饲料加工工艺与设备论文Word文件下载.docx

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（1）圆筒初清筛，该系列初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部分组成。

（2）圆锥粉料清

（3）回转振动分级筛回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。

B、磁选

磁选的原理，利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质的。

对磁选设备的要求是，饲料中的磁性金属杂质去除率须大于98%以上。

磁选设备：

（1）篦式磁选器它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列，磁场相互叠加，强度高。

磁铁栅上放置导流栅，起导流和保护磁铁的作用。

当物料通过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住，定期人工清除。

缺点是：

磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性金属杂质可能未被吸住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用.

（2）永磁筒磁选器

3、料仓其功能是对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，体改机械化程度。

仓型

用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。

房式仓优点：

造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。

小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。

房式仓的缺点：

装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。

立筒库的优点：

个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。

立筒库的缺点：

造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。

4、物料的运输胶带输送机，刮板输送机，螺旋输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，风机和关风器等辅助设备。

（1）胶带输送机（胶带输送机是以胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。

优点：

结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小、不操作被输送物料、物料残留量少，在整个长度上都可以装料，输送量大，能耗低。

缺点：

难于密封，输送粉料时易起粉尘.

主要组成部分：

输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与卸料机构、张紧装置和传动装置等。

输送过程：

物料由进料斗进入输送带上，被输送到机器的另一端，若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车。

输送带

通常有橡胶带，一般常用的是普通型和轻型，其规格标准可查国标GB523-65.

对于饲料厂，由于它的原料和成品的容重一般小于1t/m3，可采用轻型橡胶带；

在倾斜输送时可采用花纹型橡胶带。

其配套的滚筒宽度应比橡胶带的宽度要大100-200mm。

橡胶带层数一般以3-5层为宜。

输送带的长度可达30-40m,其传动效率可达0.94-0.98.

胶带输送机的选用

在选用胶带输送机时，主要根据其输送物料性质、生产率、输送距离等要求来选择。

（2）刮板输送机刮板输送机（图）是利用装于牵引构件（链条或工程塑料）上的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。

它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。

刮板输送机适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。

刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。

按刮板料槽形状又分为平槽（图（a））和U型槽（图（b））两种.

优点：

1．同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。

2．由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。

3．与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多点卸料（最好—个点卸料）。

4．由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。

5．U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，因此噪声低、残留物料极少，使用寿命长

6．与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小

缺点:

颗粒料在运送过程中易被挤碎，

为了安全生产，配置流量控制装置及出口处设置防堵料位器或行程开关。

（3）螺旋输送机

螺旋输送机（图）常称绞龙，利用螺旋叶片（或桨叶）的旋转推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直输送任务。

图2－10螺旋输送机

1-螺旋轴2-螺旋叶片3-悬挂轴承4-联轴器5-电机6-机壳

工作原理:

叶片在槽内旋转推动物料克服重力、与料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。

螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机。

高倾角和垂直螺旋输送机（图），叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移，为此必须具有较大的动力和较高的螺旋转速，故称它为快速螺转输送机；

螺旋输送机的优点：

1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。

2．结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。

3．构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。

4．能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单，

5．物料输送方向是可逆的，（—台输送机可以同时向两个方向输送物料（可集向中心或远离中心）。

6．在输送过程中可以完成其他工艺（混合、搅拌或冷却等）。

缺点：

1．由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般不能用它来输送易碎的颗粒饲料。

2．对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。

3．对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象

4．不宜输送含有纤维多的物料（带有较多秸秆、绳头的大杂物），因这些杂物易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。

5．由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；

若长度超过15m，就要考虑用刮板输送机取代。

立式快速螺旋输送机的输送高度，一般不超过5m，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t／h。

螺旋输送机的使用

选型：

螺旋输送机选用时，应根据被输送物料特性、输送距离、输送量，以及工艺要求进行选择。

（4）斗式提升机

斗式提升机是在环绕驱动轮（头轮）和张紧轮上的环形牵引构件（畚斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱驶而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。

