基础承台大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

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（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）外掺剂：

在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。

（5）外加剂：

优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、易于泵送、与水泥适应性良好等特点。

经过多次试验对比，选择TW-10B缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。

（6）膨胀剂：

为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矾石）使混凝土产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂缝的产生。

2、现场准备工作

（1）基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础承台采用砖胎膜。

（3）将基础承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（三）大体积砼产生裂缝的原因

1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形：

水泥在水化过程中产生了大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。

温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。

混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。

防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。

2、内外约束条件的影响。

本工程承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制。

因而产生外部约束应力。

混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。

当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生垂直裂缝。

另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。

3、外界气温变化的影响：

大体积砼在施工阶段，常受外界气温的影响。

混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。

当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使大体积混凝土产生裂缝。

4、混凝土的收缩变形：

混凝土中的80％水分要蒸发，约20％的水分是水泥硬化所必需的。

而最初失去的30％自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使20％的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。

由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。

因此，大体积混凝土裂缝的预防是确保工程质量的关键，施工过程中必须加强混凝土散热、保温及保湿的措施。

（四）大体积混凝土施工

1、钢筋

独立基础钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

2、混凝土浇筑

鉴于本工程所处地理位置和现场场地情况，以及工期的紧迫性，采用商品砼站提供的商品砼。

柱下独立基础砼全部砼，砼施工前，应根据砼设计强度综合考虑大体积材料要求和泵送砼的有关技术参数、初凝时间、气候、施工、施工工艺、合理选择材料并掺入一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂来调节砼性能，提高和易性和减水性延长砼初凝时间，满足设计要求和施工要求。

按照砼配合比设计和试配，发出砼配合比通知单，砼施工时应结合施工气象变化等具体情况随时调整砼配合比。

砼施工前，商品砼供应站必须提供配合比和砼所采用材料的出厂合格证及材料试验报告，我项目派专人到砼搅拌站负责监督砼配合比的实施和搅拌情况，检查其材料是否符合规范要求。

1）混凝土浇筑用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

3）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。

混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

4）混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

5）由承台体积大、表面会出现较厚的浆层，为保证承台面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。

6）其他措施

施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。

对于大体积、超长度及大面积混凝土的施工，控制和避免钢筋混凝土产生裂缝是施工的关键。

施工时采用如下技术措施：

a、采用掺粉煤灰和高效减水剂；

每立方米水泥用量控制在310kg以下（作试验）；

粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘；

b、砼搅拌时加入冰块，砼入仓温度控制在28度以下；

c、采用砼测温仪进行测控，控制大体积砼内外温差不超过25度；

d、加强对砼表面养护，用麻袋覆盖浇水养护不少于14天；

e、延长拆模时间，做好保温工作；

f、控制浇灌混凝土入模温度。

浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，并要加强养生。

遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。

g、采取措施防止模板松动变形，混凝土振捣密实；

混凝土初凝前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光，防止混凝土表面裂缝的产生。

h、设置后浇加强带，加强带内砼强度提高5aMPa，加强带的两侧设Φ5mm密孔钢丝网，将带内外砼分开。

i、钢筋方面

（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；

（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度板建议在板角加设放射状钢筋；

（3）板面钢筋按照设计要求绑扎到位。

j、其他措施

（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。

板施工一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木槎压紧压实。

（2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使砼强度3天达到70%，7天达到100%。

并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分。

（3）混凝土施工完毕做好成品的保护工作；

（4）夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。

在养护期间混凝土表面必须保持湿润。

（5）严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。

3、施工缝

两次砼浇捣之间留设水平施工缝，施工缝留在底板上500MM，顶板梁下100MM墙体上，在留设水平施工缝位置上放钢板止水片。

4、砼养护

为保护砼强度的稳定增长，防止温度应力裂缝和表面干缩裂缝的出现，养护是达到目的的重要施工工艺。

养护的主要方法采用蓄热法，在砼表面覆盖二层塑料薄膜，相邻薄膜搭接严密，上盖两层草袋，边浇筑边养护。

另外，通过自动测温系统加强内外温差的监视，特别是砼浇筑后的前3-5天，如果内外温度差大于25度时，可增加外辐射源，加盖塑料薄膜和草袋，对砼表面加热蓄热，以降低内外温差。

（五）主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。