地下障碍物处理施工方案文档格式.docx
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由于如家快捷酒店基坑支护资料缺失，根据现场测绘地下障碍情况如下图，处理深度暂按15m估计，障碍物清除和加固深度以实际挖至原状土为准。
地下障碍物平面示意图
工程参建单位
建设单位：
上海真如城市副中心开发建设投资有限公司
代建单位：
上海铁路局上海虹桥站工程建设指挥部
设计单位：
中铁第四勘察设计院集团有限公司
监理单位：
上海建科监理咨询有限公司
施工单位：
施工内容
具体情况见下表：
序号
项目内容
长度
（延米）
深度
（m）
墙幅类型
1
地下障碍物清理
15
深度暂按15m
2
槽壁加固
16
深度暂按16m
注：
实际深度根据施工时地下搅拌桩障碍物深度作相应调整。
3施工部署
经过现场踏勘，结合现有场地条件，并综合考虑了A区施工进度节点要求，地下障碍物处理安排主要工作如下：
（1）施工准备；
（2）地下障碍物清除及回填土；
（3）槽壁旋喷桩加固。
4施工进度计划
根据业主建筑物拆迁和地下室回填进度情况，旋挖清障施工拟从2009年5月30日进场，计划于2009年6月5日开始进行旋挖清障施工，至2009年6月25日完成清障施工，安排20工作日；
槽壁加固计划于2009年6月15日进场施工，至2009年7月5日旋喷结束，安排20工作日。
时间
内容
2009年6月
2009年7月
30-31
1-10
11-20
21-30
施工准备
地下室回填
旋挖清障
3
4
撤场
备注
由于自然灾害等不可抗拒因素影响，施工期限顺应后移。
5资源需求计划
机械设备配备计划
主要机械设备如下：
机械或设备名称
规格、型号
数量
备注
全站仪
SET2130R
1台
测量
水准仪
DSZ
2台
旋挖钻机
RT200
障碍物清除
履带吊
QUY120
5
挖掘机
6
空压机
7
电焊机
BX500-2
8
气割设备
1套
10
旋喷机
GPS2000型
旋喷桩加固
11
高压水泵
3DS型
2个
12
注浆泵
BW-180型
13
YV型
14
搅拌机
立式圆型
4台
钻机
GXY-1
劳动力配备计划
序号
工种
数量（人）
管理人员
起重工
起重指挥
司机
电工
测量工
钳工
电焊工
普工
20
9
旋喷桩操作工
6旋挖清障施工方案
概述
采用旋挖钻机Ф1500mm钢套筒清除地下搅拌桩障碍物；
回填土采用8%掺量土泥土回填夯实。
工艺流程
测量放线→将旋挖钻机吊运至施工位置→旋挖钻机就位→旋挖钻机套管安装、钻孔→抓斗取出套管内杂物→回填土方，单孔工作完成，清理现场，将旋挖钻机移位至下一孔进行施工。
施工方法
1确定施工点位
根据业主提供的施工图纸现场测量放线，确定施工点位，业主确认后进行清障施工。
2旋挖钻机就位
根据现场路基情况，在施工点位上合理设置路基钢板板，利用120t履带式起重机将旋挖钻机吊装就位。
3旋挖钻机安装、调试
旋挖钻机就位后，安装全回转套管，然后进行设备调试，待调试运行无误后，准备施工。
4旋挖钻机钻孔、清障
旋挖钻机转动切割土体，当土体破坏后，边旋转边将全套管缓慢压入，到达一定位置后，停止旋转，利用120t履带式起重机，采用专业配套抓斗将套管内土体清除，安装套管继续旋转压入，直至深度到达指定标高为止。
5套管内回填土体
当抓斗将指定标高内障碍物清理完成后，开始用反铲回填原状土与水泥混合物，掺合8%水泥土回填，并用挖机压实回填部分土体后，用冲锤将回填混合物夯实，然后继续回填，直至地面为止。
质量保证措施
1.严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
2.层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
3.精心施工，确保施工位置的定位精度。
4.严格控制标高，确保施工质量满足设计及业主要求。
7槽壁加固施工方案
由于清障处理、地下室回填土深度较大，可能在地下墙成槽施工时容易造成塌方现象，因此采取在地下墙两侧槽壁旋喷加固处理。
详见附图《槽壁加固平面图》。
设计参数
采用二重管高压旋喷桩设计桩径Ф800mm@600mm。
主要施工参数如下：
施工参数表
机具
压力
流量
机具功能
～
1.0M3/mim
辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物,扩大加固桩径
泥浆泵
25~28MPa
80L/min
将水泥浆混入被切割破碎的土体。
喷射钻机
提升速度:
10～20cm/min
旋转速度:
8～
喷射注浆的实施
注浆材料
水泥掺量为：
15%，水泥：
粉煤灰=1：
。
水泥浆液的水灰比
①水泥级普通硅酸盐水泥。
以上参数将视施工情况作适当调整。
（2）浆液及配比
本工程高压喷射注浆所用材料为#525普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水泥：
，水灰比。
施工步骤
①准确确定桩位：
旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于5mm，否则会影响到桩与桩之间的搭接。
②液压钻机就位钻孔：
采用液压回转钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，成孔完毕后，对部分孔进行垂直度检测。
钻孔垂直度偏差不得大于1%。
③浆液制备：
按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5分钟。
拌浆台应有专人负责，根据设计水灰比，相应固定拌浆操作程序，减少操作失误，并将配合比标牌挂在搅拌台醒目位置。
④将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆
当钻孔及浆液配制全部完成后，将注浆管放入到设计底标高深度，开启注浆泵和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。
开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少10cm，以确保桩身搭接质量。
旋转并提升注浆管直至设计顶标高。
⑤将注浆管提出地表清洗及移位
注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。
将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。
1.材料质量保证措施
本工程围护所需材料主要为普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，水泥浆水灰比为。
浆液宜在旋喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
加强水泥材料质量的控制是保证工程质量的关键。
水泥的出厂材质证明和构件场的资质证明材料是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施：
A、充分认识水泥资料的重要性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。
B、按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。
C、做好水泥复试报告：
复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。
2.旋喷桩质量保证措施
（1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定。
（2）钻机就位后应进行水平和垂直校正，钻机应与桩位一致，偏差在10mm以内，以保证桩垂直度正确。
（3）浆液配制必须按照配合比进行配制，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为。
（4）在旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，气、浆压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净再重新插杆旋喷。
插杆时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内。
（5）钻机的旋转和提升应连续进行，不得中断；
拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩机脱节。
钻机发生故障，应立即停止提升钻杆和旋喷，以防止断桩，并应立即检修排除故障；
为提高桩的承载力，在桩的底部1m范围内应适当增加旋喷时间。
（6）相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（小于D），施工间隔时间，应不小于48h。
（7）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
（8）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
（9）在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量的20%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可提高喷射压力，适当减小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；
不冒浆大多数是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中惨和适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续旋喷。
（10）当处理即有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防止旋喷过程中地基产生附加变形和地基与地基间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑；
同时应对建筑物进行沉降观测。
（11）施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，要根据不同情况，轻重环节，及时与设计方有关人员商洽，采取以下几项措施：
A、桩与桩之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一根或数根进行补强。
B、施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。
C、桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有＞100mm石块存在，要予以清除。
D、土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。
（12）由于高压旋喷施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
A、钻机就位与设计位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于％。
B、旋喷桩深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要求。
