试产导入实施流程Word格式.docx
《试产导入实施流程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试产导入实施流程Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五．
4．1工程部负责新产品试产实施与操纵。
4.1.1生产（删除）导入主管（工程师）负责向项目及各部门收取试产所需的详细资料（意见：
列举清单如下），召集生产导入组成员召开试产的预备会议。
试产进程中问题现场解决方案及总汇，并依照试产总结和问题分析进行量产转移评估。
清单如下：
a.项目打算（确认是不是合理）；
b.与OEM工厂签定的合作合同---需明确对方的联系窗口及具体生产安排时刻等；
c:
试产前3天确认物料是不是齐套（物料转厂及OEM工厂物料查验及不合格物料确认至少需留3天时刻），不齐套那么相应试产打算需延后---项目负责更新项目打算；
d：
各相应文件，如GERER/工艺文件/测试软件/测试工艺文件等（需求单列表,详见工程部“产前确认单”）；
4.1.2生产（工程导入）工程师负责制定新机型试产流程图、作业指导书等工艺文件。
试产进程中贴片进程中问题汇总、分析。
设备仪器、工装夹具的制定、保护及维修。
4.1.3测试工程师负责测试软件的跟进，（测试治具的制作）；
指导、培训操作员培训（删除），和试产中功能不良的分析及记录。
4.1.4质量工程师负责试产物料的查验，操纵，软件的确认、制定查验标准，提供试产查验打算，提供试产查验报告，组织试产机型出货评估。
生产质量工程师负责来料外观及出厂日期等大体查验；
（增加）
4.1.5文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。
?
增加：
项目领导依照生产需求数量，依据研发给出的最新版受控Bom，给出物料请购单；
采购工程师负责样机及试产所需物料的购买；
研发、质量及生产（删除项目和采购，以上有增加）等部门参与试产活动。
五．流程图（仅试产导入）
六．工作程序
新机型导入时期分为集成时期、试产时期、改善时期、量产转移时期。
（调整为样机/试产/量产转移三个时期）
集成时期（意见：
各段任务时刻是不是可能定下？
或另外制作一份导入手册作详细说明）
6.2.1项目部依照需求，下达试产任务，包括生产时刻及数量。
6.2.2工程部（导入工程师）依照项目部的任务要求，与加工厂联系，确认生产时刻及数量（意见删除红色部份）。
6.2.3工程部（改成：
项目领导）与仓库确认物料情形，缺少的物料工程部（改成：
项目领导）下请购单，并请采购部答复到货时刻。
（改成项目依据最新版Bom下所有物料请购单，采购依照仓库的库存情形确认是不是购买）
6.2.4工程部（导入工程师）向技术治理部领取这次生产所需的BOM表及GERBER文件。
并发与加工厂，令工厂进行产前的预备---（增加，导入工程师需持续跟进工厂的试产预备状况，异样部份需及时形成书面汇报---能够以邮件形式）。
6.2.5生产导入主管（意见：
导入工程师联系OEM工厂到我司领取物料及查验）将物料送往加工厂，（物料问题）并进行确认（包括替代料）。
问题物料部份需导入工程师确认
6.2.6（增加导入工程师）进驻工厂进行生产指导。
6.2.7工厂将成品及（剩余）物料送回公司，并由工程部（导入工程师安排）入库。
6.2.8工程部（导入工程师）编写《试产总结报告》，并召集相关人员开总结会议，《试产总结报告》及《会议记录》提交项目部，技术治理部及文档中心进行归档。
样机时期具有以下条件后可进入试产时期（不达到能够进行二次样机时期）：
a.样机时期生产发觉的严峻阻碍生产的问题，如PCB的辅助边要增加，元器件贴装相冲突等，这些严峻问题需更改完毕才能做导入；
b.样机功能调试确认要紧功能ok---研发小组确认（研发各部门领导组成小组）
试产时期
6.3.1试产打算
6.3.1.1新产品研发（样机确认ok）完成后，项目部应依照相应要求安排试产打算，经总领导核准后分发至相关部门进行（改成安排）小批量试产，以确信新产品的可制造性。
6.3.1.2小批量试产数量由项目部决定。
6.3.1.3工程部（导入工程师）收到试产通知后向研发、生产及采购等部门了解情形并制定《试产打算》，经总领导批准后发放至相关部门。
6.3.2产前预备
6.3.2.1工程部领导（导入工程师）依照试产安排，召集研发、质量、项目、生产及采购等部门举行试产预备会议，确信试产机型、要紧物料料号、数量、试产日期及技术文件、物料、工模治具进度，以明确各部门试产工作要求。
（后续不中断安排会议进行各事项的确认，需要在试产前2天所有预备工作就绪；
）
6.3.2.2试产会后，相关部门按试产要求进行试产预备工作。
