砼施工方案Word文档格式.docx
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构造柱、圈梁、板带、过梁
2.4混凝土供应方式
本工程采用预拌砼，北京中超混凝土有限公司负责供应。
2.5质量验收标准
本工程质量目标为：
确保结构长城杯，争创鲁班奖，故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足结构长城杯质量评审标准。
3.施工准备工作
3.1材料准备
混凝土组分的选择：
采用硅酸盐（P
32.5、P
42.5、P
42.5R）水泥，Ⅱ区级配中砂（细度模数：
2.3-3.0;
粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），膨胀剂为低碱低掺量的高效砼混凝土膨胀剂UEA-H，部分混凝土中掺适量粉煤灰（不应低于Ⅱ级）、泵送剂（EPY粉）；
北京市中超混凝土有限公司必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目主任工程师（邓旭东）签字审核。
3.2技术准备
3.2.1施工前认真查阅图纸、相关安全、质量规范，找出混凝土工程中强度等级、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出，心中有数。
3.2.2混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由项目总工向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
3.2.3按公司质量手册规定，大体积混凝土施工属于特殊过程，在施工前技术部应进行鉴定记录，施工过程中工程部应进行质量连续监控检查。
3.3机械准备
序号
名称
单位
数量
性能
1
混凝土泵（HBT-80）
台
2
60m3/h
混凝土汽车泵（47m、36m）
3
混凝土插入式振捣棒
根
50
1.1KW
4
电子测温仪
5
温湿度控制仪
套
6
混凝土抗压试模
20
7
混凝土抗渗试模
8
混凝土坍落度仪
9
混凝土振捣台
10
手把灯
个
3.4混凝土工程的施工组织
3.4.1混凝土工程施工领导小组
组长：
单文林邓旭东
副组长：
皇甫尚友
成员：
闫爱国、满文华、高坤、钟仕敏、赵鑫、关永奇、王松
3.4.2劳动力组织
工种
人数
进场日期
混凝土工
2003.5.10
测温人员
2003.4.10
信号工
辅助工
3.5流水段的划分
3.5.1地下室部分
根据施工平面图，地下室结构单层面积较大，底板及地下室结构施工时，平面结构按设计后浇带进行流水段的划分，共划分为5个流水段，外墙立面结构共划分为9个小流水段，内墙立面结构每个大流水段中分两个小流水段。
3.5.2地上首层至三层
首层至三层结构施工时，平面结构按设计后浇带进行流水段的划分，共划分为4个流水段，内墙立面结构每个大流水段中分两个小流水段。
3.5.3地上标准层
标准层结构施工时，平面结构共划分为4个流水段，内墙立面结构每个大流水段中分两个小流水段。
3.6施工现场平面布置
施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土地泵、混凝土汽车泵的停放位置。
基础底板砼施工过程中混凝土地泵及数量详见《底板大体积混凝土施工方案》，地下室墙体及地上部分施工现场计划布置两台地泵，地下室墙体立面结构施工时可以考虑一台汽车泵进行配合，地上部分施工时在两个电梯井内布置井架用以固定垂直运输泵管，地泵现场位置及泵管走向具体详见混凝土地泵现场布置图（混凝土垂直运输泵管的位置及固定形式依照施工现场可做相应调整）。
4.浇筑准备
4.1接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。
为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应在混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。
脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除。
在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到钢筋上难以清除。
4.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具（对讲机）。
4.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草袋等）。
4.4混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。
4.5控制标高：
在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，应随时抄平，控制标高的正确性。
4.6商品混凝土的现场管理
4.6.1商品混凝土进场时，检查运输单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
4.6.2混凝土送至现场后，每车均应测试混凝土坍落度，浇筑点测试坍落度每一工作班不应少于二次，并做好记录。
4.6.3对混凝土运输单进行收集、整理，并进行评估。
4.7模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5混凝土的运输
5.1混凝土场外运输
预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。
5.2混凝土场内运输
本工程拟采用二套混凝土浇筑系统，设置二套混凝土泵、泵管、布料机等设备，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。
6.底板混凝土施工方法
底板混凝土施工详见《底板大体积混凝土施工方案》。
7.墙体混凝土施工方法
7.1墙体混凝土浇筑
7.1.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3cm~5cm厚与墙体混凝土同配合比的水泥砂浆。
7.1.2混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
7.1.3混凝土每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。
7.1.4现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，（在50mm×
25mm×
墙体模板高度）木条上刷黄油漆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
7.2墙体混凝土振捣
7.2.1本工程混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣时要快插慢拔，振捣时上层要插入下层混凝土大于50mm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）。
振捣棒移动间距≤50cm，每一插点的振捣时间为25±
5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。
