上洞污水处理站调试方案Word下载.docx
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（3）消毒工艺
采用紫外消毒工艺
工艺流程图
二、粗格栅及进水提升泵房
粗格栅与进水泵房合建，设计规模为3000m3/d。
采用机械粗格栅，共2台，栅条间距为20mm，倾角为75°
，渠道宽度700mm。
泵房安装变频潜水泵4台，其中3台流量为100m³
/h，H=20m，P=15kw。
小泵1台，流量为50m³
/h，H=20m，P=7.5kw。
三、细格栅及曝气沉砂除油池
细格栅及曝气沉砂除油池合建，设计规模为3000m3/d。
细格栅渠1座，为地面式构筑物。
设2条流槽，安装2台机械细格栅。
渠道宽1.0m，栅间距3mm。
配套输送量为1m3/h，功率为0.5kw的栅渣压实运输机。
设一座沉砂池，尺寸3.0m×
2.0m，有效水深2.0m，平均停留时间6.4min。
配套砂水分离器一台Q=5~12L/s，P=0.37kw。
采用气浮除油池1座，尺寸4.0m×
3.0m，有效水深2.0m，利用气浮泵进行曝气，油类物质通过撇渣管排出，污水则进入厌氧池。
四、厌氧池
厌氧池设计规模为3000m3/d，总变化系数KZ=1.6。
厌氧池与细格栅及曝气沉砂除油池合建，有效水深4.20m，工艺平面尺寸12.3m×
4.3m×
5.0m，污泥浓度2300mg/L，平均时停留时间1.6h，高峰时停留时间1.0h。
五、中沉池
中沉池设计规模为3000m3/d。
中沉池采用采用竖流式沉淀池2座，有
效水深8.0m,有效停留时间9.06h。
单座有效表面积面积为50m2，工艺平面尺寸7.6×
7.6×
9.8m，平均时表面负荷1.25m3/（m2·
h），高峰时表面负荷2.00m3/（m2·
h）。
六、一级BAF（曝气生物滤池）
一级BAF设计规模为3000m3/d，总变化系数KZ=1.6。
设置一级BAF曝气生物滤池1座分4格。
设计流量：
125m3/h
单池面积：
20m3（长×
宽=5.0×
4.0m）
滤料层高3m，采用陶粒滤料，4-6mm
平均时空床停留时间：
1.50h
平均时滤速：
2.0m/h
高峰时滤速：
3.3m/h
气水比：
4：
1
配水区：
1.2m
总高：
6.25m
七、缺氧池
设缺氧池1做，设计规模为3000m3/d。
一级BAF来水经管道进入缺氧池，同时中沉池污泥进入缺氧池。
为防止污泥沉淀，缺氧池内设3台潜水搅拌器。
为改善污泥沉降性能，末端设曝气盘进行曝气充氧。
有效水深5.00m
平均时停留时间：
3.6h
高峰时停留时间：
2.25h
有效池容积：
450m3
末端曝气气水比：
1：
八、二沉池
设平流式二沉池1座，分2格，设计规模为3000m3/d，有效水深2.60m，钢筋混凝土结构。
缺氧池来水经管道进入二沉池，二沉池污泥回流至厌氧池，剩余污泥依靠重力进入污泥池。
主要参数：
单格沉淀部分表面积：
90m2
沉淀部分有效水深：
2.60m
平均时表面负荷：
0.7m3/（m2.h）
高峰时表面负荷：
1.1m3/（m2.h）
平均时沉淀时间：
3.7h
高峰时沉淀时间：
2.3h
污泥含水率：
99.0%
污泥回流比：
0.3或0.6
九、二级BAF
设置二级BAF曝气生物滤池1座分2格，滤池的运行采用进水和曝气同向流方式，污水和空气均由底部进入生物滤池，清水从池的上部分流出。
生物滤池出水分别自流进入缺氧池进行反硝化处理。
反冲洗是由专用的反冲洗水泵和风机通过增加空气和水的流速来并流完成，反冲洗废水均匀地被输送至缺氧池。
设计参数：
16m2（长×
宽=4.0×
滤料层高：
3.3m，采用陶粒滤料4-6mm。
0.49h
高峰时空床停留时间：
0.31h
5.1m/h
8.1m/h
清水区高度：
0.8m（按反冲洗膨胀率25%计算）
二级BAF气水比：
