冷鼓安装工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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编号
直径（mm）
高或长（mm）
容积（m3）
重量（t）
备注
单位
重量
1
气液分离器
F81501
1600
4800
8.5
T
3.7
1台
2
初冷器水封槽
F81507A～F
800
3000
1.5
4.8
6台
3
上段冷凝液循环槽
F81512
2200
18.2
4.7
4
下段冷凝液循环槽
F81513
5
循环氨水槽
F81503A、B
5000
5070
99.5
17
2台
6
剩余氨水槽
F81504A、B
8250
8590
459
49
7
焦油中间槽
F81505
5200
4500
95.5
8.7
8
废液收集槽
F81511
6.6
9
凝结水槽
F81510
10
鼓风机水封槽
F81508A、B
8.3
11
电捕水封槽
F81509A、B
8.6
12
排气洗净塔
E81501
8.2
13
废液收集槽
14
焦油槽
F81506A、B
29.2
15
煤气放散塔
16
尾气液封槽
F81514
0.09
非标设备（贮槽表）一览表
标准设备（主要泵类）一览表
规格
数量
型号
滤油机
离心鼓风机
40
手动单梁起重机
排气风机
循环氨水泵
剩余氨水泵
焦油泵
上、下段冷凝液循环泵
鼓风机水封槽液下泵
电补水封槽液下泵
凝结水泵
废液收集槽液下泵
排气洗净泵
高压氨水泵
化产热电循环水泵
冷冻水泵
制冷循环水泵
二、编制依据
1赛鼎工程有限公司的设计图纸
2立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128—90）
3钢制焊接常压容器（JB/T4376—97）
4机械设备安装施工及验收通用规范（GB50231—98）
5工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）
6给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）
7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—98）
8冶金机械设备安装工程施工及验收规范、焦化设备（YBJ214—88）
9钢结构施工质量验收规范（GB50205—2001）
10现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—98）
11建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）
12我公司2011版管理制度汇编
13我公司多年来施工经验的总结
三、单位工程目标
1工期目标
1.1本工程需要工期为60日历天。
2质量目标
2.1一次验收合格率达到100%，工程整体达到合格标准，
2.2工程交付后顾客投诉为“0”，
2.3顾客满意度85分以上。
3安全目标
3.1施工现场安全生产检查合格率100%;
优良率50%以上;
事故隐患整改100%;
保证职业健康安全体系有效运行。
四、施工部署
1组织机构
1.1成立项目经理部，按ISO9002标准组织施工，发挥自身优势，加强科学管理，配备充足施工机械和优秀的施工人员，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成。
2技术准备
2.1认真做好设计方案的审查工作，任务确定以后，应提前与设计单位联系，掌握本工程的情况和要求。
2.2熟悉和审查施工图纸。
2.3施工图纸是否完整和齐全。
2.4施工图纸、说明书在内容上是否一致；
施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。
2.5建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
2.6掌握工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；
重点了解贮槽加工、安装有何特殊要求等。
3物资准备
3.1物资准备工作内容
a．工程材料准备：
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据；
b．工程施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。
c．卧式贮槽加工准备：
选择实力雄厚的钢构件厂家，根据设计图纸，制作钢构件。
3.2物资准备工作程序
a．编制各种物资需要量计划；
b．签订物资供应合同；
c．确定物资运输方案和计划；
d．组织物资按计划进场和保管。
4劳动力组织准备
4.1建立施工项目领导机构
确定施工项目领导机构的人选和名额，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
4.2建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
