锅炉房打压方案文档格式.docx
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整个系统打压由锅炉出水管放气阀和水泵房水泵出水主管末端排气，打压完毕后打开1号阀门，及水泵房回水主管2号阀门进行泄水。
如果排水管路与外线连通，及直接泄水到市政管线，如未连接完成，将两个排水点由水龙带接至市政排水井进行排水。
打压时，先将水泵房回水主管安全阀及补水系统供给的补水管道阀门卸掉，做好盲板，做好盲板，温度计口做好丝堵。
压力读数可由1点（最高点）、2点（注水口）、3点（水泵房回水主管）压力表进行读数观察。
3.试压标准
试压标准：
根据规范要求，设计压力1.6MPa，分段试压2.4MPa；
系统试压2.0MPa。
确认管道内已经注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至0.3MPa，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，支架无明显变形。
如有渗漏现象，需采取措施，拧紧螺栓，确认一切正常后，将压力升至压力1.0MPa，重复上面检查工作，正常后继续升压至工作压力1.6MPa,在到2.4MPa，每升压一次都要重复检查管道、焊缝、管路附件等无渗漏，支架无明显变形，稳压10分钟，无压降后降至设计压力1.6MPa，稳压30分钟无渗漏，无压降后为合格。
4.管道冲洗
打压合格后，打开泄水阀门，将水缓慢排出，当水量排放到整体容量的三分之一时，继续对管道冲水，边冲水边排放，直到排水口水的中无杂质，水的颜色清澈，停止注水，将管道及锅炉本体的水排完，即洗完毕，冲洗合格。
三、水源选择及用水量计算
1．水源选择：
水源选用临近施工消防水，管径为DN50，位置在主厂房东南侧。
2．用水量计算：
计算公式为:
V=3.14*r²
*l（r为管段半径，l为管段长度）
DN700长度为133m,体积为V=51.16m³
；
DN500长度为160m,体积为V=31.4m³
DN300长度为51m,体积为V=3.61m³
。
打压用水共计87吨，供水量按25吨/小时计算，需4小时灌满。
四、水压试验条件
1.编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；
试压方案报监理单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。
2.建立试压领导小组，加压位置派专人看护。
组织机构及人员分配见附表。
3.物资准备：
试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水带等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合试压要求。
4.试压范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。
5.水压试验前对管道进行清理，管道内畅通、干净整洁，无障碍及杂物。
6.热力管道、排气、泄水等均已安装完毕并经验收合格。
7.管道焊接质量外观检查合格，焊缝X光无损探伤检验合格。
8.管道滑动支架、导向支架已安装调整完毕。
9.管道总体水压前，安全阀及注水堵板选用规格为20mm厚钢板，堵肋板采用20mm厚钢板，安装肋板高度100mm、纵横向间距100mm。
盲板做法见附图。
10.水压临时管线及水压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。
本工程采用2台打压泵（含1台备用泵），设在2号锅炉进水管位置（见打压系统图）。
11.试压用压力表已校验，合格表的精度为1.5级，表盘刻度为4.0MPa。
本次试压用压力表4块（含1块备用表），压力表分别设在管道高点处（打压泵注水口附近）及管道末端处。
打压用DN65水龙带200米，DN65管道10米，DN65的闸阀1个（25公斤）。
12.水压试验后余水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。
五、水压试验要求
1.安全阀、流量孔板不得参加试压。
2.所有仪表开孔，均用仪表堵严。
3.管道水压试验以洁净水作为实验介质。
4.灌水升压之前，必须排净试压管道中的空气。
5.对高差较大的管道，将试验截至的静压力计入试验压力中。
6.当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，泄水并消除隐患后，重新进行试验。
7.试压结束后，拆除试压用的临时装置，排尽管内积水，禁止随地排放，防止污染环境，排水口处设专人看护。
6.试验合格后，不得再在管道上进行无关的施焊作业。
7.试压合格后，核对试压记录，并填写水压试验记录表。
六、水压试验及冲洗步骤
1.准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，相关各主管单位负责人参加，对全线管道安装情况进行检查，确认具备条件后，由试压领导小组组长宣布开始试压灌水。
2.管道灌水时在排气处设专人看管，施工人员对受压管道进行巡回检查。
3.管道水满后，对管道排气处反复排放管内空气，直至把管内空气排净为止。