1：
气冲强度：
16.6L/m2.s。
水冲强度：
5L/m2.s。
十、清水池
设清水池1座，设计规模为3000m3/d，长×
宽×
高=7.25×
4.60×
6.85m，存储反冲洗用水。
设计参数：
水冲洗时间：
20min
水冲洗强度：
5L/m2.s
BAF单池面积最大：
20m2
反冲洗需水量：
120m3
清水池有效容积为：
十一、废水池
设废水池1座，设计规模为3000m3/d，长×
6.85m，存储反冲洗废水，用废水回流泵均匀抽回中沉池。
十二、紫外消毒池
本工程设计1座池，分2条渠道，一条渠道安装一个模块组，设计规模为3000m3/d
悬浮含量TSS：
10mg/L（最大值）
平均流量：
3000m3/d
峰值流量：
4800m3/h
最优波长：
253.7nm
杀菌指标：
粪大肠杆菌数1000个/L
第二章：
调试工作计划及安排
一、调试小组主要工作
1、与贵局签订上洞污水处理站调试合同后，我司组织包括工艺、机电、自控等相关专业的技术人员组成项目调试运营工作小组，制定相关的项目设施调试工作计划、展开相关调试工作。
2、在项目设施的调试期间，我项目部将借助自身丰富的现场运营调试经验，负责完成项目污水处理设施清水联机调试和污水联机（工艺）调试各项工作。
由于处理站设备安装闲置时间较长，设备性能及稳定性可能存在问题，以防机械、电气设备在设备单机调试初次启动时出现异常情况，需通知厂家到现场一起测试设备性能状况。
二、调试小组人员组成及分工
为确保上洞污水处理站调试工作顺利完成，出色完成设备单机调试、清水联机调试和污水联机调试，我司将抽调10名经验丰富、专业过硬的技术人员组成工作小组，人员组成及分工如下表。
岗位
岗位要求
人数
职责
组长
高级技术职称
1人
全面负责调试工作，对外总协调。
副组长
中级职称
负责现场调试工作。
工艺工程师
负责制定单机调试、清水联机调试和污水联机调试的工艺技术，各环节的确认和验收等工作。
运行工
持证上岗
4人
负责工艺运行及设备操作
机械工程师
高级技师
2人
负责设备的测试、调试、运行维护等工作，相关设备的清点、查收及造册等工作。
电气自控及仪表工程师
负责电气自控及仪表调试
三、调试组人员培训
我司将委派专业工程师对调试组人员进行系统培训，培训内容安排如下：
培训对象
培训内容
培训方式
上洞污水处理站调试组成员
一、排水体系概述
二、城镇污水处理基本知识
1、污水的来源、分类和特征
2、城镇污水的水质水量变化规律
3、污水的水质污染指标及卫生意义
4、水样的采集和保存
5、污水处理方法及工艺流程
三、污水的物理处理
1、污水物理处理方法与系统
2、污水的物理处理
四、污水的生物处理
1、生物膜中的微生物
2、生物处理的原理和分类
3、活性污泥法工艺的类型
4、污水生物脱氮与除磷
五、污泥处理基本知识
六、上洞污水处理站工艺运行规程
七、污水的消毒
八、上洞污水处理站的附属构筑物及设备
九、污水处理的主要机械设备和仪表知识
1、各个处理构筑物及相关设备的原理和用途
2、各设备安全操作规程、维护保养规程
十、上洞污水处理站自动控制的基本知识
十一、上洞污水处理站的技术经济指标和运行报表
1、技术经济指标
2、原始记录
3、统计及运行报表
十二、项目部规章制度
1、行政管理制度
2、生产管理制度
3、设备管理制度
4、环境及质量管理体系
十三、水污染控制法律法规及标准
十四、安全生产知识
十五、各岗位职责
十六、异常问题的分析与排除
十七、计算机应用基础及操作
十八、消防和安全知识
1、防火基本知识
2、灭火基本知识及实际操作
3、发生火灾时的应急措施
4、逃生的技能
1、理论讲授与现场操作相结合
2、内部培训
机电维修工
十九、污水处理主要机械设备
二十、泵、鼓风机、格栅及阀门闸门
二十一、仪表维护及检测基本知识
内部培训
四、项目调试总体工作计划及安排
