低压线束技术规范Word文件下载.docx
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5000
以上
-0.5%〜1.5%
-0.5%〜+2.0%
图面有特别注示公差，则依图纸为准
表2蓄电池线束/接地线
基本尺寸
极限偏差
200-
〜2000
2000
0%〜+2%
图纸有特别注示公差，则依图纸为准
3.4电线与端子（接头和插接件）应分别符合下列要求：
a）电线束中电线颜色应优先采用QC/T414中规定的颜色，并在线束图中具体规定每条导线的颜
色。
b）电线应符合JASOD611的规定。
c）片式插接件应符合QC/T418的要求，圆柱式插接件应符合QCn29012的规定。
3.5端子与电线的联接方法及要求：
a）端子与电线联接应优先采用压接方法，并符合下列要求。
b）端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应被压伤或压断。
c）导体压接处的横断面应符合QC/T29106—1992中附录A的要求。
d）端子与电线连接、在电线和端子无损伤的情况下，拉脱力应符合表3的要求。
表3对拉脱力的要求
截面积（mm2）
拉脱力
Kgf以上
N以上
0.3
6
58.8
0.35
0.5
9
88
0.75
13
127
0.85
1.0
18
176.4
1.25
1.5
25
245
2.0
2.5
30
300
3.0
35
343
4.0
36
353
5.0
40
392
6.0
52
520
8.0
55
549
10.0
61
600
注：
1.并打、接线端子拉脱力以最小线径为准.
2.并打是指一个端子压着两条以上电线的状态.
3.6端子与电线之间的接触电压降应符合：
线径为0.3mm2〜8.0mm2时插座内端子电压降0.5mv/A
以下，线径为10mm2〜70mm2时插座内端子电压降0.25mv/A以下，接线点（电线与电线连接）电
压降为0.2mv/A以下。
3.7接线点应符合下列要求：
a）接线点表面绝缘应良好，导体不应被压伤或压断。
b）接线点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表3的规定。
3.8电线束外观应符合附录A的规定。
3.9电线束中回路导通率为100%,无短路、错路现象。
3.10定位扣、橡胶圈与电线束保持力应符合：
3.10.1定位扣与电线束的保持力：
a）一端固定的定位扣
1.若固定于1条电线束上，则保持力30N以上。
2.若固定于2条电线束上，则保持力50N以上。
b）两端固定的定位扣
1.若固定于1条电线束上，则保持力60以上。
2.若固定于（2〜5）条电线束上，则保持力100N以上。
c）橡胶圈与电线束的保持力:
橡胶圈
橡胶圈直径
图1橡胶圈
1.D>
20mm则保持力在200N以上
2.10mm<
D<
20mm则保持力在150N以上
3.Dw10mm,100N以上。
3.11电线束经本标准4.7.2条规定的高、低温试验后，应符合3.8条、3.9条的规定。
3.12电线束经本标准4.7.3条规定的热冲击试验后，应符合3.8条、3.9条的规定。
3.13
3.8条、3.9条的规定。
电线束经QC/413-1999中4.5条规定的湿热试验后，应符合
3.14电线束经本标准4.7.5条规定的盐雾试验后，应符合3.8条、3.9条的规定。
3.15电线束经本标准4.7.6条规定的耐油试验后，应符合3.8条、3.9条的规定。
3.16
3.5.4条、3.6条、3.7.2条、3.8
电线束经QC/413-1999中3.6条规定的振动试验后，应符合条、3.9条、3.10条的规定。
3.17电线束中的防水部位经4.7.1条规定的试验后，不得漏水
4实验方法:
4.1在具体试验方法中，如无其他规定时，试验在下述条件下进行:
a）环境温度（18〜28）oC
b）相对湿度：
45%〜75%
c）大气压力：
（86〜106）Kpa
4.2电线束外观检验方法：
4.2.1密包
丿m上
L=300mm
用手将导线束弯折3次以后，如下图2所示,以目视检查其外观。
图2弯折导线束
当判定困难时，其必须符合可接受样品的标准。
4.2.2花包
其评价方法与421条相同。
4.2.3防水性密包
用目视及剥离此胶布以检查其作业方法。
4.2.4外观尺寸
导线束的尺寸应使用符合JJG4的钢卷尺测量。
.
