整理2湿法脱硫工程调试方案Word文件下载.docx

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回流水地坑系统主要功能是将多余的一级、二级脱水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脱硫系统用水的平衡。

5.2系统主要设备特性如下表：

序号

设备名称

数量

规格及型号

厂家

1

工艺水箱

φ3mx5.2m

2

工艺水泵、除雾器冲洗水泵

型号：

IS80-50-250B，单级离心泵Q=40m³

/h，H=55m，n=2900r/min，轴功率：

8.8KW（NPSH）r汽蚀余量:

2.5m；

效率：

52%

3

回流水地坑

3m×

2.5m（深）

4

回流水地坑泵

FPE65-50-250W立式液下泵Q=30m3/hH=15m

5

回流水地坑搅拌器

顶进式，电机功率4KW，转速：

67r/min；

电机防护等级：

IP54

5.3调试方法及步骤

5.2.1阀门传动试验检查：

5.2.1.1阀门远方/就地传动开、关正常，位置反馈准确；

5.2.1.2阀门逻辑联锁正确；

5.2.2工艺水泵、回流水地坑泵、回流水地坑池搅拌器的试运：

5.2.2.1试运前的检查；

5.2.2.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕；

5.2.2.1.2管道用工业水冲洗完毕；

5.2.2.1.3泵基础牢固，螺栓紧固；

5.2.2.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确；

5.2.2.1.5润滑油油位正常；

5.2.2.1.6手动转泵，检查转动是否顺畅；

5.2.2.1.7电机已试转合格；

5.2.2.2试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

5.2.3泵的联锁保护试验：

5.2.3.1液位低，泵保护停；

5.2.3.2泵互为备用联锁；

5.2.3.3泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动；

5.2.3.4泵启动后出口门联开；

5.2.3.5回流水地坑池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。

5.2.4泵的试运：

5.2.4.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；

5.2.4.2水池（箱）水位足够；

5.2.4.3联上联轴器，启动泵；

5.2.4.4测量泵的电流，检查进、出口压力；

5.2.4.5定期检查轴承温度、振动及密封，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

5.2.5泵启停顺序：

5.2.5.1泵首次启动顺序：

5.2.5.1.1选定要启动的泵；

5.2.5.1.2关闭泵出口阀；

5.2.5.1.3打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；

5.2.5.1.4打开泵进口阀；

5.2.5.1.5关闭冲洗，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；

5.2.5.1.6启动泵；

5.2.5.1.7打开泵出口阀。

5.2.5.2泵首次停止顺序：

5.2.5.2.1停止泵；

5.2.5.2.2关闭泵出口阀；

5.2.5.2.3打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；

5.2.5.2.4关闭泵进口阀，对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束；

5.2.5.2.5打开泵出口阀；

5.2.5.2.6冲洗泵及管路，延时；

5.2.5.2.7关闭出口阀；

5.2.5.2.8关闭冲洗阀。

5.4试运中应注意的问题及解决方法

5.3.1工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；

5.3.2如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；

5.3.3对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；

5.3.4对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。

严重时应清空箱池；

5.3.5除雾器冲洗水泵启动后应该注意观察母管压力，通过调整再循环管道上的阀门开度以满足设备及系统的运行要求。

6烟气系统调试方案

6.1系统简介

烟气系统包括引风机出口挡板门，原烟气挡板、出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等，烟气挡板密封风机为烟气系统烟气挡板公用，不设旁路。

从锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。

烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。

原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。

为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。

烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。

为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。

密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。

该系统包括密封风机及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD烟气挡板的密封。

6.2系统主要设备特性如下表：

引风机出口挡板门

单轴双百叶密封型挡板1490（宽）x1590（高）x400（厚）

FGD入口原烟气挡板

单轴双百叶密封型挡板4190（宽）x2050（高）x400（厚）驱动功率：

0.37KW

净烟气挡板

单轴双百叶密封型挡板2390（宽）x2590（高）x400（厚）

驱动功率：

挡板密封风机

9-26-4.5AQ=4237m3/hP=4545Pa

6.3调试方法及步骤

6.3.1烟气挡板的调试：

6.3.1.1检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏；

6.3.1.2所有的螺栓紧固完毕；

6.3.1.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净；

6.3.1.4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开、关灵活，开、关指示及反馈正确；

6.3.1.5就地检查挡板的开、关是否到位，当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封；

6.3.1.6烟气挡板的联锁保护检查和试验；

6.3.2烟气挡板密封风机的调试：

6.3.2.1调试前的检查：

6.3.2.1.1风机及所有相关风道安装完毕；

6.3.2.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；

6.3.2.1.3检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确；

6.3.2.1.4风机润滑油油位正常；

6.3.2.1.5风机的各个测量参数准确。

6.3.3电机的单独试运：

6.3.3.1拆下联轴器，测量电机绝缘合格。

6.3.3.2单独试运电机，转向应正确。

6.3.4风机的试运：

6.3.4.1联上联轴器，启动风机；

6.3.4.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。

并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；

6.3.4.3密封风机的联锁试验：

风机互为联锁，运行风机故障或出口压力低联锁。

6.3.5烟气系统启停顺控：

6.3.5.1FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备：

6.3.5.1.1FGD入口原烟气挡板门

6.3.5.1.2净烟气挡板门

6.3.6试运中应注意的问题及解决方法：

6.3.6.1烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确；

6.3.6.2试运时吸收塔入口原烟气压力必须稳定，调试时以不影响锅炉负压为原则；

6.3.6.3FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气；

6.3.6.4试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏；

6.3.6.5烟气挡板要求能够正确、可靠动作；

6.3.6.6试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。

此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整；

6.3.6.7以上烟气系统调试需在机组负荷50%、70%、100%下进行调整。

7吸收塔系统调试方案

7.1系统简介

吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。

主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔石膏排出泵及阀门管线等。

烟气进入吸收塔后上升；

而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射（上层单向向下，第2,3,4层双向上下），形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降;

均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。

这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。

在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。

吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。

在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置,防止浆液进入烟道。

喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。

每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。

吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。

吸收塔最顶部设置两层两级的平板式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。

烟气出口含雾滴<

75mg/Nm3。

除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。

除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位。

氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。

氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。

氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。

为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。

吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁，石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。

7.2系统主要设备特性如下表。

吸收塔

吸收塔上部直径Φ5.60m，下部直径：

Φ7.60m；

设计最高液位：

5.5m；

浆液池容积：

240m3，总高：

22.95m

吸收塔浆液循环泵

流量：

1000m3/h

扬程：

15.5/17/18.5/20；

（液柱）泵效率：

65/67/68/70%；

轴功率：

72.9/77.5/83.1/87.3KW

浆液循环泵电机

Y315M-6/90KWY315L1-6/110KW电机功率：

90/110KW电压：

380V旋车方向：

从电机向泵看，顺时针

吸收塔搅拌器

SE-1500；

侧进式，叶片型

氧化风机

罗茨型，型号：

BK7011，Q=1100Nm³

/h,h=60kPa，转速：

1150min,轴功率：

29.5KW.

6

氧化风机电机

YP2-225S-4，电机功率:

