明配管 吊顶内配管技术交底Word格式.docx

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二、施工准备

1、技术准备：

（1）施工图纸、产品技术资料、相应图籍、规范、规程齐全。

（2）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（3）施工前要弄清技术要求、技术标准和施工方法。

2、材料要求：

（1）JDG管壁厚均匀，镀锌均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证。

（2）管接头、盒接头、质量符合要求，有产品合格证。

（3）钢管专用护口要完整无损，有产品合格证。

（4）金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合国标图集的要求，镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。

（5）其他材料；

铅丝、棉丝、胶带、等。

3、主要机具：

（1）煨管器、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

（2）铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。

（3）手电钻、台钻、电钻、绝缘手套、工具袋、工具箱等。

4、作业条件：

（1）土建结构已全部完成，工程已进入装修阶段。

（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。

三、施工工艺

１、工艺流程：

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"

分项工程名称"

栏，其他技术交底可不填写。

望京新城B区6-10号地A区二期工程A3综合楼

中国新兴保信建设总公司四公司

明配管、吊顶内配管：

钢管内外做防腐――预制加工管弯、支架、吊架――弹线放线管路位置――测定箱、盒及支、吊架固定点位置――打眼上膨胀螺栓安装支、吊架――钢管套丝管路连接――管路安装固定――灯头盒、接线盒安装固定――跨接地线连接――防腐处理――检查验收――报验。

2、操作工艺：

（1）基本要求：

根据设计图加工支架、吊架等铁件以及各种盒、箱、弯管。

在多粉尘、易爆等场所敷设管路，应按设计和有关防爆规程施工。

（2）管弯、支架、吊架预制加工：

①根据设计首先盒、箱与出线口等的标准位置。

测量时最好使用自制尺杆；

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

②固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm；

中间的管卡最大距离为：

SC15～SC20，管卡固定点距离不大于1500mm；

SC25～SC32，管卡固定点距离不大于2000mm；

SC40～SC65，管卡固定点距离不大于2500mm。

（3）固定方法：

采用内膨胀螺栓上通丝吊杆，再用U型管卡固定钢管。

（4）盒、箱固定：

由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔8整齐，与管径吻合，一管一孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

（5）管路敷设与连接：

①敷设：

管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，防锈漆完整无损。

②敷设管路时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。

使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。

③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

④连接：

管路应采用丝扣连接。

（6）钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备时，可将钢管出口处加一个接线盒，过渡为软性保护软管引入设备；

室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加软性保护软管，经防水弯头引入设备。

管口距地面高度不宜低于200mm。

（7）软性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

①刚性导管经软性导管与电气设备、器具连接，软性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

②金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

③金属软性导管不能做接地或接零的接续导体。

（8）吊顶内管路敷设：

①吊顶内配管要与通风暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板上弹线定位，测定盒、箱位置，弹线定位。

②灯位测定后，用吊杆将灯头盒固定牢固；

不用的敲落孔不应脱落，已脱落的敲落孔要补好。

③管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱应顺直，里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝2～4扣，加内护口。

④超过3kg的电器具和灯具，应在结构施工时预留吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径，且不应小于6mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重量的2倍做过载试验。

