太二版试验仪器设备操作规程文档格式.docx

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8．应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声，如发现异常，

应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。

如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间的间隙着手检查，排除故障。

9．搅拌机应定期校验。

砂浆稠度仪操作规程

1．将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器。

2．调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆合物表面接触，并紧固好。

3．调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻

轻接触。

4．松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆中。

5．待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与

试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测沉入深度。

以此深度即可查得相应的沉入体积。

6．试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

7．标准试锥存放或使用时，要严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

强制式砼搅拌机操作规程

1．搅拌前先把筒体清洗干净，筒体内不得有拌和物残渣，以免影响试验的准确性。

2．拌合时应先开动机器，然后依次加入一定比例的拌作和料，在拌合过程中将水徐徐

加入，按需要搅拌的时间调节时间继电器上的定时按钮，以达到定时搅拌的目的。

最后打开料门，将拌和物从搅拌筒中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌使拌和物均匀一致，再进行试验。

3．搅拌时，不准将铁锨、捣棒等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。

4．在搅拌中要防止铁块或大块石料夹带进入搅拌机内，以免引起机件损坏。

5．使用完毕或中途停电1小时以上时，要将筒体拌和物卸出并用水清洗干净。

6．试验时拌和物的量，不得超过允许的装机容量以免损坏机件。

7.搅拌机应经常清洗、保养并定期校验。

材料压力试验机操作规程

1．试验机的安装调试须按说明书的规定进行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。

2．试验机油箱须设置防护罩（板）和过滤网，且性能完好，防止异物进入油路。

3．试验前须检查机器是否漏电，各限位开关是否灵敏、可靠，油箱油位是否合适以及球座是否能灵活转动。

如存在问题，须及时解决。

4．预估试样所需最大试验荷载，并据此选择量程（包括更换摆铊或弹簧并调整缓冲阀）使最大试验荷载在量程的20~80％范围内。

5．关闭回油阀，启动油泵电机，拧开送油阀使主活塞带动下压板升起10~15mm，再关闭送油阀，将试样置于试验机下压板中心位置，调整测力计的推杆，使主动针对准度盘零

点

6．开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，逐步开大送油阀，按要求的加荷速度加荷。

（注4）

7．试样破坏后，关闭送油阀，切断油泵电机电源。

8．记录破坏荷载。

观察试件的破坏状态是否系偏心受压造成，若是，则须在记录纸上

注明。

9．缓慢拧开回油阀，使下压板缓慢面平稳地下降，取出压碎的试样并清理压板。

10．拨回测力计被动针，进行下一个试样的试验。

11．试验完毕，切断电源。

在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。

注1：

压力试验前，需检查试件的外形，如尺寸、角度、有无残缺，砼试件受压面的平整度等，并做好记录。

注2：

在进行非柔性材料试验时，应在试样外围设置防护罩。

注3：

砼或砂浆试件的承压面须与成型时之顶面垂直。

注4：

砼试件加荷速度（每秒钟应力增量）：

当砼强度低于30MPa时取0.3~0.5MPa；

当砼强度大于等于30MPa低于60MPa时，取0.5~0.8MPa；

大于等于60MPa时，取1.0MPa。

70.7mm立方体砂浆试件加荷速度（每秒钟荷载增量）：

当砂浆强度为5MPa及5MPa以下时取0.5~1.0KN；

当砂浆强度为5MPa以上时，则取1.0~1.5KN。

注5：

万能材料试验机做压力试验时参照本规程。

万能材料试验机拉伸操作规程

1．试验机必须经计量检定部门检定合格，并且示值误差不大于±

1％。

2．试验应在25±