斗式提升机的分类：

按其安装形式可分为移动式和固定式；

以畚斗深浅可分为深斗型和浅斗型；

按畚斗底有无又分为有底型和无底型；

近期又出现圆型畚斗；

以牵引构件不同可分为链式和带式；

以提升管外形不同分为方形和圆形；

按卸料方式的不同可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。

斗式提升机的特点：

优点

占地很小；

提升物料稳定，提升高和输送量大；

不易扬尘；

与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1／10—1／5。

输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；

过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料

主要构件：

斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、提升管、机座和机头等。

提升机的使用

选型

（1）根据生产要求的提升物料量来选用与之相应的斗式提升机。

（2）根据生产工艺流程，确定物料提升高度根据提升高度再确定提升机的全高。

（3）根据被输送物料特性，进行斗式提升机功率计算，选用配套电动机。

第二章饲料粉碎

粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从而使之破碎的一种操作方法。

一、粉碎目的

1、增加饲料的比表面积，有利于动物的消化和吸收。

2、改善和提高物料的加工性能。

二、对饲料粉碎机的要求

1.粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，通用性好。

2.粉碎成品粒度均匀，粉碎后的饲料不产生高热。

3.可方便连续地进料和出料。

4.动力消耗与单位成品能耗低

5.部件耐磨，更换快，标准化程度高，使用维修方便。

6.有吸铁装置，安全室等安全设施，不易发生事故。

7.作业时粉尘小，噪声小。

三、粉碎方法

击碎、磨碎、压碎、锯切碎

四、锤片粉碎机

1、一般构造和工作过程：

锤片粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片、排料装置及控制系统等部分组成。

由锤架板和锤片组成的转子由轴承支承在机体内，上机体内安有齿板、下机体内安有筛片，包围整个转子，构成粉碎室，锤片用销子销连在锤架板的四周，锤片之间要有隔套（垫片），使锤片彼此错开，按一定规律均匀地延轴向分布。

1、喂料斗

2、上机体

3、下机体

4、筛片

5、齿板

6、锤片

7、转子

8、风机

9、锤架板

10、回料管

11、出料管

12、集料筒

13、吸料管

锤片式粉碎机工作过程：

工作时原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转的锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒。

在打击、撞击的同时还受到锤片端部与筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。

在此期间，较细颗粒由筛片的筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直到从筛片的筛孔漏出。

从筛孔漏出的饲料细粒由风机吹出并送入集料筒，带饲料细粒的气流在集料筒内高速旋转，饲料细粒受离心力作用被抛向筒的四周，速度降低而逐渐沉积到筒底，通过排料口流入袋内。

气流则从顶部的排风管排出，并通过回料管使气流中极小的饲料灰粉回流入粉碎室，也可以在排风管上接集尘布袋，收集饲料粉尘。

2、粉碎机理

（一）饲料颗粒受到偏心作用冲击，颗粒进入粉碎室后首先被气流带动，然后受到锤片的偏心冲击，边缘处破裂，粒速达8.38m/s，碰到筛板未能破碎，再次受冲击，相对冲击速度达83.7m/s，速度很大，使颗粒沿其长度中点断裂。

（二）粉碎室内形成环流层粉碎过程与粉碎机的负荷有关。

总结：

锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构成：

一是饲料受锤片的冲击作用；

二是锤片和饲料、筛片和饲料以及饲料之间的相互摩擦作用。

对于谷物、矿物等脆性饲料，主要受冲击作用而击碎；

对于牧草等纤维含量高的饲料韧性大，主要受摩擦作用而粉碎。

但无论何种饲料的粉碎都是两种作用的结果。

提高锤片粉碎机生产效能的关键之一，是提高筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺点。

在结构设计上，要尽可能破坏物料的环流层，使细粒能及时排除，避免重复而无效的过度粉碎。

3、影响锤片粉碎机粉碎效果的因素

筛孔直径、筛面面积、湿度、锤片末端线速度、锤片厚度、锤片数目及锤片排列、锤筛间隙、谷物种类、进料口位置、喂料速度、粉碎机内的空气流量

五、粉碎机的评定

评定粉碎机的主要技术经济指标：

1、生产率一般用台时产量Q表示。

Q＝被粉碎物料的重量W/粉碎机纯工作时间T（kg/h）

2、电耗常用度电产量和吨电耗两项指标来表示

（1）度电产量q＝被粉碎物料的重量W/纯工作时间电耗量Ef（kg/kw·

h）

（2）纯工作时吨料电耗E=1000Ef/W（kW·

h/t）

3、负荷程度；

指粉碎机工作时所耗功率N，与粉碎机配套电机额定功率比值。

粉碎机负荷程度应控制在100%左右，最高不应超过额定功率的10%，最好采用自动控制供料量，以发挥粉碎机效率。

4、粒度和温升粒度应能调节并均匀；

粉碎物料温升不太高，以免水分损失过多。

5、噪声和粉尘不得超过国家规定的标准。

六、粉碎工艺流程

（一）按配料、粉碎先后的工艺流程

1、先粉碎后配料的工艺流程

该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合等工艺，这种工艺主要用于加工谷物含量高的配合饲料，国内外饲料厂多采用此生产工艺.

