生产
（1）防机械伤害
①新建厂房内设置纵横向主通道，并保证通道畅通；
车间地坪平坦，不打滑，工件按划定区域堆放，人流物流避免交叉，防止机械伤害。
②按标准要求布置设备，保证设备间距符合安全操作规程要求。
③生产车间设置全室通风，减少粉尘在空气中的含量。
④焊接场地采用移动式屏风隔离，以遮挡弧光。
⑤对于压力较高的阀门的水压试验集中放置，并在试验台的周围砌2m高的砖墙，对工人进行安全防护。
水压试验操作工必须遵守劳动安全的规章制度，在工作中应严格按照试验大纲、检测规范及安全操作规程进行工作，以保证设备和人身的安全。
（2）电气安全
本项目按规范进行电气安全设计，其中包括设备接地、建筑防雷等。
防雷：
按三类防雷建筑设置防雷装置，采用屋面板内钢筋作接闪器，梁柱钢筋作下引线，基础钢筋作接地体的防雷设施。
防触电：
高压侧10kV为中性点不接地地系统，低压系统保护采用TN－S系统；
所有高压电气装置及设备均进行保护接地，所有低压电气及照明设备不带电的金属外壳均可靠接零。
手携式电动工具、设备检测照明均采用安全电压，避免触电事故发生。
8.4.3工业卫生
（1）防尘防毒
油漆作业区为Q2级防爆、甲类防火区。
所有工件的喷漆作业全部在喷漆室完成，除油在除油擦净室完成（大件的除油在喷漆室内完成），喷漆室及除油擦净室均设有良好的排风设施，避免了汽油、二甲苯等有机溶剂对生产区的影响。
油漆作业场地设有良好的全室通风措施，可保证正常生产过程中厂房内有机溶剂的量维持在国家规定的范围内。
（2）噪声控制
厂房通风用风机和大型机加工设备是本项目的主要噪声源，本设计除选用高效、低噪声设备外，在安装设备时采用减振降噪措施。
设备安装采用减振装置，从而达到对噪声的控制。
（3）防暑降温
生产中产生少量余热废气的工部，采用局部机械通风措施将热气排出室外。
车间操作岗位附近设岗位风机，在夏季对操作工人进行风浴，以防暑降温。
（4）辅助卫生用室
厂区设有更衣室、休息室、厕所、洗手池等辅助卫生设施，以满足工作人员生活需要。
本项目的建设单位已组建了项目领导班子，在公司主要领导的亲自参与下，具体负责和领导本项目的实施。
为了不失时机地使项目早日建成投产，提高产品的市场占有率，计划一年内全面建成，第二年投入生产，达到设计能力的80%，第三年开始进入达产期，生产能力达到设计能力的100%。
为了加快项目建设进度，各项工作可以交叉进行，具体实施进度详见表9-1。
表9-1实施进度计划表
进度
阶段
2005年
2006年
可行性研究
可行性研究审批
初步设计及施工图
设备订货
土建施工
设备到货、安装
人员培训
设备试运行
投产
竣工验收
10.1项目的总用汇额
本项目引进设备的总用汇额为332万美元。
10.2外汇资金的来源
合营乙方出资640万美元，以美元现汇投入。
10.3国内资金的概算
国内资金的概算详见表10-1。
10.4项目的全部资金需用额及来源
10.4.1投资概算
10.4.1.1编制范围
本工程为中外合资温州伯威阀门成套设备有限公司年产8000吨船舶专用阀门及低功率气动控制阀项目。
投资估算的编制范围包括生产设备、征地、土建、公用工程等，还包括其他建设费用、预备费。
10.4.1.2编制依据
（1）本投资估算按国家计委、建设部颁布的“建设
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