4.2.5分枝方向
其应使用量角器或角板测量。
4.2.6胶管及PVC布的装配
尺寸检查需以符合JJG4卷尺测量，其它均以目视检查。
4.2.7端子端压
端压后，足部的高及宽应使用千分尺测量。
428中间接线
尺寸应使用游标卡尺测量。
其他的要求事项则可使用目视检查•压着部份的剖视情形则必须依据
4.5条的规定。
4.2.9除上述检验项目421条〜428条外，其它外观检验项目均以目视检查
4.3电线与端子及接线点的拉力检验用示值相对误差不大于1%的拉力试验机，夹头位移速度为100
伽/min。
4.4端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行：
4.4.1试样制作：
将受检样品按图3所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，把与电线连接的部分固定在树脂类物
图3受检样品
质中，试样横断面应无影响观察的缺陷。
4.4.2试样检验：
将做好的试样用显微镜放大至少20倍，按QC/T29106—1992附录A对照检验，必要时拍摄有金
相的照片。
4.4.3检验数量按每条电线束端子总数的10%计算，但不得少于6个，如端子总数不足6个则全检。
4.5导线与端子接触电压降检验方法。
4.5.1电压降检验条件。
电源：
开放电源12V
测量点
*■■
1
1
100mm
J
=|
电压降0^
电源
电压降
U2
图
4
电流：
1A
图4检验方法
11
-11
耳}=
电压降U1土、店「
电压降U2
图5
图5检验方法
U1
电压P降U3
'
*■
图6检验方法
插座内端子：
取带有端子的电线210伽长，剥皮长度10伽，剥皮位置如图4，图5所示。
接线端子：
截取带有接线端子的电线410mm长，剥皮长度10mm,剥皮位置如图6所示。
4.5.2检验方法：
如图4，图5，图6所示
Ur=U1-U2
UR=U1-U2-U3
①Ur为端子与导线接触电压降。
②并打端子与接线端子选线径最小者做检验用。
4.6线路导通及断路、短路、错路检验在专用检验台上进行。
4.7耐环境检验应按下述方法进行。
4.7.1防水性检验方法：
以①16伽孔径水管，水压300伽的水柱，冲洗1小时，而其水管端部距防水部位处（100〜200）
水管
隔板（铁板）
防水胶布卷
不可漏水
索环
防水部位
需要防水的插座
伽，如图7所示。
图7防水性检验方法
线束或与发动机电器件相接的线束分支130C）时保持4小时后取出拼在2min之内完成检
查。
将导线束置于-40C内2小时，+80C内2小时，此为一个循环，（发动机仓内线束应置于-40C内2小时，120C内2小时，此为一个循环；
固定在发动机钢体上的线束或与发动机电器件相接的线束分支应置于-40C内2小时，130C内2小时，此为一个循环）共50个循环。
4.7.4湿热实验按QC/T413-1999中4.5条款规定进行。
4.7.5盐雾检验方法：
1.Nacl5%溶液。
2.恒温试验槽35C。
3.盐水储存槽温度35C。
4.喷雾压力（0.7〜1.7）kgf/怦。
5.空气饱合器温度47C。
6•喷雾时间24小时，停1小时，如此共4个循环。
4.7.6电线束耐油试验，应将有包扎物的电线束绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大
外径之和）将其分别侵入湿度为（120±
5）0的HQB—10润滑油（GB485）及温度为（20±
5）0的90号汽油（GB484）内浸泡48h。
浸入油内时，其支线应露出油面，浸泡后取出，放置1h后进行外
观检查。
4.8振动检验按QC/T413-1999之3.6条款检验
4.9定位扣、橡胶圈与电线束保持力检验方法。