10℃的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应在试验记录和报告中予以注明。

3．试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力，在加卸荷过程中要平稳。

4．试验机应备有调速指示装置，试验时能按标准规定的速度范围灵活调节。

5．根据试样尺寸，测量精度的要求选用相应精度的任一种量具或仪器。

如游标卡尺或千分表等。

6．试验机下夹头台面应用一中间带园孔的胶皮覆盖（厚度3~5mm）并且胶皮几何尺寸应大于下夹头台面几何尺寸，以防异物落入下夹头滑道而影响示值准确。

7．试验机度盘调零应在将被拉试件放入下夹头后，上夹头夹紧试件之前调整右侧调零螺杆，使之对零。

8．在一般情况下，当试样达到强度极限负荷，即“缩颈”现象发生时，就应关掉油泵电机，打开回油阀缓慢降压。

如果试样有测断裂负荷要求，则可将试样拉断。

9．工作完毕后，应将上、下夹头滑块与滑道清擦干净，并涂以黄油润滑，切断电源。

试验机的使用、保养和维护注意事项

1．试验机应指定专人严格按照《操作规程》和本《注意事项》使用、保养和维护。

2．试验机房内应清洁、干燥、温度较稳定，且不受别的振动源干扰，试验机不用时应有防尘罩保护。

3．主体各部分应经常擦干净，对没有喷漆的表面擦干净后，用纱布沾少量机油再擦一遍以防锈蚀，雨季更应注意擦拭。

4．不得随意拆卸机件，防止损坏。

检修机器时才能将测力计上的窗户打开，平时应关闭，以免尘土落入。

5．轴承及传动螺纹等有相对运动的各连接部分，应经常注入润滑油，但测力计所有滚珠轴承均不得注入任何润滑油，以免日久产生油垢而降低试验机的灵敏度。

6．试验过程中，如由于某种特殊原因油泵突然停止工作，此时应卸除荷载再行检查，排除故障后，重新启动油泵。

油泵不得在高压下启动。

7．定期检查限位开关，保证其性能完好。

8．试验机如需迁移时，要严格按说明书要求吊装，吊装索具与机体接触的受力部位要有防止磨损的垫层保护。

机体各传动部位都应有定位措施，以防吊装、运输中这些部位产生碰撞，而影响设备的精度。

设备上各部件要保持完整，不得随意卸下。

在设备吊装前，应根据设备的几何尺寸、吊装特点，做好设备的包装底板，并用固定螺栓将设备与底板紧固好。

9．封车运输前，要做好防雨、防尘的准备工作。

对于立柱式工作台，一定要用垫木保护好立柱部分、工作油缸部分，防止震动造成损坏。

10．设备迁移时，要有完整的交接手续及清单，其内容包括：

设备的技术资料、设备迁移前的技术状况、附件以及承运人签名等；

接收方要根据清单清点，并签字。

水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1．向水箱中注入水至出风口下沿20毫米为宜。

2．向控湿仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好。

纱布另一端浸在湿盒中。

3．将控湿仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值（即20℃）。

调整控湿仪选择盘是时结合温湿度表，如做水泥试体养护时，要求温度为20℃，相对湿度大于90％，则首先将控

温仪选择盘刻线调整到20℃值位置。

然后查温湿度表得，20℃时相对湿度94％所对应的湿温度为19.5度这样将控湿仪选择盘刻线调整到19.5℃位置，在湿温度稳定后，箱内湿度就可控制在94％以上。

4．接通电源，打开电源开关，这时控温仪表显示箱内的湿度值。

5．若箱内的湿度低于（高于）20℃，再将加热（降温）开关打开。

加热器（制冷系统）便开始工作，箱内开始升温（降温）。

当箱内的温度升至（降至）20℃时，在控温仪的控制

下，加热器（制冷系统）停止加热（制冷），加湿电磁泵在湿仪的控制下工作，当湿度达到90％时，加湿电磁泵停止工作。

注意：

电磁泵工作会发出嗡嗡的噪声，不要误认为有何故障。

6．工作时间不要同时将加热开关和降温开关都打开。

7．第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体，以后可长期工作。

8．养护箱应经常清洗、维护，并定期校验。

水泥胶砂振实台操作规程

1．按GB17671-1999规定，接通电源，专用电器控制箱处于工作状态，有启动和停止两按钮，将试模用夹具压住，振实台放置试模的平台应始终保持水平。

2．将第一层水泥胶砂用专用布料器装入试模，启动绿色按钮，振实台开始工作，在60+2

秒钟内振动60次自动停止。

第二层水泥胶砂用另一专用布料器装入试模，重复振动60次自动停止。

两层水泥胶砂的量应尽量相同。

3．将夹具拉杆起直，取出试模进行刮平。

在振实时出现异常响声，应立即停止。

试验完毕，断开电源，以免电器控制箱处于工作状态，擦拭干净振实台。

4.振实台应经常清洗、维护，并定期检定。

水泥净浆搅拌机操作规程

1．按GB1346－2001规定，准备好试验用品。

（水泥、水）

2．设备工作方式设定：

自动搅拌操作：

把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共