4.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4.4做职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。
交底内容通常包括：
工程施工进度计划和月作业计划；
各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
5施工现场准备
5.1根据土建专业给定坐标和标高，设置安装用的中心标板和基准点。
5.2做好“三通一平”，认真设置消防器材。
5.3建造施工设施
按照施工平面图和设计施工需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。
5.4组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
5.5组织施工材料进场
按施工进度计划，组织施工材料进场，并按规定地点和方式储存或堆放。
五、施工进度计划
序
号
工作内容
8月
9月
10月
21
24
28
31
施工前准备
鼓风机安装
油循环
焦油中间槽
槽类容器灌水试验
泵类安装
泵类单机试车
工艺管道安装
管道试压及吹扫
18
电仪自动化安装
19
电仪调试
六、资源需要量计划
1施工机具计划表
机具名称
型号规格
汽车吊
50t
台
25t
电焊机
BX500
25
氩弧焊机
3004
卷板机
30×
刨边机
12m
坡口机
套丝机
15~50
碳弧气刨
800A
空压机
6m3、0.9m3
各2
砂轮切割机
φ300
角向磨光机
φ100
试压泵
半自动切割机
CG1—30
经纬仪
水准仪
水平尺
0.04/1000
把
百分表
块
带磁力表架
压力表
20
温度计
0~100℃
支
磁力电钻
22
立式台钻
23
钢卷尺
20m10m
烘干箱
150℃以上
个
电焊条
转速表
0~4000
26
汽车
8t
27
真空箱
自制
2劳动力计划表
工种名称
人数
铆工
人
管工
钳工
起重工
焊工
气割工
电工
架子工
测量工
力工
六、主要施工技术方案
1贮槽（锥顶槽）的制作与安装
1.1贮槽安装工艺流程图
基础检查基准设定
侧板等加工
底板组装
底板焊接
底板真空检查
顶部、角钢组装焊接
顶板组装
顶板焊接
槽顶附属品安装
侧板第三弦组装
侧板二、一弦组装
侧人孔开孔
侧板一、二、三弦焊接
槽底、园周焊接
支柱安装
槽底园周线非破坏检查
侧板线破坏检查
侧板组装焊接（三弦一组）
侧板附属品安装焊接
加强板空压试验
槽内部件安装
槽内外完工清扫
槽体完成检查
升降测定，槽顶试验
充水试验
排水、清扫
支柱固定（焊接）
充水试验后检查
1.2侧板和附属品加工
1.2.1侧板和附属品加工流程图
材料采购、检验
加工场地配置
材料进场
资料准备
放样
划线
切割
弯曲加工
检查验收
检查验收
搬入现场
1.2.2材料验收
1.2.2.1购进的材料和附件，应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
1.2.2.2焊接材料应具有质量合格证明书，焊条合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
1.2.2.3使用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
1.2.2.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度允许偏差的规定。
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
-0.3
4.5~5.5
-0.5
6~7
-0.6
8~25
-0.8
1.2.3放样
1.2.3.1放样前应充分熟悉施工图和工艺要求，然后对需要放样的构件进行放实样或计算校核，并进行样板制作。
1.2.3.2样板可采用厚度为0.3~0.5mm的薄钢板制作，制成的样板，必须进行仔细的检查确认。
1.2.3.3样板制作尺寸的允许偏差
项目
长度
宽度
两对角线长度
1.0
1.2.3.4样板制作要求：
⑴弧形样板弦长不得小于1.5m。
⑵直线样板的长度不得小于1m。
⑶测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
1.2.4号料（划线）
1.2.4.1号料前应核对钢材的规格、材质、批号，并应清除钢材表面上的油污、泥土等脏物。
需要进行矫正的钢材，必须矫正，矫正后的钢材表面质量必须符合规范要求。
1.2.4.2钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。
1.2.4.3号料时要预留焊接收缩余量及切割加工余量。
切割余量（mm）
加工余量
剪切
后工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
4~5
3~4
2~3
焊接收缩量
结构形式
收缩余量（mm）
对接焊缝
L方向每米收缩0.7
H方向收缩1.0
园筒型结构
直焊缝一条缝周长收缩1.0
板厚≤16
环焊缝一条缝长度收缩1.0
直焊缝一条缝周长收缩2.0
环焊缝一条缝长度收缩2.0
1.2.4.4板材号料应号出基准检查线（0°
、90°
、180°
、270°
）并应在构件上注明件号、数量、加工方法等。