4.9.1定位扣与电线束保持力检验方法：
（发动机仓内线束部分应置于-40C内2小时，120C内2小时后进行检验）将定位扣的锚状部插入
铁板孔内，用200mm/分的速度以垂直方向使用拉力机拉动线束，以测量该胶布固定后定位扣与电线束间的保持力。
4.9.2橡胶圈与电线束保持力的检验方法：
将橡胶圈套入铁板孔上，用200m/分的速度以垂直方向使用拉力机拉动线束以测量该胶布卷固定
橡胶圈后的保持力。
如图8所示。
图8橡胶圈与电线束保持力的检验方法
5检验规则
5.1电线束需经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格的文件或标识。
5.2电线束的检验分出厂检验和形式检验。
5.3出厂检验按表4规定。
表4出厂检验
检验内容
技术要求条款
试验方法条款
检验方法
电线束尺寸
3.3.2
4.2.4
全检
电线束外观
3.8
4.2
导通
3.9
4.7
端子与电线间拉脱力
3.3
4.3
在工序中检验
（首末件）
5.4有下列情况之一者，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
c）成批或大量生产的产品每10000套不少于一次；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家监督机构提出进行型式检验的要求时，进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中
随机抽取3条，先按出厂检验项目检验，合格分成三组，每组电束线的检验顺序和检验项目应符合表5规定。
表5检验顺序和检验项目
组别
检验顺序
检验项目
1
耐振动
3.16
4.8
2
耐盐雾
3.1.4
4.7.5
3
防水性
3.11
4.7.1
端子与导体压接横断面
3.5.3
4.4
耐低温
4.7.2
耐高温
热冲击
3.12
4.7.3
耐湿热
3.13
4.7.4
耐油性
4.7.6
固定扣、橡胶圈与电线束
间的保持力
3.10
4.9
3.6
4.5
3.5.4
5.5产品的型式检验必须全部合格，如有一项不合格时，允许重新抽加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验。
如仍不合格时，则该产品判为不合格。
5.6用户有权按GB2828规定进行验收，验收时采用：
a）抽样方案：
一次正常检查抽样方案；
b）检查水平：
一般检查水平n；
c）合格及质量水平：
AQL5.5。
6标识、包装、运输及贮存
6.1标识
6.1.1电线束应附有不易脱落的明显标识:
6.1.2产品标识的内容如下：
a）金客公司标识
b）产品零件号
c）产品名称；
d）型号或适用车型;
e）制造厂名或商标；
f）制造日期。
6.2包装
6.2.1统一包装箱内应装入同一种类型、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装。
6.2.2包装箱应牢固
6.2.3包装箱内应有出厂合格证如下：
a）收货单位名称或地址
b）产品名称及型号
c）包装数量
d）包装箱尺寸
e）总质量、净质量
f）制造厂名称及商标
g）防潮”“小心轻放”标识及字样。
6.3运输
电线束在各种运输过程中应避免潮湿，抛摔和压伤，应文明装卸，并符合有关运输规定。
6.4贮存
电线束在贮存过程中，不得受潮、重压，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。
附录A
（规范性附录）
表A.1电线束外观
评价项别
评价准则
评定等级
评价方法
外
观
端子表面
无毛刺，无变型，无锈蚀、斑痕等缺陷。
A
目视检查
密包
（1）电线必须确实缚紧