⑤管路敷设应牢固顺直，禁止做拦腰管或拌脚管；

管路敷设按明配管敷设，管路固定点间距按明配管做法一样；

受力灯头盒应用吊杆固定。

⑥吊顶内灯头盒至灯位可采用软性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。

（9）明配管的接线盒应使用明装接线盒，吊顶内配管的接线盒可使用暗装接线盒。

（10）跨接地线连接：

管路应作整体接地连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

SC15～SC25，用不小于φ5的圆钢；

SC32～SC38，用不小于φ6的圆钢；

SC50～SC63，用不小于φ10的圆钢；

SC70以上的钢管，用φ8×

2的圆钢。

四、质量标准

1、主控项目：

（1）焊接钢管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的刚导管不得套丝熔焊连接。

（2）镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线。

以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。

（3）非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；

镀锌导管采用螺纹连接处两端用接地卡固定跨接地线。

2、一般项目：

（1）管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；

用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

五、成品保护

1、管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗。

墙面。

电器具安装完成后，土建不能再喷浆。

2、吊顶内稳盒配管时，不能踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。

3、其他专业在施工中，应注意保护电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

六、质量通病的防治措施

1、箱、盒坐标不准。

产生原因：

①施工技术准备不到位，施工不认真；

②三检制（自检、互检、交接检）不到位。

防治办法：

①施工前和水、风专业、建设单位、监理单位协商确定各房间电气设备坐标；

②加强三检制。

2、箱、盒不正，有废孔。

①不认真按工艺要求操作；

②稳装未用水平尺、线坠。

防治方法：

施工前要进行技术交底，不用的敲落孔不得敲落，稳固箱、盒要用水平尺。

3、钢管弯曲半径不符合要求，煨弯处出现凹扁过大。

①操作不熟练；

②施工人员技术素质不高。

钢管煨弯应用煨弯器，煨弯器要不断慢慢移动不出死弯，移动要适度，用力不要过猛；

②使用油压弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在反面。

4、管子入盒长短不一致，入盒不正或未入盒。

操作者执行工艺标准差；

②三检制不到位。

①严格按照工艺标准施工；

②加强自互检。

5、管口有毛刺，管口外不平齐，有马蹄现象。

①操作者违反操作工艺；

②没有在专用压力案子上操作。

①加强对操作者的培训；

②施工时必须备圆锉、扁锉等工具；

③操作者应在专用压力案子上操作。

6、钢管管箍不合格。

①未严格执行质量标准；

②材料进场检验不合格。

①钢管管箍进场时加强质量检验。

7、钢管接地焊接不合格。

①操作者技术差，对规范焊接要求了解不够；

①加强操作者的规范学习，焊工考核合格后持证上岗；

8、进配电箱、柜，管子排列不整齐，不居中。

①操作者施工不认真；

①配管前根据现场实际情况排列，开孔时划线；

七、环境、职业健康安全管理措施

1.环境管理措施

（1）现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、化学品等制定环境管理措施，严格监控、监测，防止污染。

（2）现场设置分类垃圾池，现场垃圾、废料等应分类存放、标识明确，及时清运，统一处理。

（3）施工场地应做到活完料净脚下清，保持周围环境整洁。

（4）建立健全施工现场环境保护体系和环境定期检查制度。

2.职业健康安全管理措施

（1）工人进入施工现场必须戴和安全帽，严禁酒后操作，不得随意拆改脚手架，不准在没有防滑措施的高凳上操作。

（2）焊工、安装操作电工，上岗作业时应持有效证件，并穿戴好劳动保护用品；

焊工作业时要开动火证，设专人看火，并配好灭火器，作业面现场10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

（3）现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

严格按照机具使用的有关规定进行操作。

（4）要严格做到活完料净，加强场容管理，搞好文明施工，雨季施工必须采取防雨、

防滑措施和预防触电事故的安全措施。

（5）对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。

（6）蹬高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。

高度超过２m时必须系好安全带。

八、材料节约措施

1.施工人员严禁长料短用，在接短管前应将尺寸掌握好，下料合适，使用结构施工剩余短管进行引接，禁止下错料。

2.焊工在使用焊条时，要用专用焊条桶，杜绝焊条随意放及沾水受潮；

在焊接时，焊条使用剩余长度禁止大于40mm。

3.使用油漆、防腐漆时要用稀释剂调好，用完后密封放回油漆库严禁随意乱放。

4.使用材料应按时用完用净，做到不丢失、不浪费、剩料回库。

做到节约光荣，浪费可耻。

5.现场料具保管应妥善设置料场、料库，并设专人负责，限额领料，并制定可行的防火防盗措施。

6.各种规格的管材要依据施工图纸及相关要求，分部分项提出材料计划。

根据工程进度分期分批进场，减少积压，加速资金周转。