停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。

手动搅拌操作：

将1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

3．设定好工作方式，搬动手柄，搅拌锅上移到位后，即可开始搅拌。

搅拌完毕仍搬动手柄将搅拌锅下移，即可出料。

4．试验中如更换水泥品种时，搅拌翅、搅拌锅必须用湿布擦干净。

5．每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防程控器误动作。

6．搅拌机应经常清洗、维护，并定期检定。

水泥凝结时间测定仪操作规程

1.根据GB1346-2001规定制备试样，进行初、终凝时间测定。

2.试验前检查仪器，试杆试针联结的滑动杆表面光滑能自由下落。

3.试验前准备工作：

调节凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。

4.试件在养护箱中养护30min后进行第一次测定：

取出试件放到试针下，降低试针与浆面接触，拧紧螺丝，1~2s后突然放松，试针垂直自由地沉入净浆，30s后读数，当试针沉至距底板4±

1mm时，为初凝状态。

5.达到初凝后，将试模连同浆体以平移方式从板上取下，翻转180继续养护，当试件沉入0.5mm，环形附件不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态。

6.试验完毕，清理仪器。

测定仪应定期校验。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1．胶砂的制备：

按GB2419或GB8076中的规定进行。

2．在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪玻璃面板、截锥园模模套内壁和圆柱捣棒，并把它们置于玻璃板之中心（可对准刻度板R60的刻线），盖上湿布。

3．将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣至15次。

接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣至10次。

捣至深度第一层捣至胶砂高度的三分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

4．装胶砂与捣实时用手将截锥园模扶持不使移动。

捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后截锥模垂直向上轻轻提起。

按动绿色按钮3测定仪可振动

部分即以每秒一次之恒定频率连续振动25次后自动停止。

5．跳动完毕可用量程为200毫米的卡尺或直接在刻度板上之精密刻线测量水泥胶砂底部的扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度，用毫米表示。

6．仪器使用完毕，用干净布将台面擦拭干净，盖上护套。

7.仪器应经常清洗、维护，并定期校验。

负压筛析仪操作规程

1．筛析试验前：

把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，数显控制调到规定时间，按动电源开关，使仪器空运转，在此调整负压为-4000~-6000Pa到设定时间自动停止，按复零按钮，数显回复零位。

2．正式试验：

称取规定质量的试样，放置洁净负压筛中，上盖，放在筛座上，按动电源开关，使仪器在设定时间内运转。

（在仪器运转10秒后，轻轻地敲击筛盖，使依附在盖上的试样落下）。

3．当空运转达不到-4000~-6000Pa时，说明抽气效率失准，应打开吸尘器。

将布袋抖动，使其吸附水泥落下，布孔畅通，负压正常为止。

4．筛孔被水泥堵塞，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地洗刷，及淡水冲洗、晾干。

5．仪器应经常清洗、维护，并定期检定。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.按GB17671-1999规定，准备好试验用品（水泥、水、砂）。

2.设备工作方式设定：

把开关置于自动位置，加水、水泥慢搅60秒，30秒时自动加砂；

然后快搅30秒，停顿90秒，第80秒时开始报警10；

再快搅60秒后自动停机，第50秒时报警。

将开关置于手动位置，在将三位开关分别置于慢、加砂、停、快的位置，

分别完成各个动作，人工计时时间同自动。

3.设定好工作方式，搬动手柄，搅拌过上移动到位后，即开始搅拌。

搅拌完毕仍搬动手柄

将搅拌锅下移，即可出料。

4.试验中如更换水泥品种时，搅拌翅、搅拌锅必须用湿布擦干净。

5.每次自动程序结束后，必须将开关置于停的位置，以防程控器误动作。

水泥安定性沸煮箱操作规程

1．试验前首先要在煮箱内充水180mm，（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上或者将雷氏夹两针摆朝上，横模横放于篦板上。