4.各项准备工作经检查合格后，管道开始进行升压，升压的速度缓慢，每分钟不得超过0.2MPa，当升至0.3MPa时，作初步检查，如有渗漏，需立即采取措施，拧紧螺栓；
如未发现异常，再升至1.0MPa,及工作压力1.6MPa，每次升压均应检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，支架无明显变形。
确认一切正常后，继续升压至2.0MPa，压力稳定后，再次检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，直到升压至2.4MPa，稳压10分钟，无压降后降至设计压力1.6MPa，稳压30分钟无渗漏，无压降后为合格。
5.打压合格后，打开泄水阀门，将水缓慢排出，当水量排放到整体容量的三分之一时，采用DN50带压管道继续冲水，边冲水边排放，直到排水口水的中无杂质，水的颜色清澈，停止注水，将管道及锅炉本体的水排完，即洗完毕，冲洗合格。
七、水压试验注意事项
1.在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。
2.管道进行水压时，设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。
3.如发现有焊口渗漏，认真查明原因，做上标记，待泄压放水后，进行修复措施，重新进行水压试验，严禁带压修补及焊接。
4.水压试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可开大泄水阀门，同时打开各放气阀。
5.管道泄水时严格控制流量及时排放，并将现场清扫干净。
6.检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。
7.所有参加水压试验的人员听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。
小室内至少设一人监查，一人巡视。
8.所有参加试压人员必须保持通讯畅通。
9.成立抢修小组，负责意外情况的处理、抢修。
10.水压试验过程中，要做好安全保障措施，防止出现由于封头、焊缝裂开引起的跑水事故，防止出现人员伤亡事故。
11.试验完毕后，排水按规定排水线路进行排放，以免出现不安全隐患。
八、安全保证措施
1.安全目标
水压试验正常，无人员伤害事故发生。
2.建立安全保证体系
⑴成立安全领导机构
在施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好各种预案工作，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术交底，切实做到试验过程中，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全试验。
⑵建立安全领导小组：
以生产经理为组长，施工人员、工长、技术人员、安全人员等为成员组成的现场管理领导小组。
⑶水压试压的安全工作由项目部组织落实，设专职安全员1名，负责施工安全方面的管理检查。
3.安全措施
3.1用电安全措施
由电工做好供电准备，所有临近管道打压的地方，配电箱均应原理管道，以避免管道发生泄漏，水流进入配电箱，引起火灾，及短路伤及人生安全的事故，放气阀旁，因无配电箱，线路通过。
厂房内照明正常。
3.3锅炉本体管理安全措施
3.3.1进行锅炉本体打压必须由项目部技术员统一安排，确定施
工时间和施工人数，并对施工人员进行登记，专职安全员在场旁站，拉好禁戒线，施工和非施工人员不得擅自进入。
3.3.2凡是参加打压施工人员必须熟知并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，严格执行各项规章制度和安全作业措施，不得违章冒险作业，不得酒后作业。
3.3.3发生险情时，立即上报，现场先清点作业面人数，确定涉险人员，进入现场的救援人员穿戴好必要的防护用具，携带救援物资设备，在现场指挥人员的统一组织下进行施救。
九、试压工期安排：
2012年12月13日～12月15日进行水压试验。
十、水压试验组织机构：
组长：
****（项目经理）
副组长：
****（生产副经理）****（总调度）****（技术主管）
成员：
****（质量员）叶海清（安全员）
****（安全员）杨少坤（技术员）
水压试验施工班组：
施工班组：
****队（6人）****队（6人）
技术工人：
12人
附表一：
施工设备表
类别
名称
型号
数量
位置
打压泵
L40
2台（含备用1台）
23号阀门
压力表
（已核定）
4.0MPa
精度1.5级
4块
（含备用1块）
1、2、3点
附表二：
抢险小组应急设备物资表
规格型号
单位
排水泵
G25
台
2
电焊机
BXI-315
割枪
把
焊把线
米
200
焊把
个
氧气、乙炔
套
对讲机
部
4
面包车
1
手砂轮
3
应急灯
木方子
100×
4000
根
20
胶靴
双
10
皮衩
条
水桶
扫帚
6
拖布
附表三：
现场人员配置表
任务分工
人员名单
专职安全员
****
看护放气阀
**********
巡查人员
********
注水人员
**
打压人员
*********
泄水人员
联系人员
附图一:
堵板做法
附图二:
打压示意图
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