①研发部向相关部门提供审批后的技术资料，并发放给相关部门。
②生产工程师（导入工程师）进行生产流程计划，制作生产流程图、工艺文件。
归档后发往加工厂，进行工厂端产前预备。
同时生产工程师（导入工程师）应预测试产可能显现的生产方面的问题并制定相应解决方案。
③工程部制作试产所需工模、治具及夹具等，如本厂无能力制作时，则依规定申请外发加工。
④质量工程师确认试产物料的查验，操纵，测试软件、制定查验标准，确信试产所需物料，IQC对此类物料全检（要紧查验外观及生产日期等），合格后方可投入利用。
6.3.2.3工程部组织相关人员去工厂端进行产前会议，并以《会议记录》形式将信息回馈公司。
6.3.2.4试产预备工作就绪后，工程部主持召开试产会议（参与人员同试产预备会议），就试产注意事项、作业重点进行必要说明。
---删除这条，同重复；
6.3.2.5工程部（导入工程师&
测试工程师）于试产会后（红色删除）向工厂端移交工装夹具并教会其利用方式，并派发相关生产文件，必要时（删除）为作业员提供相应培训。
并填写《产前预备—删除红色确认表》和《生产程序确认表》，如下表这条能够放到前面；
上海昂贝电子科技
产前预备确认表（参照附件checklist）
产品名称
生产数量
销售订单号
型号规格
加工方
工单号
确认内容
项目选择
签字
备注
物料部份（生产）
库存物料是否能满足生产需求
是□否□
采购物料是否能按时到位
物料的封装及包装是否适合外协厂生产设备
是否需试产验证物料及性能
工艺文件（生产）
上批生产的改善措施的执行是否验证
BOM是否领用
BOM是否为最新版本
GERBER是否领用
GEBBER是否为最新版本
整机组装作业指导书是否领用
零部件加工作业指导书是否领用
标贴粘贴作业指导书是否领用
基板工艺文件是否已领用
相关生产表单是否领用
是否需要开钢网（SMT印锡膏制程）
测试技术文件（研发）
整机测试指导书是否领用
测试软件/程序是否确认并领用
有□无□
模块检测作业指导书是否领用
整机老化作业指导书是否领用
测试治具是否准备好
程序烧录作业指导书是否领用
维修所需文件是否领用
测试维修用表单是否领用
质量文件（质量）
所有元件SPEC是否已领用（或新增部份）
模块质量标准是否已领用
整机质量标准是否已领用
所有进料验收标准是否已领用（或新增部份）
质量控制表单是否领用
填写说明：
1．此表单由生产部负责完成，生产导入人员应该按照此表单提示内容逐一确认完成生产前的准备工作。
2．备注栏内可填写对应项目特殊注意事项或说明。
3．表单填写完毕并确认后由部门主管审核，并最终存档。
填表人：
日期：
审核人：
生产程序确认表
类别
序号
程序名称
描述
签核
时间
应用
固件
驱动
6.3.3试产操纵
6.3.3.1客供料送往加工厂，并赋以《领料单》。
----删除这条，前面已概念工厂直接到咱们公司领料。
6.3.3.2试产所需文件、模具、工装夹具及物料等齐全时，工厂端按预定日期排拉试产，生产导入组（导入工程师）全面跟进试产进程，以确保试产全面模拟量产作业条件。
6.3.3.3上线前，生产工程师确认产线设备，人员，及工厂端操作文件，并记录在《产线巡查记录表》，如下表：
产线巡查记录表
生产巡查记录表
岗位
巡查记录
负责人
□治具设备良好□操作步骤完整□人员作业规范
6.3.3.4产品上线必需进行首件确认，首件数量为2-4pcs。
先跑A面首件，回流焊后检查焊接情形，并填写《SMT首件检查记录表（A面）》（如下表）。
首件A面确认OK后，换线做B面首件，焊接好后检查并填写《SMT首件检查记录表（B面）》。
SMT首件检查记录表---删除，利用OEM厂的首件检查表
外协单位：
_______________机种名称___________________
生产数量：
_______________生产日期___________________
检查项目
OK
NG
1
贴片零件规格位置是否与BOM相符
2
点胶量否合适（不溢出元件本体）
3
锡膏量是否合适（不溢出元件本体）
4
元器件极性方向是否正确
5
元件贴片是否端正
7
焊接效果是否符合通用工艺标准
需记录参数
回流焊炉各温区的实际温度为多少
预热：
炉温：
异常记录：
处理措施：
首件执行要求：
1.首件应于每日每次生产时执行（不同机种需分开执行首件，相同机种不同日期生产也需再次执行首件确认并填写表单）
2.外协单位IPQC人员负责执行首件产品的确认并填写表单
3.首件执行完毕，执行人员签字并交昂贝公司生产导入人员审核。
4.填写首件检查表时对应检查项目据实际的稽核结果分别在OK/NG栏内“√”
不须执行的项目以“/”划过，对于异常的情况在异常记录栏内详细填写并要求现场立刻予以停线分析。
首件执行签字：
日期：
审核：