2．预拨电器控制箱的超级时间继电器至设定温度所需时间，然后启动电源开关，开始沸煮，当沸煮箱自动停止工作时，将箱内水由铜热水咀放出，关闭电源，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。

注：

工作前请将时间断电器的30±

5min和3h进一步校验。

3．沸煮箱内必须用清洁淡水，并经常进行清洗。

4．沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时，起水封作用。

5．调整超级时间继电器限定时间，必须在工作开关合上以前。

6．仪器应经常清洗、维护，并定期校验。

重型击实仪操作规程

1.按规程规定制备试样。

2.选择并安装好试样的击实筒。

3.接通电源。

4.设定击实次数、层数，计算每层击实所用试样的量，将试样装入击实筒。

5.按下“开”按钮,击实仪开始工作。

6.击实完毕,按下“关”按钮。

进行下一层击实时,重复4、5步骤，并随时计算调整每层所需试样数量。

7.试验完毕,按下“关”按钮,切断电源。

使用脱模器将试样取出，将仪器擦拭干净。

8.仪器应经常清洗、维护，并定期校验。

300kN压力试验机操作规程

1.试验机的安装调试须按说明书的规定进行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。

2.系统设置：

按说明书按“设置”键进行“日期、试验编号、试块模式、龄期”设定。

3.选择量程：

本系统有150kN和300kN两档可供选择。

4.试验准备：

接通电源，仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作

状态后，进入“系统设置”中，查看设置选项内容是否改变，如有改变重新设置，如不改

变则退出。

按“清零”键清除零点。

按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，系统进入测

试状态。

5.加载试验：

开始加载前装入试样，开始加载，显示力值，试件压碎或折断后，打开回油阀

卸荷，仪器自动记录该次试验的峰值，清理破坏试件。

按“启动”键可进行该组试件中其

它试件的试验，直至全部试件试验完毕。

6.数据打印：

当该组试件的全部试件试验完毕，按“打印”键，开始打印该组试件的试验数

据。

如不需打印，只需不按“打印”键。

7.一组试件试验完毕，仪器自动进入下一组号，可开始下一组试件的试验。

8.试验完毕，切断电源。

在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异

物进入油路。

9．试验设备及控制系统应经常维护、保养，定期检定。

混凝土钻芯取样机操作规程

1.混凝土钻芯取样机应定期校验。

2.操作人员应熟悉钻芯机的结构和性能。

使用前，检查电源电压，注意不应超过额定值的+10%。

钻头与花键联接头的连接部分应擦净，钻头应拧紧。

属于改建工程的钻孔，当混凝土中预埋电源线走向不明时，应断开施工点的电源，以防钻孔过程中钻头切断电源线发生触电事故。

钻孔应尽量避开混凝土中的预埋钢筋。

3.使用一个膨胀螺栓固定钻机。

安装好膨胀螺栓后，用四个地脚螺栓调整水准器，使钻孔机垂直于水平面或工件，最后用膨胀螺栓紧固钻孔机。

4.开机前先接通冷却水，保证钻孔过程中水流量在2-3升/分钟。

5.启动电机，手持进给手柄，松开锁紧花手柄少许。

开始钻孔时，使钻头轻轻接触工作表面，待混凝土工作表面出现圆槽后，方可施加进给力（约2-3kg）继续钻孔。

6.在钻孔过程中，应避免停机或停电，以免卡钻。

若出现卡钻现象时，应关闭电机，用扳手按钻头旋转方向转动钻头提升，重新启动电机继续钻孔。

7.在钻进钢筋混凝土构件的过程中，如发现电机输入电流增大，转速衰减，有手感耳感，排出的冷却水中有银白色粉末等情况时，应立即降低给进速度，以防金钢石颗粒严重脱落，影响金钢石钻头使用寿命。