项目调试总体工作计划及安排如下表所示。
6月11日——6月11日共1天
污水处理站调试运营管理培训
各专业工程师对运营组人员分别进行污水处理站工艺、设备、自控仪表的理论知识培训，包括设施、设备运行操作管理等方面的内容。
6月12日——6月14日共3天
设备的单机调试
3
6月15日——6月16日共2天
清水联机调试
4
6月17日——8月6日共54天
污水联机调试（其中BAF池污泥培养、陶粒挂膜40天，试运行、工艺优化14天）
第三章：
单机调试方案
一、供配电系统
送电前检查
1、电缆沟及桥架内杂物、污泥、污水清理完毕，破损处修复完成。
电缆沟排水系统应通畅。
2、电缆沟、桥架应完成加盖工作，以避免电缆被破坏。
3、电缆、电线两端标识齐全。
4、各配电柜及变压器柜应清理干净，布线应规范，进出电缆处应按规范做好密封，各种临时用接线应予以拆除。
5、各变压器除确保主体部分检查合格外，还应确保温度检测及降温设备工作正常。
6、10KV高压专用工具（绝缘靴、绝缘手套、令克棒、接地线、验电笔、操作手柄等）准备齐全，并经检测合格。
7、各种开关及保护装置应逐一核对其设定值，确保达到设计要求。
8、各配电房应达到消防安全要求，如配备足够的灭火器材，保持消防通道畅通，应急照明及通风设施齐全并能正常工作。
9、高低压供配电系统、直流供电系统、防雷接地系统、电缆沟及桥架施工完毕，各项目经验收合格，达到送电条件。
送电后检查
1、应先对直流系统送电，送电后应检查电流、电压是否正常；
绝缘检测系统工作是否正常；
各电池电压是否正常；
输出电压调压系统工作是否正常；
各仪表、模块、指示灯显示是否正常。
交流系统输入正常后，还应检查充电系统工作是否正常。
2、10KV高压系统应逐级分别送电，送电后应检查电流、电压（包括二次回路）是否正常；
对具备检查条件的，应对铜排、电缆头及各连接处进行检查，检查是否有闪络及异常发热现象。
3、10KV高压系统两段均应分别进行送电，确保每一个配电柜均能正常工作。
4、变压器送电后，应检查其电流、电压是否正常；
三相温度应基本一致，在未带负荷时应无明显温升；
柜内无闪络及异常发热现象。
5、低压供配电系统送电后，应检查电流、电压是否正常；
柜内应无闪络及异常发热现象；
6、低压供配电系统两种（两段分列运行或一段通过母联联络运行）运行方式均应分别进行测试，确保每一个配电柜均能正常工作。
7、所有双电源供电的配电系统，均应对两段电源的相序进行核对，确保两段电源相序一致。
8、供配电系统应空载运行一段时间无异常后，再逐个分别向设备送电。
9、设备单机调试时，应加强对供配电系统的巡视检查，检查内容包括电流/电压是否正常；
变压器绕组温度是否正常；
各仪表、模块、指示灯显示是否正常；
柜内是否有闪络及异常发热现象等。
二、设备单机调试
（一）粗格栅单机调试程序
1、控制柜内应清理干净，布线应规范，接地可靠，进出电缆处应按规范做好密封，各种临时用接线应予以拆除，控制柜应出厂测试合格。
2、绝缘测试：
应对控制柜进行绝缘测试，测试过程及结果应符合相关规范要求。
功能测试
1、应按由上至下送电原则逐级送电，每一级送电前后，应分别检查电压、电流是否正常。
送电正常后，再进行功能测试。
2、主要元器件工作电压核实：
PLC、传感器等工作电压应进行核实，应与元器件技术要求相符。
3、功能测试：
建议断开负载进行。
应分别测试就地手动、就地自动、远程启停及正传、反转功能，启停时元器件动作正常，电流、电压正常；
指示灯指示正确；
输出信号（远程/就地、运行/停止、故障）正确。
4、故障模拟测试：
应分别测试急停功能、过扭矩故障、过载故障。
当给出故障信号时，主回路输出能立即断开，指示灯指示正确，输出信号正确。
故障消除后能正常复位。
5、堵塞功能测试：
模拟一个堵塞信号，耙斗机构能自动改变行程方向调整距离，再转回向前运行来清除堵塞。
6、电机及电缆检查：