2、先配料后粉碎工艺

所有原料，按照一定比例并通过配料称重后混合在一起，后进入粉碎机粉碎。

（二）一次、二次粉碎工艺

1、一次粉碎工艺，一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。

缺点是：

成品粒度不均，电耗较高。

2、二次粉碎工艺，二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程，该工艺成品粒度一致，产量高，能耗也省。

缺点是增加分级筛、提升机、粉碎机等，投资大。

二次粉碎工艺又可分为单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组合粉碎工艺。

第三部分配料计量

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器

3、一仓一秤配料

4、多仓一秤配料

5、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置。

第四部分饲料混合

一、混合的定义：

是将两种以上的不均匀组分，使之各组分达到均匀分布的过程，即

两种以上的组分相互均匀分布称之混合。

1、饲料混合的目的：

经混合后满足和达到养殖动物的饲料各组分，能按配方的配比

要求，在单位体积内含有各配比的组分。

混合对饲料产品质量起着决定性的作用，使之获得较好的养殖效果

2、混合的意义

混合工序在饲料的生产过程中是确保配合饲料质量和提高饲料效果的重要环

节。

在饲料工厂中

3、混合的方法和原理

由于每台混合机从混合原理和混合过程来看均有自已混合规律，不同的混合机型其

混合效果各不相同。

不管什么机型，其混合原理均有对流、剪切和扩散三种混合运

动所构成。

由于不同机型对流、剪切和扩散混合三者作用功能发挥不同，其混合均

匀度亦就不同。

为了便于从理论上分析，不同混合机的混合效果，须从对流、剪切

和扩散三者混合原理对粉状物料在混合过程运动规律来分析是十分有益的。

，混合机的生产效率决定工厂的规模。

混合机是饲料工业

最关键的设备之一。

4、混合的基理

1.对流混合：

随混合室内混合构件的旋转，粒子群发生相向位移即有方向

性运动，使粒子群在混合室内形成环流而进行混合。

粉状粒子以较大的

团和块状移动置换的机理；

2.剪切混合：

在混合室内混合构件的旋转过程中混合，使粒子相互之间的

滑动和冲撞等运动及粒子间的位置交换的机理；

3.扩散混合：

邻近的粒子群进行相互交换位置的局部混合。

该混合具有均

质化的混合机理。

是以单个粒子渗入混合的机理

二、混合设备的分类

•按配料器计量方式可分为间歇式混合机和连续式混合机

•按混合机布置形式可分为立式混合机和卧式混合机

•按转子结构形式可分为螺带式和桨叶式混合机

•按结构和工作原理可分为回转筒、固定槽式混合机

1.1双层高效混合机

主要构成部分：

①机体②转子③清理门④出料门⑤直联电机⑥油脂添加装置⑦上盖⑧电机

特点：

⑴出料门密封采用气囊（或硅橡胶）密封,密封可靠,寿命长。

⑵采用气雾化喷嘴添加液体，雾化效果好，有效减少物料结团。

⑶配有大截面回风管，迅速平衡混合室内投放料时压力,有效减少物料偏析。

适用范围：

SJHS型系列双层高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农

药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合

1.2双轴桨叶式高效混合机

⑴高强度双转子结构，可使物料在失重状态下混合，物料在机槽内连续循环翻动,交错剪切,混合时间短，混合轻柔，一般物料混合45秒-60秒，混合均匀度CV≤5%；

⑵双出料门与混合腔长度一样，确保物料全部排空，残留低至0.2%

⑶出料门采用硅橡胶密封，方便调节,密封可靠，寿命长。

⑷外置式液体添加系统,清理方便,标准化设计,调整更容易。

•充填系数范围大，可从0.4～1。

•该混合机是一种高效混合机，适应混合的物料范围广，并可添加多种液

体，

混合效果好，但残留率相对高些。

•添加的液体较多，混合机门体应经常清理，以防门边积料，门关不严导致漏料。

1.3叶带卧式螺旋混合机

