毛石挡土墙施工方案文档格式.docx

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（2）每天施工必须有施工日记和各项施工原始记录。

5、施工告示和宣传标语

（1）进入工地后，应在驻地所在地设立有工程名称、单位名称、监理工程师、监理公司名称的告示板。

（2）应在工地现场和驻地设立有关“文明施工”“质量第一”“安全生产”、“保工期”“高效益”等宣传标语。

（三）承包人驻地建设

1、项目部生活设施及生产合理部署，并经监理工程师和项目法人批准。

2、驻地应设计合理办公室、住房及生活区的具体布置情况参见附表《施工总平面图》。

二、施工组织机构

根据工程施工界面划定范围，项目部将根据总体管理方案，制定专人、统一规划、周密安排，承担总管理、总协调、总负责，确保工程顺利进行。

针对本工程的特点，项目部将在业主、设计、监理的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理和协调工作，以“认真、投入、到位”的六字方针，和“横向到边、纵向到底”的管理模式，以一流的管理、一流的质量、一流的速度和一流的服务全面履行合同及承诺为指导思想，实行对现场质量、安全、文明的总管理；

工程进度、材料设备和施工现场的总控制；

平面布置、机械调度和作业工序的总调度；

设计图、各专业施工图结合和方案会审的总协调为基本工作内容，建立起与责任相适应的组织管理网络。

（一）各部门主要职能　

1、技术部

具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作，在项目总工程师领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际，并设置相应的关键部位技术管理控制点；

绘制有关施工深化图，对各专业施工图进行审核、协调，避免发生设计与施工矛盾而造成不必要的返工；

完成与项目有关的计量、试验工作；

负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；

协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

2、工程部

有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；

合理安排施工搭接，尤其是对各主要分部的节点目标进行监控，确保工序管理，形成最终合格工程。

实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；

负责不同阶段施工现场和临时生产场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放工作；

编制项目阶段计划、节点计划、工序计划，确保计划的合理性和可操作性，并随实际情况不断修正完善；

负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；

负责与作业队订立确保工程目标全面实现的安全生产、消防保卫、文明责任书，并有针对性地制定相应的实施细则，加强监管和监控，做好检查考核工作；

对作业队进行生产、进度、安全、技术的交底工作。

对原材料、设备、半成品的质量检验和管理；

负责对现场堆放、储存材料的使用状态标识；

控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备严禁投入施工；

对经业主和监理认可后投入施工和安装的材料、设备进行全过程的监督、验收管理，并落实必要的保护工作；

指定供应商所供材料、设备产品的质量延伸监控和管理。

3、质检部

按技术规范与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作；

负责对分部、分项工程及最终工程的检验、并参与最终工程的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量一票否决权；

负责对各作业队施工过程和施工最终工程质量进行事前、事中、事后的交底、检测、评定工作；

对隐蔽工程进行检查、验收、评定，并对施工过程中的操作工艺、工序、工法进行监控；

负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

4、合同部

具体实施项目的合同管理；

工程量复核与增减帐管理，配合阶段性的估算审核工作；

编制工程预决算，并做好工程款的收取与支付的相关工作；

加强项目的基础管理及信息传递工作。

5、综合办公室

做好对外联系工作，落实与周边环境与社区的联建工作；

确立内部管理流程，制定岗位责任制，负责日常的考核和评比工作；

负责接待、宣传、报导和文件资料的收发、传递和归档；

负责日常施工现场标准化管理工作。

三、施工前的技术准备：

1．熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

根据建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计、施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。

确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，能建设出合格的建筑物。

使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。

通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。

2．做好原始资料的分析：

调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。

地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;

气温、雨、雪、风和雷电等情况;

土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。

3．工程预算的编制：

它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据。

指导其他工作的进行。

4．施工组织设计的的编制：

施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。

它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。

四、物质准备：

1.建筑材料的准备。

根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。

2.各类构件的准备。

根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。

3.建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。

根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。

五、劳动组织准备：

集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。

同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。

以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

六、施工现场的准备：

1.按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。

并做好保护以防其他物体移动测量控制点。

2.做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场的平整。

3.按照平面图在适合的位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。

4.对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。

5.设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。

保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

七、施工外场的准备：

材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。

第二章挡土墙拆除

据设计要求，需对两侧原挡土墙进行拆除，挡土墙标高为5m,上宽为0.5m，下宽为1.6m。

总长度为155m。

拆除施工时可能对周围居民房以及挡墙周围的通讯线杆4根、电线杆5根和一民用变压器有一定的影响，需注意保护和及时恢复。

第三章石砌挡土墙

一、施工准备

1、技术准备

绘制砌体平面及立面构造图。

确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。

2、材料要求

石料：

石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料种类、规格要求应符合规范规定。

水泥：

应根据结构物所处环境选用水泥品种。

宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂：

砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

砂的含泥量：

当砂浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；

当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。

水：

宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。

砂浆:

砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准中砂浆技术要求。

砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。

3、机体设备

机具：

砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；

托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。

安全防护设施：

脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。

计量检测用具：

水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。

二、作业条件

挡土墙基槽按设计要求验收。

基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。

测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。

按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。

三、施工方法

1、测量放线

根据设计图纸，按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。

在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。

2、砂浆拌制

砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

3、基础砌筑

将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。

基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。

从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。

基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。

基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。

转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。

基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。

4、墙体砌筑

分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。

挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。

砌筑中墙体不得移位变形。

预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。

挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。

再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。

工作缝应留斜茬。

5、墙体片石砌筑

①宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。

立缝应相互错开，不得贯通；

应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；

转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

②砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

③砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

④较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。

6、墙体块石砌筑

①每层块石应高度一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。

②砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。

灰缝宽度宜为20mm～30mm。

③砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。

7、砌筑方法

①丁顺叠砌：

一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。

②丁顺组砌：

同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。

丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。

8、墙体砌筑镶面石

①镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。

②砌筑前应先计算层数，选好料。

砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。

③一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。

④每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于20mm。

相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。

所有立缝均应垂直。

⑤砌筑应随时用水平尺及垂线校核。

⑥在同一部位上使用同类石料。

9、勾缝

砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。

勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。

勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。

片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。

勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。

勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。

成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。

灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

10、墙体养生

墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

11、雨期施工

雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。

在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。

填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。

12、外观鉴定

砌体表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

沉降缝整齐垂直，上下贯通。

四、成品保护

墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。

现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。

砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

五、应注意的问题

为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。

严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。

基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。

浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。

为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；

加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。

砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。

向脚手架上运块石时，严禁投抛。

脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。

汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；

人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。

砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。

第四章河道清淤

1、清运淤泥

1、河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。

清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。

对建筑垃圾及树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋。

二、土方开挖

1、河道土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到河道工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工，河道土方开挖在清基结束后进行。

河底淤泥也需由钩机进行开挖及倒运至二步台，之后装至自卸车，经自卸车将淤泥运至弃土场。

2、每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。

3、施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输淤泥过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。

第五章复合土工膜

1．基底准备：

检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。

基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。

表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。

2．铺设前准备工作：

1）下料分析，合理裁剪。

2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；

3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。

4）在铺膜前用压路机静压两边收面。

三、施工流程

基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填

三．施工方法

1、基层处理

（1）铺放土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。

清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工膜。

（2）对于不宜直接铺放土工膜的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不小于300㎜，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。

2．土工膜材料铺放

（1）首先应检查材料有无损伤破坏。

（2）土工膜须按其主要受力方向铺放。

（3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。

应随铺随及时压固，以免被风掀起。

（4）土工膜铺放时，两端须有富余量。

富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。

（5）相邻土工膜的连接，对土工膜格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。

对土工膜可采用搭接或缝接。

（6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500㎜。

（7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。

连接处强度不低于设计要求的强度。

1）搭接法：

搭接长度300㎜-1000㎜，视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。

一般情况下采用300㎜-500㎜。

荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500㎜，水下铺放不小于1000㎜。

当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。

2）缝合法：

采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距10-25㎜。

3）胶结法：

采用热粘接或胶粘接。

粘接时搭接宽度不宜小于100㎜。

（8）在土工材料铺放时，不得有小于破坏面积的4倍，边长不小于1000㎜

3．回填

（1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、蹍压密度等都应由设计确定。

（2）回填料为中、粗、砂砾或细粒碎石类时，在距土工合成材料（主要指土工织物或土工膜）80㎜范围内，最大粒径应小于60㎜，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。

（3）当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300㎜，且土工合成材料上应铺放厚度不小于50㎜的砂层。

（4）对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的±

2%以内，密实度不小于最大密实度的95%。

（5）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。

一般为100-300㎜，但筋上第一层填土厚度不小于150㎜。

（6）填土顺序对不同的地基有不同要求：

1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土。

施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。

2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。

平面上呈“凸”形（突口朝前进方向）。

（7）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。

（8）土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。

应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。

填土高度大于600㎜后方可使用重型机械。

第六章挡土墙回填

1、材料要求

本工程回填用现场挖出的土。

2、土方回填

本工程土方回填采用机械填土，14～20T振动碾压路机碾压夯实，装载机、自卸汽车配合土方运输。

2.1测量人员从建筑方格网点引测标高到回填部位，从下向上500㎜做好控制点，方便土方逐层回填到上部标高处。

2.2填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.3土方回填施工从场地最低处开始，自下而上分层铺填，分层压实，严格控制好每层的铺土厚度，回填土不能进入渗水管，要保持渗水管的畅通。

2.4铺填土的区段：

依据振动碾压路机的要求和现场回填土区域的实际情况现场制定，保证碾压施工的方便。

2.5为提高碾压效率，在碾压机械压实之前，宜用装载机低速将虚土按厚度要求铺平。

2.6用压路机压实时，采用“薄填、慢行、多次”的方法，即填土厚度不超过300㎜，机械慢速行驶，碾轮每次重叠宽度为15～20㎝，碾压6～8遍，如未能达到压实系数的要求，应继续进行碾压直到符合密实要求。

2.7靠近挡土墙1米的范围内，不允许压路机