1.2.5切割和开坡口
1.2.5.1切割方法：
手工气割、半自动气割、机械切割。
1.2.5.2切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
1.2.5.3板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。
1.2.5.4气割用氧气线度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上。
1.2.5.5气割后零件尺寸的允许偏差应符合下列规定：
手工气割：
±
3.0mm
半自动气割：
2.0mm
1.2.5.6坡口加工采用刨边机、气割、角向砂轮机进行加工，加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。
1.2.6弯曲加工（卷板）
1.2.6.1开始卷板前，应对板材的表面进行仔细的清扫，保证表面无杂物。
1.2.6.2根据零件上标准和坡口情况，确定卷曲方向。
1.2.6.3弯曲成形的零件，应用弧形样板进行检查，弧形样板的长度1500mm，其成形部位与样板的间隙不得大于4mm。
12.6.4角钢弯曲时，因其端部不能弯曲，所在角钢弯曲成型后，应把端部切割掉（切掉长度用样板检查确定）。
12.7组装（附属品部分）
12.7.1组装前，应对组装的零、部件进行检查确认，合格后方可使用，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
12.7.2构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。
12.7.3钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。
12.7.4组装可采用胎夹具方法，当在平台上组装时，平台的平台高低差不得超过4mm。
12.7.5组装定位焊的焊工、焊材要正式焊接一样，不能使用不合格的焊工和母材不匹配、报废的焊条等。
12.7.6在拆除组装夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。
12.7.7组装后应对构件进行检查确认，合格后方可进行焊接。
12.7.8当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过E火温度。
1.3贮槽（锥顶槽）安装
1.3.1基础检查和基准设定
1.3.1.1基础检查的一般要求
⑴和基础施工单位办理交接手续，接受施工记录，依据规范确认其是否符合要求。
⑵检查基础的中心标记，基准点标记的位置和高程。
⑶检查确认基础园周上0°
的墨线是否清晰准确。
⑷检查确认基础的形状、尺寸、标高等。
⑸检查确认基础安装面的坡度等。
1.3.2基础检查
1.3.2.1按下图（详见专项施工方案）要求对贮槽施工面进行检查确认。
1.3.2.2基础表面尺寸的要求
⑴基础中心标高允许偏差为±
20mm。
⑵每3m弧任意两点的高差不得大于12mm。
⑶基础表面应平不足密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
⑷从基础的中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸允许偏差不得大于25mm。
1.3.3中心标板和基准点埋设
1.3.3.1基准点的埋设
因施工需要，根据土建单位提供的高程点，在施工现场重新埋设施工用的基准点和辅助基准点，基准点的制作和埋设见1.3.3.3项，埋设位置见中心标板，基准点平面布置图。
1.3.3.2中心标板埋设
考虑到施工周期长时，基础的标记可能消失，基础负荷后，中心的偏移，所以要重新
设立中心标板。
中心标板的制作埋设见1.3.3.3项，埋设位置见中心标板，、基准点平面布置图。
1.3.3.3中心标板和基准点制作与埋设
中心标板制作与埋设根据（详见专项施工方案）进行制作与埋设。
1.3.3.4底板组装
1.3.3.4.1根据排板图（确认方位）放入底板中心板，按安装中心线，对底板中心板进行校正，并确定中心板的中心。
1.3.4.2底板的排列
⑴底板的排列和切断是在现场基础上进行的，所以必须按照排板图进行。
底板的排列和切断（详见专项施工方案）如下图所示。
⑵底板排及切断注意事项
A．底板排列时，根据排板图确认底板的重叠方向，然后划出部位线；
B．考虑到底板焊接的伸缩余量后再划切断；
C．从贮槽的中心向园周边进行排列；
D．用长径规等工具划出切断线；
E．切割面一定要平整，符合规范要求，否则要进行修磨。
1.3.4.3底板焊接
⑴底板的焊接按贮槽（锥顶槽）焊接篇进行施焊。
⑵侧板的正下方底板按照下图进行施焊，随后进行打磨加工平整状态。
1.3.4.4底板真空检查
⑴底板焊接结束，应采用真空箱法（V、T）对底板的焊缝进行严密性试验，其真空度不得低于53KPa。
1.3.5侧板第一弦组装
1.3.5.1侧板组装标准
对侧板的组装位置进行划线，同时再划出测量椭园度的检查线。
1.3.5.2组装用夹具的安装
侧板在吊装前，在侧板内侧安装夹具。
1.3.5.3侧板
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