7.2.2振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致，洞口的洞底模板应开口（20cm×
20cm），并在此处浇筑振捣。
7.2.3浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.2.4在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。
7.3墙体混凝土养护
7.3.1墙体混凝土采用浇水养护措施。
7.3.2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保温养护。
7.3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
7.3.4混凝土浇水养护时间不得少于7d。
7.4墙体混凝土施工缝
7.4.1墙体混凝土施工缝留设位置：
墙体水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上30mm处和板顶面（墙体施工时留设好梁窝），地下二层外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm，内墙留设在基础底板面上，地下外墙竖向施工缝留设在后浇带位置处，（
段由于外墙比较长，拟再划分为三个小流水段，设两道竖向施工缝，施工缝位置设在纵横墙交接处），地下室内外墙竖向施工缝留设在外墙向内25cm~30cm范围内。
7.4.2施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：
首先弹出墙线向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切2-3mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。
7.4.3外墙施工缝采用遇水膨胀止水条，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，同时止水条应牢固地安装在预留槽内。
7.4.4施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑前应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
7.5墙体缓凝时间
由于外墙每段长度均大于40米，为保证外墙混凝土不出现冷缝，故墙体混凝土掺入缓凝剂，使墙体混凝土初凝时间控制在8个小时左右，终凝时间控制在12个小时左右，确保工程达到质量设计要求。
7.6防水混凝土施工
7.6.1材料
7.6.1.1防水混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。
7.6.1..2水泥用量不得少于300kg/m3，砂率宜为35%~45%，水灰比不得大于0.55。
7.6.1..3粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。
7.6.1..4膨胀剂为低碱低掺量的高效砼混凝土膨胀剂UEA-H。
7.6.2防水混凝土浇筑
防水混凝土浇筑同7.1。
7.6.3防水混凝土振捣
防水混凝土振捣同7.2。
7.6.4防水混凝土养护
7.6.4.1混凝土浇水养护时间不得少于14d，后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
7.6.4.2其它同7.3.1~7.3.3。
8.柱混凝土施工
8.1柱混凝土浇筑
8.1.1柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3cm~5cm厚与柱混凝土同配合比的水泥砂浆。
8.1.2混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用串筒（φ100）使混凝土下落。
8.1.3混凝土每层浇筑厚度控制在50cm以内，以保证混凝土密实。
8.2柱混凝土振捣
柱混凝土振捣同7.2。
8.3柱混凝土养护
8.3.1柱混凝土养护采用包裹一层塑料薄膜，包裹时两块塑料薄膜间必须搭接，以防止之间出现空隙，搭接宽度不得小于20cm，上下口应保证严密，防止混凝土热量散失，使其表面形成露珠，使表面处于湿润。
8.3.2若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应在柱上部浇水，浇水以保持混凝土表面湿润状态。
8.3.3混凝土浇水养护时间不得少于7d。
8.4柱混凝土施工缝
8.4.1柱施工缝留设位置：
柱水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上30mm处和板顶面（柱施工时要留设好梁窝），地下二层柱第一道水平施工缝留设在基础底板面上。
8.4.2施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑前应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
8.4.3施工缝（水平、梁窝）的处理：
首先弹出柱边线（梁边线）向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切2-3mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。
8.5柱大体积混凝土施工
凡柱长×
宽×
高均大于1米的柱为大体积混凝土施工，本工程共有10个柱子为大体积混凝土施工。
8.5.1材料
8.5.1.1水泥：
优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热，选用42.5早强型硅酸盐水泥。
8.5.2掺合料：
为减少水泥用量，降低水化热，消耗混凝土中的碱，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。
同时，由于粉煤灰呈球形，具有“滚珠效应”而起到润滑作用，可以改善混凝土的可泵性。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。
8.5.3坍落度：
混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在160-180。
8.5.2柱大体积混凝土浇筑
柱大体积混凝土浇筑同8.1。
8.5.3柱大体积混凝土振捣
柱大体积混凝土振捣同8.2。
8.5.4柱大体积混凝土养护
8.5.4.1柱大体积混凝土保湿采用包裹一层塑料薄膜，保温采用阻燃草帘子，包裹时两块塑料薄膜间必须搭接，以防止之间出现空隙，搭接宽度不得小于20cm，防止混凝土热量散失，使其表面形成露珠，使表面处于湿润。
8.5.4.2若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应在柱上部浇水，浇水以保持混凝土表面湿润状态。
8.5.4.3阻燃草袋的使用应根据测温记录分三种情况而定。
1、不采用阻燃草袋：
混凝土内部与表面温差且混凝土表面温度与大气温度不超过25℃，比如白天；
2、采用一层阻燃草袋：
混凝土内部与表面温差超过25℃，覆盖一层阻燃草袋后，温差不超过25℃；
3、采用两层阻燃草袋：
混凝土内部与表面温差超过25℃，覆盖一层阻燃草袋后，温差仍超过25℃的；