（2）胶布卷应以约该胶布宽度的1/2重叠作业。
（3）其内部电线不可露岀
（4）作业时，粘着面不可有朝上现象
（但，如保护槽分枝点上等表面不平坦的作业可例外）
（5）胶布卷的末端不可有明显的剥离现象
B
4.2.1
花包
（1）电线必须确实缚紧
4.2.2
Xt—<
（YU
（2）两胶布卷的间距为：
以该胶布宽度的0-1.5倍的距离作业。
且最大间距w25mm
胶布宽一*—
-*lL—胶布间距
（3）作业时，胶布的粘着面不可有朝上现象
（4）胶布卷的末端不可有明显的剥离现象
表A.1（续）电线束外观
固定包
—・‘i
全.、'
•
（2）其必须以3-5回重叠卷作业。
当该固定包的重叠卷判定困
难时，其应以可接受的样品相比较评价。
（1）
电线必须确实缚紧
（2）其内部电线不可露岀
（3）作业时，胶布的粘着面不可有朝上现象
（但，如保护槽分枝点上等表面不平坦者的作业可例外）
（5）该胶布卷应依据图面上规定的方向以1/2重叠3回卷作业。
分枝处胶
布卷
1.原则上，在分枝点处，应以交叉卷法作业，且其内电线不可露岀
插座部分
（1）不可有明显的电线松弛现象
插座
不良
当电线松弛判定困难时，其应以可接受样品相比较评价。
B目视检查
外观插座部分“L型”配线插座，其卷胶布方法，若图面上无特别指定时，可
以L=30mm,不需卷胶布予以处理。
但，若隔线栓由插座后面插
入者，以L=60mm处理。
15mm<
H<
20mm
外观分枝
方向
PVC管、
COT管及PVC
布的装配
（1）原则上其不可有开口现象
4.2.6
电线
PV（布或PV（管
导线束的分枝点角度，其图面上有规定的，该分枝可弯折至规定角度+45'
C的位置，如图面没规定其角度，则以土90C作业。
COT管及
PVC布的
装配
1开缝PVC管或PVC布应以1回半卷绕在电线上。
2当图面上没规定PVC管及PVC的厚度时，其应以厚度0.5mm作业.
（2）电线不可露出.
（3）PVC管、COT管及PVC布应以胶布固定，但不可改变其装配位置.
（2）COT管及PVC布有装配在分枝点的情形：
①COT管及PVC布没装配在分枝点的情形：
外定位扣的
观固
疋
（1）原则上，固定定位扣时，其胶布或固定带其不可超过夹片卡子
和档块处.但下列①②两种情形除外
1交叉卷时.
2胶布固定处与卡子或档块距离20mm以下者（胶布一般
宽19mm）
（2）固定定位扣的胶布卷数，应符合下述规定.
1双边固定的定位扣
（a）若导线束的直径小于①30mm时:
其一边先在其下以胶布卷1
回卷，而后再以3回卷固定，另一端以3回卷固定之.
（b）若导线束的直径大于①30mm时:
回卷，而后再以5回卷固定.另一端，以5回卷固定.
2单边固定的定位扣
先在其下以胶布卷1回卷，而后再以3回卷固定.
中间接线
（1）不可有如下下述的不良压着情况：
1不可压伤电线的绝缘体
2不可芯线断和芯线脱落
（2）应使用粘着胶布包卷，布厚度必须大于0.2mm以2-3回
卷作业.
（3）接线点位置绝不可重叠.
接线点
*―＞两接线点必
须相隔至少
非规定的
胶布卷
（b）分枝部长度LA150mm，其分枝部应转折并包卷,如图示.
目视
卷尺
7胶布卷
150mm以下
（2）胶布卷位置X,其应符合下述规定
X
（—
—
<
-——
Xw约20mm
X:
插座底部至胶布卷先端的距离（a）当分枝部转折时，该胶布卷位置应在转折部份的中央
（3）非规定的胶布卷其胶布种类应符合下述规定：
如图面没规定时：
使用宽度（10〜15）mm的蓝色纸胶布当只规定胶布颜色时：
使用宽度（10〜20）mm者，但经
2-3回卷后，该胶布应反折•而规定使用黑色胶布时
则其不需反折•
反折
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