地面防腐施工组织的方案Word文档格式.docx

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⑨当班施工的耐酸瓷板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。

⑩当每区域施工花岗岩板粘贴完成后,待胶泥干燥24—28小时后，可以开始勾缝。

2衬砌施工质量检查

2.1自检：

检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下表：

施工中出现的问题及原因

问题

原因分析

处理措施

胶泥流淌

胶泥配比不当，填料量少

调整配料比

砖板位移

胶泥稠度小

2。

树脂粘度大,填料少

3。

衬砌位置不合适

1.调整树脂粘度

2.增加填料用量

3.调整衬砌位置

胶泥固化后膨胀

1.填料中含铁、碳酸盐等

2.固化剂加入过快,搅拌不均

改变调料或对填料酸洗

2.固化剂加入速度应慢

衬层敲击时成空音

1.胶泥用量不足

2.胶泥流淌局部无胶泥

胶泥应饱满

避免胶泥流淌

胶泥固化慢

1.固化剂用量不足或质量差

2.施工温度低

验证固化剂质量，调整固化剂用量

提高施工温度

衬砌面不平，胶泥缝不匀

砖板厚薄不均

施工时操作不佳

1.挑选砖板

2.精心操作

2、耐酸瓷板及花岗岩板粘贴质量要求：

2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或水玻璃砂浆铺块材时，基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0。

7—1。

2mm的细料骨。

2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表面的规定:

结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）

材料种类铺砌灌缝勾缝

结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深

耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm4-62-4-—6—810-15

厚度>

30mm4-62—4-—6—815-20

天然石材厚度≤30mm6—83—68—1215—208—1215-20

厚度〉30mm10-156—128-15灌缝--

2.3耐酸瓷板及花岗岩板材的铺砌,除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：

①耐酸瓷板及花岗岩板厚度采用20mm的石材铺砌时,宜采用树脂胶泥揉挤法施工；

平面上铺砌厚度大于50mm的石材，宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工.

②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。

③当铺砌板材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。

4勾缝：

①树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥，砂浆固化后进行.

②水玻璃砂浆砌衬花岗岩,灌缝或勾缝前，应进行酸化处理。

如果结合层材料潮湿或者缝内未干，有灰尘和油污，都影响勾缝时树脂胶泥的粘接和硬化，勾缝前宜在缝内先刷环氧树脂底料1道，灰缝应清洁干燥.

③灌缝时，宜分次进行,勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净、平整光滑。

④由于砌衬花岗岩为水玻璃砂浆,在水玻璃中添加少量的呋喃树脂可以增加耐酸性和耐碱性,

3、施工后养护

玻璃钢及砖板施工结束后,养护期应为15天以上，养护期间严禁浸水，曝晒和外力碰撞。

更不允许在防腐施工后的钢构件上焊接其它构件，以免造成玻璃钢隔离层和胶泥层的碳化，发生渗漏。

七、各种防腐材料的性能:

环氧树脂

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外,它们的相对分子质量都不高.环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

★环氧树脂的性能和特性

①形式多样.各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体.

②固化成型方便。

选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化.

③粘附力强。

环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

④收缩性低。

环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

⑤力学性能.固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

⑥电性能。

固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

⑦化学稳定性。

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。

适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

⑧尺寸稳定性。

上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

⑨耐霉菌.固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。

环氧树脂常用的是液态低分子量环氧树脂E-44（原产品牌号为6101）和E-42（原产品牌号为634）两种，其规格如表1。

表1型环氧树脂的质量指标

指标

E-44

E-42

外观

淡黄至棕黄色液体

粘稠透明液体

环氧值/（当量/100g）

041-0。

47

0。

38～0.45

软化点/℃

12-20

21~27

无机氯值/（当量/100g）

≤0。

001

有氯值/（当量/100g）

≤0.02

02

挥发份（110℃±

20℃，3h）/%

≤1

相对分子质量

400～550

450～550

环氧树脂常温固化剂种类很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反应快、放热量大.可采用低毒的β-羟基乙二胺或无毒常温使用的T—31固化剂，此外还可用具有增韧性能的低相对分子质量650聚酰胺树脂作为环氧的常温固化剂.

表2各种环氧固化剂用量（质量比）

环氧树脂E—44

乙二胺

二乙烯三胺

β—羟基乙二胺

593

T-31

苯二甲胺

100

6-8

8—11

10

25

12—30

15-18

环氧胶泥、砂浆、玻璃钢施工配合比

由于防腐施工中的部位和用途不同，环氧胶泥、砂浆、和玻璃钢中的组成配

表3环氧胶泥、砂浆、玻璃钢施工配合比（质量比）

原料

名称

胶泥

玻璃钢

砂浆

打底料

腻子料

衬布与面层料

环氧脂E-44

丙酮

50—60

0-10

50-60

10-15

40-50

40-60

10—20

乙二胺丙酮（1：

1）溶液

12-16

12—16

或T—31

（20—30）

（20-30）

石英粉（或瓷粉）

0—20

（150—250）

0-20

150-200

300-350

石英砂

300—400

铸石粉

（180—220）

（180-220）

环氧树脂胶泥、砂浆、玻璃钢的耐腐蚀性能（常温）

介质

浓度/％

耐蚀评定

硫酸

≤70

耐

氢溴酸

盐酸

≤31

亚硫酸

硝酸

≤10

尚耐

次硫酸

醋酸

氟硼酸

铬酸

≤20

酒石酸

磷酸

≤80

硬脂酸

氢氟酸

不耐

氯醋酸

＜25

草酸

重铬钠

水相酸

硝酸钾

柠檬酸

硫酸铝

苯二酸

硫化氢

甲酸

甲醛

＜40

稀硫酸和盐酸

酸洗

乙醛

硼酸

污水

硅氟酸

＜10

氯气

氯甲苯磺酸

甲苯

苯磺酸

原油

氢氧化钠

氯化钠

氨水

硫酸钠

尿素

柴油

氯化铵

石脑油

硝酸铵

烷基苯

硫酸铵

丁醇

磷酸铵

乙醇

碳酸氢铵

海水

过硫酸铵

汽油

草酸铵

煤油

柠檬酸铵

亚硫酸盐液

造纸液

环烷酸

氯苯

次氯酸钠

硝基酚

亚硝酸钠

电镀液

铬酸钠

呋喃树脂的性能要求