夜间养护且温度较低时，此时两层阻燃草袋应错开搭接，整体上应形成良好的保温层。
8.5.4.4混凝土浇水养护时间不得少于7d，柱大体积混凝土内部温度与空气温度差未降至少于15℃之前，不得掀掉塑料薄膜。
8.5.5柱大体积混凝土测温
为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25℃以内，防止混凝土裂缝的产生，需对混凝土的温度进行监测。
8.5.5.1本工程采用JDC-2型便携式电子测温仪来测温。
在混凝土浇筑时，即将预埋式测温管埋入混凝土中，待测温时将测温探头伸入测温管并与主机插接测得混凝土温度。
8.5.5.2大体积混凝土柱测温点布置
在柱上面设1个测温点,，每点设两根测温管，垂直高度分别为100mm及700mm，每个测温点测温管间距100mm，测温管安装位置要准确，固定牢固，见下图：
8.5.53现场设专职测温人员2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在温升阶段，每2小时测一次，以后每6小时测一次。
8.5.5.4测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3-5分钟，方可读数，并做好测温记录，每天早上把测温记录交总工审核，以便及时发现问题，采取相应的技术处理措施。
9.梁、板、楼梯混凝土施工
9..1梁、板、楼梯混凝土浇筑及振捣
9.1.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
9.1.2浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
9.1.3楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
9.1.4楼板面柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。
9.2梁、板、楼梯施工缝
9.2.1梁板施工缝留设在后浇带部位，如果由于特殊原因临时设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯的施工缝留设在踏步板1/3位置处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。
9.2.2施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
9.3梁、板、楼梯混凝土养护
9.3.1梁、板、楼梯混凝土采用浇水养护措施。
93.2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保温养护。
9.3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
9.3.4混凝土浇水养护时间不得少于7d。
10.后浇带处理
10.1在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
10.2将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带上口每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。
10.3后浇带成品保护：
在后浇带两侧砌120mm宽、240mm高的挡水墙，上方用木板覆盖。
10.4待结构均施工完毕后，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用强度等级高一级的微膨胀混凝土将后浇带浇筑振捣密实。
11.混凝土试验
混凝土试验详见《试验方案》。
12.±
0.00以下部分混凝土碱含量
12.1根据图纸及《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）±
0.00以下部分防水混凝土各种材料的总碱含量不得大于3kg/m3，普通混凝土各种材料的总碱含量不得大于5kg/m3。
12.2混凝土材料及外加剂均采用低碱量材料，中超混凝土有限公司应提供各种原材料的碱含量检测报告。
12.3中超混凝土有限公司应提供各配合比的碱含量计算书及氯离子报告。
13预应力混凝土工程
13.1概述：
本工程预应力筋共分为两种：
无粘结预应力筋及有粘结预应力筋，除图中注明的采用有粘结预应力大梁外，地下二层、地一地层墙体及普通梁及楼板内均采用无粘结预应力筋。
13.2预应力张拉时,混凝土强度应达到设计强度的80%，跨越后浇带的预应力筋待后浇带封闭混凝土达到设计强度后方可张拉，张拉完成后方可拆除此部分支撑。
13.3具体施工方法详见《预应力工程施工方案》。
14.混凝土工程质量标准及要求
14.1混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。
14.2预拌混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。
14.3混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
14.4混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
14.5项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。
14.6浇筑混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。
14.7混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于2米时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。
14.8振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振和过振。
振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。
14.9混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。
采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保护湿润，大体积混凝土养护，应有控测及测温措施。
14.10混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
国家规
范标准
结构长
城杯标准
轴线位移
基础
15
尺量
独立基础
墙、柱、梁
垂直度
层高5m
经纬仪
吊线
层高>
5m
全高（H）
H/1000、且30
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
+8，-5
墙、柱、梁宽、高
表面平整度
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
---
拉线、尺量
保护层厚度
柱、梁、板、墙
+5，-3
楼梯踏步板宽度、高度
电梯
井筒
筒长、宽对定位中心线
+25，-0
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂
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