苯乙烯丙烯腈塑料SBWord格式.docx
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FF呋喃甲醛塑料
HDPE高密度聚乙烯
IPS抗冲聚苯乙烯
LLDPE线性低密度聚乙烯
LMDPE线性中密度聚乙烯
LCP液晶聚合物
LDPE低密度聚乙烯
MDPE中密度聚乙烯
MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物
MF三聚氰胺树脂
MPF蜜胺苯甲醛树脂
MC甲基纤维素
PA尼龙（聚）
PFA全氟烷氧基烷烃
FEP全氟（乙丙）共聚物
PF苯甲醛树脂
PFF苯糠醛树脂
PAA聚丙烯酸
PAN聚丙烯腈
PADC聚碳酸烷基乙二醇酯
PMS聚α甲基苯乙烯
PA聚酰胺（尼龙）
PAI聚酰胺酰亚胺
PARA聚芳基酰胺
PAE聚芳醚
PAEK聚芳醚酮
PASU聚芳砜
PBAN聚丁二烯丙烯腈
PBS聚丁二烯苯乙烯
PB聚丁烯
PBA聚丙烯酸丁酯
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
PC聚碳酸酯
PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯
PAK聚醇酸酯
PAUR聚酯型聚氨酯
PEK聚醚酮
PEUR聚醚型聚氨酯
PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物
PEEK聚醚醚酮
PEI聚醚亚胺
PES聚醚砜
PE聚乙烯
PEO聚环氧乙烯
PET聚对苯二甲酸乙二醇酯
PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物
PI聚酰亚胺
PISU聚酰亚胺砜
PIB聚异丁烯
PMCA聚甲基α氯化丙烯酸
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
PMP聚4甲基1戊烯
PCTFE聚氯代三氟乙烯
POM聚甲醛
PPE聚苯醚
PPO聚苯醚
PPS聚苯硫醚
PPSU聚苯砜
PPA聚苯酰胺
PP聚丙烯
PPOX聚氧化丙烯
PS聚苯乙烯
PSU聚砜
PTFE聚四氟乙烯
PUR聚氨酯
PVK聚乙烯咔唑
PVP聚乙烯吡咯烷酮
PVAC聚醋酸乙烯
PVAL聚乙烯醇
PVB聚乙烯醇缩丁醛
PVC聚氯乙烯
PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物
PVF聚氟乙烯
PVFM聚乙烯缩甲醛
PVDC聚偏氯乙烯
PVDF聚偏氟乙烯
SP饱和聚酯
SI聚硅氧烷
SAN苯乙烯丙烯腈树脂
SB苯乙烯丁二烯共聚物
S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物
SMS苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物
SRP苯乙烯橡胶类改性塑料
TPEL热塑性弹性体
TEEE热塑性弹性体，醚酯
TEO热塑性弹性体，聚烯烃
PEBA热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物
TES热塑性弹性体，苯乙烯类
TPES热塑性聚酯
ARP共聚酯
PAT聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物
TPUR热塑性聚氨酯
TSUR热固性聚氨酯
UHMWPE超高分子量聚乙烯
UP不饱和聚酯
UF脲甲醛树脂
VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物
VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物
VCE氯乙烯乙烯共聚物
VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物
VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物
VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物
VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯
VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物
聚苯硫醚（PPS）性能介绍
耐热性能优异：
其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。
在空气中于700℃降解在1000℃惰性气体仍保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。
经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。
自身具有阻燃性：
聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数（LOI）>
57%。
聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。
机械性能好：
其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度>
100HR,拉伸强度>
170MPa，弯曲强度>
220MPa，缺口冲击强度〉16MPa，弯曲模量>
3.5×
104，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
耐化学药物性能优异：
目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
尺寸稳定性好：
成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。
在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。
故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
电性能优：
聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×
1016Ω.cm，表面电阻率为1×
1015Ω，电气强度>
18KV/mm.
耐磨性突出：
通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
耐幅射：
耐幅射达到Gy1×
108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
加工性能好：
PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。
在其熔点以上可以统一成形。
与金属和非金属粘接性能好：
PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。
对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece
terephthalate（简称PBT），
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低
，成型收缩率大
。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT
结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
已商品化PBT合金有：
PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、
PBT/ASA合金等。
聚碳酸酯（PC）介绍
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚
A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,
简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；
蠕变性小，尺寸稳定；
具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在
-60~120℃下长期使用；
无明显熔点，在
220-230℃呈熔融状态；
由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；
吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；
属自熄性材料；
对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；
耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：
18~24，压缩比1：
2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，
PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、
PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，
ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，
PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，
PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
PC是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。
PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。
改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。
PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
聚甲醛（POM）介绍
又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（简称POM）。
分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；
拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；
摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；
耐绝缘性好且不受湿度影响；
耐化学药品性优：
除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；
机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。
缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。
均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。
POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，
广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。
POM
被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮
；
录音录像带的轴承
各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；
开关键盘、按钮、音像带卷轴；
温控定时器；
动力工具，庭园整理工具零件；
另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；
医疗器械中的心脏起博器；
人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名
polyethylene
terephthalate（简称PET），大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
PET
是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进
PET阻燃性和自熄性。
为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。
PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。
成型前须充分干燥。
主要应用为电子电器方面有：
电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；
汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；
机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。
聚砜（PSU）介绍
聚砜是分子主链中含有
链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。
PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃,
长期使用温度为160℃,短期使用温度为
190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小,
无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。
在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。
化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。
耐紫外线和耐候性较差。
耐疲劳强度差是主要缺点。
PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。
PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。
可做成精密尺寸制品。
PSF
主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽
，绝缘套管、线圈骨架、接线柱
，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。
代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。
卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。
聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。
聚酰胺（PA）知识介绍
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
包括脂肪族PA，脂肪—
芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙
612，另外还有尼龙
1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙
MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，
芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结
构材料。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位
性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。
各种尼龙按韧性大小排序为：
PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
ABS介绍
1.概述
ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。
这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
2.主要应用
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。
此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。
ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。
2.1汽车：
ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。
2.2器具：
ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。
2.3电子/电器：
电子/电器包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。
在美国和西欧，办公电器市场比消费性电器市场大得多，前者约占2/3。
近年来在电子电器市场?
ABS树脂也受其它树脂的冲击，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
2.4建材：
ABS树脂在建材领域的应用情况各地区差异很大，在美国主要用于管材，约占95%，余下是板或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。
西欧目前大约4&
#215;
5%的ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
2.5ABS合金/共混物：
合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格?
的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。
最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。
3.生产技术
ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
3.1乳液接枝掺合工艺：
乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后
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