检查绝缘及电机绕组值，应达到相关规范要求。
7、点动测试：
电机盘车检查、绝缘检查、外观检查、配套机械设备检查等均无异常后，可连接负载，点动测试，并确定电机旋向。
8、连续空载或轻载测试：
根据现场实际条件及设备技术要求确定。
整套系统的自动及联机运行测试：
粗格栅能根据设定时间及栅前后液位差自动启动。
机械调试
1、将格栅渠道内的水排干，检查设备上有无垃圾，清除掉设备上如水泥块、包装布、木块、钢筋以及没有拆除的支架等物品，重点检查粗格栅下部导向轮和下部固定栅条的情况。
2、清理粗格栅前后渠道里面的杂物。
3、对厂家提供的安装技术要求进行复核。
4、目测设备上的螺栓有无未紧固情况，适当抽查几颗螺栓，确保设备上的紧固螺栓全部紧固。
5、将设备上的轴承和传动齿轮重新加注和涂抹润滑脂。
6、检查减速器里面的润滑油的油位和油质，如润滑油油量不够，应补充润滑油，如发现润滑油变质（色度和浊度），应更换润滑油。
7、调整链条的张紧装置，使链条处于合适的张紧状态。
8、观察传动链条和轨道以及导轨托架等位置和状态是否处于正常状态。
9、拆下电机散热风扇罩壳，用手转动电机散热风扇，手动对设备进行盘车，检查设备转动是否正常，有无卡阻、跳动等状况。
10、在无水情况下，点动设备，观察设备的转向是否正确，观察设备有无异常情况。
11、在无水情况下，短时间连续运行，观察设备是否运行正常，链条和刮臂动作是否正常，此时必须有一人值守在控制箱旁边，如有异常情况，立即手动停止设备，防止设备造成损伤。
12、在运转过程中，重点监控设备的三相电流，设备的稳定性，有无异响，链条是否正常运行于轨道上，刮臂刮渣的动作是否正常等内容。
13、检查两侧链条有无不同步或者跑偏的情况，如发生，需停止设备对链条进行调整。
14、检查刮渣臂在工作状态时，刮臂上的耙齿是否正确的插入下部固定栅条，相对位置是否合适，刮臂与栅条的左右间隙是否合适，有无摩擦卡阻的情况发生。
15、观察刮臂在上升的过程中，与格栅的背板的间隙是否严密，如有较大缝隙或者缝隙不均匀，需调整背板。
16、观察落渣动作是否正常，渣物是否能准确的落在皮运机的皮带上。
17、2小时连续运行，在此过程中，确保渠道内有不低于0.5米的水，使设备能在有水润滑的情况下连续运转，且必须有人值守监控。
（二）闸门调试程序
1、清理闸门上以及通道内的杂物，特别是附着在闸门上的水泥块，清理启闭机上的杂物。
2、检查闸门丝杆及光杆是否弯曲变形，是否垂直。
3、检查丝杠和闸门门板连接处是否连接可靠。
4、软止水的检查止水橡胶是否安装到位，有无破损。
硬止水的检查至止水面是否平整，有无撞击伤痕等，契块是否紧固。
5、清洗丝杆，板结的黄油要用钢丝刷刷赶紧，并用煤油将丝杆洗干净，然后再涂抹干净黄油。
6、先对闸门进行手动启闭操作，观察闸门是否启闭正常。
7、利用电动头对闸门进行点动操作，观察闸门是否启闭正常。
8、利用电动头对闸门进行全开和全关操作，全关过程中不能将闸门关闭到100%关闭，应留有余量，防止过度关闭顶弯丝杆。
9、观察光杆在轴导架上往复运动有无卡阻现象。
10、设定闸门开行程限位和关行程限位，下行程限位不能处于100%关闭闸门位置，应留有余量，最后的完全关闭动作应手动完成。
11、再次开启和关闭闸门，观察行程限位是否正常。
12、进水带负荷，以工艺要求的止水方向为准，检查闸门的泄漏情况。
（三）潜水式离心泵单机调试程序
（含污水泵房内的污水泵、气浮泵、潜污泵以及回流泵）
2、主要元器件参数核实：
主回路断路器、接触器、变频器选择适当，短路保护参数设置正确；
控制回路断路器、熔断器选择适当。
3、主要元器件工作电源线路核实：
变频器、泄漏保护单元、温度保护单元、电机专用保护单元等元器件应对工作电源回路进行核实，应与元器件技术要求相符。
4、绝缘测试：
泄漏保护单元、温度保护单元、电机专用保护单元等工作电压应进行核实，应与元器件技术要求相符。