待钢筋切断后，再恢复原来的进给速度钻进。

8.钻孔完毕后，将钻头提离工作表面，然后停电停水。

钻头不工作时，应将钻头提升距地面30-40mm，紧固锁紧花手柄。

9.钻头钝化后，可用砂轮打磨钻头端面。

10.钻机应经常维护与调整。

钻孔机的进给滑架、方立柱与齿条应经常保持清洁，使进给滑

架运动灵活，减少磨损。

11.经常检查碳刷磨损情况。

更换已磨损得不能使用的碳刷，更换后的碳刷在刷握中应活动自如，并空转15分钟，使碳刷与换向器接触良好。

12.必须特别注意换向器的保养，如出现火花异常应停机。

13.搬运时，不得手提电缆和钻头。

金钢石钻头严禁受冲击负荷。

14.经常在水套外壳泄漏孔内加机油少许，减少橡胶油封对主轴的摩擦力。

15.变速箱每半年清洗一次并更换润滑油。

润滑油应充满箱体的1/3—1/2。

带双面防尘盖的轴承禁止用汽油、煤油等浸泡和清洗。

16.钻孔机在工作时，如发现冷却水从水套外壳上的泄漏孔中溢出，应更换水套外壳内的橡胶油封。

17.电机严防进水，以免电机烧毁和发生触电事故。

18.电机外壳材料为聚碳酸脂，钻机铸件为铸铝合金，所以钻孔机禁止用有害溶剂擦洗。

19.进给滑架与方立柱间隙可进行调整。

摩擦片在钻孔作业时出现打滑时，也可进行调整。

20.钻机应置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。

长期不用的机具使用前应作绝缘电阻检查。

水泥胶砂强度用电动抗折仪操作规程

1.试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动砝码左移，使游动砝码游标上的零线对准标尺上的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根准线重合，调整处于扬角指示板后边位置的置零角触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再拧紧置零触头螺丝的螺母，校对游标与游尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与零触头螺丝正好接触时与标尺零线重合为止。

2.松开锁紧螺钉，移动大小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺帽，使小平衡砣锁紧可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受振动而破坏了调好的平衡。

将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般以经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出（每格为2度），按电器控制箱上的起动钮，电动机立即转动丝杆，推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺，读出试体抗折力或抗折强度值，至此一次试验结束。

3.按下按钮，即可推动游动砝码左移，直至与置零触头螺丝接触，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。

4.在使用过程中，应经常检查游动砝码与置零头螺丝刚好接触时游标零线与标尺零线是否重合，如不重合，应予调整（调整方法如上所述）。

移动游标砝码与置零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触头及游动调整好的零位。

5.机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃承，以免生锈，降低灵敏度与正确度。

刀刃及刀刃承均不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。

电子天平操作规程

1.接通电源：

将电子天平调水平后把随机电源线插入电源插座内。

若整机无电，查保险丝。

2.预热天平：

按ON键，显示全8，并显示天平型号，然后显示全零。

预热30分钟以上。

3.校正天平：

预热后，使天平显示全零，如不为零，按TAR。

再按CAL校正键，显示窗闪烁CAL-200，再将相应的校正砝码放于天平秤盘上，过十几秒后天平显示该校正砝码值，校正完成。

若有误差或天平不回零，可按上述步骤重新校正。

4.称重：

校正后天平可正常使用。

将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物的重量，“0”出现为此读数已可读取。

超过最大秤量，显示窗将显示报警符号“-------”。

严禁过载操作或对秤盘施以冲击。

5.去皮（TAR）：

将重物放于秤盘上，按TAR键可去皮，重量显示为全零。

将该重物拿走，即显示负的皮值，再按TAR键即可去除。

6.暂时停止使用天平，只要按OFF键关就可以了。

但此时天平内部的电源并没有关掉。

若长期不使用天平，可将电源插头拔掉。

注意事项：

1）严格按以上要求操作。

2）天平应放于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射及气流。

环境和工作电压符合技术指标上的要求。

3）严禁对秤盘进行冲击和过载。

4）严禁用溶剂清理外壳，应用软布清洁外壳。

震击式标准振筛机操作规程

1.接通电源，调整定时器，开关打至“开”位置，检查机器是否运转正常，正常则关闭开关及电源。

2.机器运转正常后，将称好的样品，倒入按顺序排列的试验筛的最上层筛，盖好筛盖。

3.提起振筛机的固定器，将盛好样品的试验筛安放到振筛