安全操作规程Word文档格式.docx

安全操作规程Word文档格式.docx

《安全操作规程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；

二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；

工作场所不准打闹、睡觉和做本职工工作无关的事；

严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；

不得用手拉、嘴吹切屑；

不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；

装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；

不准无罩或敞开防护罩开车；

工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸〞的警示牌。

必要时设人监护或采取防治以外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电局部，除另有规定外，必须有可靠的接零〔地〕装置并保持其连续性。

非电气工作人员不准装修电气设备和线路。

使用Ⅰ类手持电开工具必须绝缘可靠。

配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。

行灯和机床、钳台局部照明应采用平安电压，容器内和危险超市地点不得超过12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；

严禁从行使中的机动车辆中爬上跳下、抛卸物品；

车间内不准骑自行车。

在厂区路面或车间平安通道上进行土建施工，要设平安遮栏和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破获爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的平安防护措施。

12、平安、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意撤除或非法占用；

消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

在封闭厂房〔空调、净化间〕作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取平安技术措施，并保持可靠有效；

操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的平安卫生。

保持厂区、车间、库房的平安通道畅通；

现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；

及时去除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经平安验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；

末班下班前必须断开电源、气〔汽〕源，熄灭火种，检查、清扫场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、机械工厂各类人员除遵守本总那么外，还必须遵守本工种平安操作规程。

江苏新苏机械制造

一般热处理工

1、操作人员应注意防火、防燥、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。

2、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。

3、工作中应先检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。

工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。

4、化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

5、配制化学试剂时，应严格执行化学实验平安操作规程。

6、禁止无关人员进入氧化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。

各室内应保持清洁，不堆放无关物品。

7、工件进入油槽要迅速。

淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8、使用行车〔或单轨吊车〕时应有专人指挥，并执行挂钩工平安操作规程。

井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。

9、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

10、采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工操作平安规程。

入炉工件、工具应枯燥。

11、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键出动不见有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；

工件堆放高度和宽度是否超过规定，对方平稳与否。

工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。

江苏新苏机械制造

井式电阻炉热处理工

1、指定炉前操作负责人。

遵守一般热处理工平安操作规程。

2、操作时必须戴好防护眼镜或面罩。

3、检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。

4、装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。

吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

5、开炉过程中温度不要超过额定值。

6、大型井式电炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。

机械加工操作工

1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否那么不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开车前要观察周围动态，有阻碍运转、传动的物件要先去除，加工点附件不准有人站立。

机床开动后，操作者要站在平安位置上，以避开机床运动部位和切削飞溅。

5、机床停止前，不准接触运开工件、刀具和传动部件。

严禁隔着机床运转、传动局部传递或拿取工具等物品。

6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具、测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其他物品。

8、不准用手直接清楚切削，应采用专门工具清理。

9、两人或两人以上同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离去必须停车，并切断电源。

12、正常使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工平安操作规程。

工件堆放不得超高。

14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清

普通车工

1、必须遵守机床一般平安规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装工件要牢固，加紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲大。

滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出局部不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角；

用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架〔或扳牙架〕一手开车。

10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

钻工

1、严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

2、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。

5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

平面磨床磨工

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平蘑磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般平安规程。

万能磨床磨工

1、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。

固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止〞位置上，调节速度手柄放在“最低速度〞位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退〞位置上，以防开车时，突然撞击。

4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5、油压系统压力应不得低于规定值。

油缸内有空气时，可移开工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

8、拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能拆卸工件。

9、更换、修正砂轮应遵守磨工一般平安规程。

铣工

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上选行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。

去除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7、装平铣刀时，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

9、吃刀不能过猛，自动走到必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

线切割机床工

1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖气数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常前方可加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。

停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。

钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。

也不准用湿手接触开关或其他电器局部。

数控机床工

1、开车前检查刀具补偿数字是否正确，穿孔纸带注意去除灰尘。

2、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

3、工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

4、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧位置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

5、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，防止在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

6、翻开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

7、启动油泵，空走纸带2～3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

8、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

9、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

10、用手动对原点位置，放好百分表后工作。

11、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

钳工

1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合平安要求的工具，并严格遵守常用工具平安操作规程。

2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的平安操作规程。

3、设备上的电气线路和器件以及电开工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4、工作中注意周围人员及自身的平安，防止因挥开工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

工件堆放应整齐，放置平稳。

5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工平安操作规程。

与行车工密切配合。

6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否巩固可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。

平安带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7、使用手持式电开工具，必须经过平安检查，符合有关平安规定，如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘枯燥的场地上或者使用漏电保护器；

在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用平安隔离变压器或配用漏电保护器。

手持电开工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

8、使用手提照明灯应采用平安电压，禁止直接使用220伏。

电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接接线头插入插座内。

9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10、去除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。