检验方法为钻机取样、标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。
C、允许偏差项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
钻孔位置
mm
50
用钢尺量
钻孔垂直度
％
经纬仪测钻杆或实测
孔深
200
钻杆长度
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
桩体搭接
>
桩体直径
桩身中心允许偏差
用钢尺量,D为桩径。
D、施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。
E、现场施工做到及时记录、及时整理,发现问题及时汇报处理。
F、在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。
（13）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。
（14）施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的钻进时间、提升喷浆时间，记录要求详细、真实、准确，及时填写当天施工的报表记录、隔天送交监理。
（15）做好技术交底工作,组织职工学习操作规程和市政工程质量验收标准,确保在施工中各分部分项工程达到和超过设计质量要求。
质量员要和公司工程师一起复核重要的内业数据。
（16）贯彻“三检制”原则,坚持实行自检,互检,专检相结合,建立交接制度,各道工序经查合格,签字验收后方可进行下一道工序和施工,并做好验收交接记录。
8质量保证措施
确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001：
2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施详见各分部分项工程相关章节。
保证质量的管理措施
1、岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；
拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：
要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。
进口钢筋要进行化学分析：
商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；
装饰材料、门窗等成品。
半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
4、三检制：
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
A、外联工程例会：
汇报工程进展情况；
听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；
协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
B、内部工程例会：
总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。
定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
9安全生产保证措施
安全管理保证体系
（1）安全责任
a.项目经理为安全施工的总责任人。
b.项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
c.项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
d.施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
e.工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
f.各专业人员都有岗位的安全职责。
g.每个施工人员亦有安全职责。
（2）安全教育
安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。
一般性安全教育包括：
①全体职工进入施工现场前的入场教育；
②定期安全意识教育；
③新工人上岗教育；
④各工种结合培训的安全操作规程教育。
安全技术交底有：
①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；
②每次安排生产任务的安全技术交底；
③每天的上岗交底。
（3）安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
（4）安全检查
a.每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
b.每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
c.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
d.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
安全管理目标
（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。
（2）本工程项目创建局级以上的安全生产标化工地。
（3）本工程项目创建上海市级文明工地。
（4）严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》和地方标准《上海市建筑工程施工现场安全评分标准》。
（5）以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。
以确保工程项目安全管理目标落实到实处。
安全技术措施
（1）、旋挖清障工程安全技术措施
①、严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②、所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③、吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
④、专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）、旋喷桩工程安全技术措施
①、安全施工、文明施工,每周进行安全教育一次。
②、安全第一、预防为主。
电有专人管理,机具有专人操作维修,不准违章操作,不准违章指挥。
③、遵守劳动纪律,施工时集中精力,不准酒后施工。
④、防火、防盗,不施工时有人值班。
⑤、工地配电箱有专人负责,不准私自拉电接电。
⑥、现场统一指挥,每日检查安全一次。
⑦、清除隐患,不准私自拆除现场危险标志。
⑧、不准在现场乱抛物体,不准无故攀登井架、高架。
高空作业时需戴安全带，并有专人进行监护。
（3）、电焊工程安全技术措施
①、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
④、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
⑤、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
⑥、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
⑦、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
⑧、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
⑨、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
⑩、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
（4）、装卸工作安全技术措施
①、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
②、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。
③、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
④、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
⑤、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
⑥、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；
车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
⑦、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
⑧、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（5）大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修
①大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。
②为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。
带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
③施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
④机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
⑤大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
⑥大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
⑦大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。
经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
（6）、吊机、卷扬机使用安全技术措施
①、安装位置要求视野良好。
②、司机应经专业培训持证上岗。
作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。
③、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
④、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。
休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。
下班后，应切断电源，关好电闸箱。
⑤、使用
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