37kW380V，1475r/min，IP54

7

喷淋层

空心锥形喷嘴Q=41.7m3/h，4层

8

吸收塔除雾器

二级除雾器共设有3层冲洗喷淋层，初级除雾器设置上下2层冲洗喷淋层，二级除雾器设置下冲洗喷淋层。

9

除雾器及冲洗系统

冲洗断面喷嘴数量：

26件，冲洗水瞬时最大流量：

39m3/h；

冲洗水接口压力：

1.5bar

7.3调试方法及步骤：

7.2.1阀门传动试验：

7.2.1.1阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；

7.2.1.2阀门联锁正确。

7.2.2吸收塔浆液循环泵的试运：

7.2.2.1试运前的检查：

7.2.2.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕；

7.2.2.1.2管道用工业水冲洗完毕；

7.2.2.1.3泵基础牢固，螺栓紧固；

7.2.2.1.4相应阀门开、关灵活，位置反馈正确；

7.2.2.1.5润滑油油位正常；

7.2.2.1.6手动转泵，检查是否顺畅。

7.2.2.2电机的单独试运：

7.2.2.2.1测量电机绝缘合格，拆下联轴器；

7.2.2.2.2单独试运电机，转向应正确；

7.2.2.2.3试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

7.2.2.3泵的联锁保护试验：

在拆下联轴器（或电机10KV开关在试验位置）的情况下，进行以下试验：

7.2.2.3.1当吸收塔液位低，保护停泵；

7.2.2.3.2泵、电机轴承或电机线圈温度高，保护停泵；

7.2.2.3.3泵运行时入口门关闭，保护停泵。

7.2.2.4泵的试运：

7.2.2.4.1吸收塔水位足够，空吸收塔注水时在4.5m左右，正常运行吸收塔液位维持在5-5.5m之间；

7.2.2.4.2联上联轴器，启动泵；

7.2.2.4.3测量泵的转速，振动、电流，出口压力；

7.2.2.4.4定期检查轴承温度、振动及密封。

若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

7.2.3喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运：

7.2.3.1启动前的检查：

7.2.3.1.1喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕；

7.2.3.1.2所有杂物清理完毕；

7.2.3.1.3冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开、关灵活，指示正确；

7.2.3.1.4清洗水各层喷嘴安装方向正确；

7.2.3.1.5开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。

7.2.3.2喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验：

7.2.3.2.1启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力；

7.2.3.2.2启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀；

7.2.3.2.3检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。

7.2.3.3喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运：

7.2.3.3.1启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力；

7.2.3.3.2启动循环泵；

7.2.3.3.3启动烟气系统；

7.2.3.3.4记录烟气的温度和流量；

7.2.3.3.5记录除雾器的压损（特别是首次通烟气除雾器压损，确定以首次通烟气压损的1.5倍作为启动冲洗的必要条件），若压损过大，启动冲洗水。

7.2.4吸收塔搅拌器的试运：

7.2.4.1试运前的检查：

7.2.4.1.1搅拌器及其充洗水系统安装完毕；

7.2.4.1.2润滑油正常；

7.2.4.1.3手动转搅拌器，检查是否顺畅；

7.2.4.1.4吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。

7.2.4.2搅拌器的运转：

定期检查轴承温度、振动及密封。

7.2.4.3搅拌器的联锁试验，检查以下联锁内容：

当吸收塔液位>

2m（可调整），搅拌器自动启；

当吸收塔液位<

1.5m（可调整），搅拌器自动停。

7.2.5氧化风机的调试和试运：

7.2.5.1调试前的检查：

7.2.5.1.1风机及所有相关风道安装完毕；

7.2.5.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；

7.2.5.1.3减温水系统具备正常工作条件；

7.2.5.1.4风机润滑油油位和冷却水系统正常；

7.2.5.1.5风机的各个测量点校验准确；

7.2.5.1.6风机出口管道的安全门动作正常、可靠。

7.2.5.2电机的单独试运：

7.2.5.2.1拆下联轴器，测量电机绝缘合格；

7.2.5.2.2单独试运电机，转向应正确；

7.2.5.2.3试运期间测量电机轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在要求范围内。

7.2.5.3风机的试运：

7.2.5.3.1联接联轴器，启动风机；

7.2.5.3.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。

并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

7.2.5.4风机的联锁保护试验，检查以下联锁保护内容：

7.2.5.4.1风机、电机轴承温度高，跳风机；

7.2.5.4.2电机绕组温度高，跳风机；

7.2.5.4.3出口压力高，跳风机；

7.2.5.4.4出口温度高，跳风机。

7.2.6氧化空气系统启停顺序：

7.2.6.1首次启动顺序：

7.2.6.1.1打开氧化风机出口阀门；

7.2.6.1.2打开氧化风机排空门；

7.2.6.1.3启动氧化风机；

7.2.6.1.4关闭氧化风机排空门；

7.2.6.1.5打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50℃左右。

7.2.6.2首次停止顺序：

7.2.6.2.1关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）；

7.2.6.2.2打开氧化风机排空门；

7.2.6.2.3停氧化风机；

7.2.6.2.4关闭氧化风机出口阀门；

7.2.6.2.5关闭氧化风机排空门。

7.2.7吸收塔浆液循环泵的启停顺序：

7.2.7.1首次启动顺序：

7.2.7.1.1关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀；

7.2.7.1.2打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，延时30S；

7.2.7.1.3启动吸收塔浆液循环泵。

7.2.7.2首次停止顺序：

7.2.7.2.1停止吸收塔浆液循环泵。

7.2.7.2.2关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀；

7.2.7.2.3打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（根据实际排放时间确定）；

7.2.7.2.4打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时（根据实际冲洗情况确定）；

7.2.7.2.5关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（保养水位根据情况确定）；

7.2.7.2.6关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。

7.2.8吸收塔系统启停顺序：

7.2.8.1首次启动顺序：

7.2.8.1.1启动氧化风机；

7.2.8.1.2启动吸收塔浆液循环泵；

7.2.8.1.3启动除雾器冲洗系统。

7.2.8.2首次停止顺序：

7.2.8.2.1停止吸收塔浆液循环泵；

7.2.8.2.2停止氧化风机；

7.2.8.2.3停止除雾器冲洗系统。

8石膏脱水系统调试方案

8.1系统简介

石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。

一级脱水系统为单元制操作系统，包括2台吸收塔石膏排出泵（1运1备）、1台水力旋流站；

二级脱水包括2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。

由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出。

为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。

吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。

水力旋流器具有双重作用：

即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。

进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，大部分溢流返回吸收塔，一部分形成废水排放。

水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。

石膏水力旋流器的底流自流进入真空脱水皮带机二级脱水系统。

为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。

当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。

固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止，排放泵停止运行。

反应池内的固体物的浓度随后逐渐提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。

二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统，一台真空皮带过滤机出力满足一台机组的正常运行，石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。

冲洗水及回流水排至回流水地坑。

从真空皮带脱水机滤出的回流水流至回流水地坑（或进入废水排放系统）。

真空皮带脱水机的真空度由水环式真空泵提供。

真空皮带脱水机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。

经真空皮带脱水机脱水后的含水量小于10%的优质石膏经卸料口落入石膏库房，石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。

8.2系统主要设备如下：