6.3.3.5双面首件完成后，进行功能测试，并填写《测试报告（产前、首件）》单板测试部份（如下表）。
OK后进行组装进程的首件制作。
测试报告（产前、首件）
测试报告
项目名称
测试日期
测试部门
测试人员
测试设备（SN）
软件
版本
硬件
审核人
审核日期
测试项目
生产常规测试。
测
试
需
求
结
论
风
险
说
明
负责人核准签名
测试说明
硬件版本
配置
测试类别
测试项
文件类型
结果
问题描述
单
板
联机
□镜像
□文件
□通过
SD卡
LED灯
打印机
Modem
局域网
PC转发串口
WCDMA
整
机
测
对接测试
磁条刷卡
循环次数
其
它
在线程序升级
应用程序与固件兼容
6.3.3.6依照组装工艺文件进行首件组装，组装进程中每一工序完成后都要填写该工序的相关情形到《组装首件确认单上》，表单如下。
组装首件确认单
项目：
工位
设备
确认状态
问题情况
责任归属
是
否
6
8
9
10
11
12
13
14
15
6.3.3.7若是测试不通过，生产导入组分析不良缘故及维修。
如现场无法找出缘故，及时将信息返回公司，请求公司帮忙。
并将首件不良现象，序号，缘故分析等信息填入《维修记录表》中，表如下.问题解决后，返回到步骤开始从头做首件。
上海昂贝电子科技有限公司
月份：
维修记录表
日期：
测试时间
测试人
测试不良现象
编号
数量
原因分析
备注：
1.仔细记录每一步骤，测试项目的不良现象，并做好具体记录，资料备案。
2.分析不良原因，及时找出解决办法，提出改善措施，保障工作进度。
6.3.3.8首件组装完成后，进行整机测试测试，并填写《测试报告（产前、首件）》整机测试部份（如下表）。
6.3.3.9首件制作完成并全数OK后，生产导入主管（导入工程师）向SMT端下达生产命令，并对其整个进程进行监控。
6.3.3.10对每次首件良品，具有典型不良缘故的不良品进行封样。
6.3.3.11（工程）质量工程师
对生产线巡检，检查试产所用文件及生产工位是不是存在问题，如发觉不符合现象应要求生产线予以改善。
如在整个生产进程中，发觉有质量问题，应依照公司《不合格品治理程序》进行处置。
6.3.4试产总结
6.3.4.1试产完成后，工程部（导入工程师）主持与工厂端召开试产总结会议，并对试产进程中的问题予以讨论及制定相关改善方法后指定方法责任人。
并以《会议记录》的形式将信息返回给公司，并交予文档中心归档。
6.3.4.2试产终止后，生产导入组（导入工程师）回到公司组织试产总结会议，将问题汇总成《XX项目第X次生产导入问题汇总》.并批准试产结论。
试产结论可分为：
---总结会议给出结论？
---研发副总/运营和打算副总签字给出结论；
①完全符合量产条件：
产品无功能、结构及制程方面问题，不必进行设计变更及工艺调整即可批量生产；
②基本符合量产条件：
无重大功能、结构及制程问题，但须进行某方面更改，对产品整体影响可预见，可通过一项或某几项实验确认。
③不能量产：
产品有重大功能、结构或制程问题，必须进行工程变更且变更后对产品影响不可预见，通过某一项或几项实验不能确认，必须重新试产。
对于此类问题，相关部门重新安排试产，重新进行各种测试，直至试产通过为止。
以下硬性条件需要达到（增加部份）：
1.板卡类产品功能测试通过率需要达到90%（包括维修后测试ok品）。
2．入库的整机良品需要达到至少80%.
改善时期（删除现在期）---改成量产转移时期，以下内容需要保留；
6.4.1不论产品是不是有改动，物料是不是有变更。
每次试产（批量生产）都要进行首件确认。
首件确认都要依照严格执行。
如遇问题，以第一时刻反馈公司。
并对首件良品及典型不良缘故的不良品进行封样。
6.4.2生产导入主管（导入工程师）负责跟进新产品导入中心软件、硬件、结构方面的改善情形并及时将信息反馈给小组成员（需求部门）。
6.4.3生产工程师（导入工程师）负责对生产流程进行优化，改善《流程图》，《工艺文件》。
并对每次试产机型问题改善点进行确认（并答复）。
6.4.4质量工程师依照试产时显现的问题点进行验证确认，总结并及时（反馈给）项目组成员。
6.4.5测试工程师依照试产情形（假设结构模不在转变），制作或改良相应的工装夹具。
量产转移时期
6.5.1批量试产---删除
6.5.1.1通过几回试产后，在各项指标及要紧问题均取得解决后，新机型转入小批量试产。
---删除
6.5.1.2生产工程师负责搜集试产问题，对关键工艺点进行监控，分析阻碍直通率的指标。
6.5.1.3生产导入主管（导入工程师）召集项目组成员进行首件确认、工艺样机签定、测试样机签定、标准样机签定等。
6.5.1.4生产工程师（导入工程师）负责对生产流程进行优化、作业指导书（等升级）。
提交文档中心进行受控。
6.5.1.5测试工程师负责试产问题分析并
升级会员 