3、主要元器件参数核实：
变频器、温度保护单元、电机专用保护单元等主要元器件参数设置应符合设备实际情况及电气保护要求。
4、功能测试：
断开负载进行，如变频器在断开负载的情况下无法正常工作，可临时接一台小电机测试。
功能测试应分别测试就地、远程启停功能，启停时元器件能按正常逻辑动作，电流、电压正常；
5、故障模拟测试：
应分别测试急停功能、泄漏故障、温度过高、变频器故障、电机专用保护单元故障等。
连续空载或轻载测试：
1、将泵坑中的水排干，清理泵坑中的杂物以及泵体上的杂物。
2、对厂家提供的安装技术要求进行复核。
3、检查耦合装置是否耦合到位，并将泵完全提起后再将泵放下，查看轨道有无变形，泵在轨道上起落时有无卡阻的情况，在泵落下时查看耦合装置能否自行耦合到位。
4、检查电缆，钢缆是否固定到位，相互之间有无缠绕等现象。
5、用手转动泵的叶轮，看转动是否灵活，并检查叶轮处有无杂物。
6、目测设备上的螺栓有无未紧固情况，适当抽查几颗螺栓，确保设备上的紧固螺栓全部紧固。
7、在无水的情况下，点动设备，观察设备是否正常。
8、在无水的情况下，很短时间内运行设备（1分钟以内），检查泵的转向是否正确，观察设备是否运行平稳，噪音以及三相空载电流，此时必须有一人值守在控制箱旁边，如有异常情况，立即手动停止设备，防止设备造成损伤。
9、确保有水的情况下（至少完全淹没泵体）,并确保有补充水源的情况下，连续2小时运行设备，且必须有人值守监控。
10、观察出水是否正常，连续监测电流、震动和噪音。
（四）细格栅单机调试程序
plc、文本显示屏、传感器、直流电源等工作电压应进行核实，应与元器件技术要求相符。
过载继电器、过流继电器、plc等主要元器件参数设置应符合设备实际情况及电气保护要求。
功能测试应分别测试就地手动、就地自动、远程启停功能及正传、反转功能，启停时元器件能按正常逻辑动作；
电流、电压正常；
冲洗水电磁阀动作正常；
应分别测试急停功能、过载故障、过电流故障等。
8、输送机及冲洗泵的测试步骤及项目可参照上述要求进行。
9、连续空载或轻载测试：
10、整套系统的自动及联机运行测试：
细格栅能根据设定时间及栅前后液位差自动启动；
转鼓停机位置准确；
冲洗水系统工作正常；
输送机在任一细格栅启动后能按设定时间延时启动并延时停机。
1、将格栅渠道内的水排干，检查设备上有无垃圾，清除掉设备上如水泥块、包装布、木块、钢筋以及没有拆除的支架等物品，重点检查细格栅的拦渣栅条的情况。
2、清理细格栅前后渠道内的杂物。
5、将设备上的轴承和传动部件重新加注润滑脂。
7、拆开减速电机的散热风扇，松开刹车装置，手动盘车，观察细格栅耙齿能否顺利进入栅条，有无摩擦卡阻现象，相对距离是否合适等情况。
8、观察螺旋是否转动正常，与U型槽有无摩擦现象。
9、在无水情况下，点动设备，观察设备运转是否正常，运转方向是否正确。
10、在无水情况下，短时间连续运行设备，观察设备是否运行正常，耙齿刮渣动作是否正常，此时必须有一人值守在控制箱旁边，如有异常情况，立即手动停止设备，防止设备造成损伤。
11、在运转过程中，重点监控设备的三相电流，设备的稳定性，有无异响，有无摩擦，耙齿与栅条之间的相对位置是否合适，螺旋运行是否正常等内容。
12、在渠道内有水或有冲洗水对设备进行冲洗的情况下，连续运行2小时。
13、在此过程中，现场必须有人值守监控，连续对设备的电流和整体运行状态进行监控。
（五）螺旋渣物输送机单机调试程序
1、清理无轴螺旋内的杂物，确保在螺旋的回转半径内无阻挡物。
3、目测设备上的螺栓有无未紧固情况，适当抽查几颗螺栓，确保设备上的紧固螺栓全部紧固。
4、将设备上的支撑轴承重新加注润滑脂。
5、检查减速器里面的润滑油的油位和油质，如润滑油油量不够，应补充润滑油，如发现润滑油变质（色度和
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