•混合时间较长，需3-8分钟/批，混合均匀度CV值一般为7％-10％，

•主要用于添加液体量较大的场合，

•对混合效果要求不太高的场合以及分粗、精两次混合的粗混合场合

1.4连续式混合机

1、连续式混合机常用于添加大量液体的固—液混合工艺中，也称糖蜜混合

机，混合均匀度不高。

2、连续式混合机最常用的是卧式单轴桨叶式连续混合机，它主要由机壳、

转轴、桨叶及传动机构组成，由机壳的一端连续进料，经桨叶搅拌并输送

到另一端连续出料。

3、机壳上有1-4个进液口，可供同时添加几种液体

4、连续混合机的转速一般较高，结构较简单。

1.5其它混合机

V型添加剂混合机、腰鼓添加剂混合机、食品混合机、立式混合机、

三、饲料生产过程对混合机的要求

饲料生产过程中衡量混合机的关键指标有以下三点：

（1）短时间（60S～120S）内获得高的混合均匀度（CV＜5％）；

（2）低的残留率（双轴＜0.5％，单轴＜0.2％）；

（3）高的使用稳定性，低故障率。

饲料生产过程中由于配方的不同，对混合机也提出不同的要求。

尤其

是预混合饲料预混合饲料的生产，同配合饲料相比，原料品种多，成分

复杂，用量相差悬殊，因此要求配料准、混合匀、包装严，对关键设

备——混合机提出更高的特殊要求

第五部分饲料粉碎调质

一．制粒的目的

通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。

㈠颗粒饲料的优势：

1、饲喂效果

①可避免动物挑食，减少损失②饲料报酬率高

2、饲喂管理

①贮存运输更为经济②流动性好、便于管理

3、环保、饲料安全

①避免自动分级、减少环境污染②杀灭饲料中的沙门氏菌

㈡颗粒产品的分类

硬颗粒水分低于13%，密度1.2～1.3

软颗粒含水量大于20%{

膨化颗粒密度低于1

㈢硬颗粒饲料的技术要求

1．感官指标:

硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。

2．物理指标：

1）颗粒直径直径或厚度为1～20mm，可参照表中的数据

2）颗粒长度长度为其直径的1.5～2倍

3）颗粒水分南方≤12.5%北方地区可≤13.5%

4）颗粒密度1.2～1.3g/cm3一般颗粒能承受压强为90～2000Kpa，体积容量为0.60～0.75t/m3。

㈣制粒机械的分类

对辊式制粒机硬颗粒制粒机

螺旋制粒机

环模制粒机软颗粒制粒机

平模制粒机

二、环模制粒机

㈠一般构造

料斗

喂料器电磁调速器无极调速17～150r/min

除铁磁选装置

搅拌调质器

料槽

压制室（环模、压辊）

主传动系统齿轮传动、皮带传动

过载保护及电气控制系统

1．给料器（喂料器）

为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。

由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。

2．调质器

通用型调质器的机构与连续混合机相同。

喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。

在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质好的物料输送至压制室。

调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利于物料成形。

桨叶或绞龙

调质器畜禽饲料

喷嘴蒸汽、糖蜜或水

特种动物、水产饲料

改变普通调质器桨叶的转速或者角

延长调质

多级调质3层加强夹套调质器

3.膨胀器

改进颗粒饲料质量，增加生产力

提高制粒前的油脂和糖蜜的添加比例可高达15％～25％

改进高谷物含量饲料的淀粉水解

在高温、高压作用下，可减少或消除饲料中

无用而有害的微生物、细菌和真菌

4.压制机构

环模（压模）

压辊

匀料板

调节机构

1）环模

环模有效工作面积SS=Π*D*L

环模开孔率ψψ=N*（Π*d2）/4SN——模孔数量，个

环模线速度VV=Π*D*nn——环模转速，rpm

环模压缩比ii=d/h

（二）制粒机的工作过程

颗粒成形的工作过程

三、平模制粒机

（一）平模制粒机的结构

喂料调质机构

压制机构

出料机构

传动机构

电