20基槽回填施工作业指导书Word下载.docx
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1.1适用于太原南站站房工程基槽回填土施工。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1组织对施工规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定基槽回填施工的质量控制重点和难点，并制定相应的措施。
2.1.2根据图纸、方案结合工程的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作。
2.1.3施工前由技术负责人组织技术人员、工长、质检员及班组长进行施工交底，使每位管理人员都能掌握工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
2.1.4工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务专业技术工人进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。
2.1.5专业技术工人按工长下达的交底及质量标准及其它要求进行施工。
2.1.6按设计要求范围和标高平整场地，为现场布置和测量放线创造条件。
2.2主要材料准备
2.2.1土料：
优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土，不得含有有机杂物，先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm。
2.2.2石灰粉：
采用磨细生石灰粉，其粒径不得大于5mm。
3.技术要求
3.1基槽范围内-8.300标高至-7.300标高范围内采用三七灰土回填，-7.300标高至自然地坪标高及结构边1m范围内采用三七灰土回填，其余范围采用素土回填，人工回填时每次虚铺厚度为为250mm，机械回填时每次虚铺厚度为300mm，压实系数为0.95。
图1：
基槽回填范围示意图
4.施工程序与工艺流程
4.1施工工艺流程图
图2：
基槽回填施工工艺流程图
5.施工要求
5.1检验土料和石灰粉质量并过筛
5.1.1检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，石灰粉粒径≤5mm，土料粒径≤15mm。
5.2三七灰土拌合
5.2.1灰土配合比为3：
7（消石灰：
黏性土体积比），灰土必须过斗，按3：
7严格控制，采用现场机械拌合，拌合时必须均匀一直，至少翻拌三次，拌合后灰土颜色要求均匀一致，且应根据现场实际换填用量随拌随用。
5.2.2灰土施工时应控制含水率，现场检验方法为：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏既碎为宜，如土料水分过大时，应翻松晾晒，如土料水分过小时应适当洒水湿润，含水量应控制在20%范围内。
5.3槽底清理
5.3.1填土前将基底表面的杂物处理完毕，消除松动土并打2遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应先晾干，局部软弱土应先将其挖除并用三七灰土回填夯实。
5.4分层铺灰土
5.4.1人工回填区域灰土铺摊厚度为250mm，机械回填区域灰土摊铺厚度为300mm。
5.4.2铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标高控制线对应检查。
5.5夯打、碾压密实
5.5.1采用羊角夯或蛤蟆夯夯实，一般情况压实遍数3～4遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，压实系数均为0.95，夯实遍数最终应有现场检测控制干密度确定。
5.5.2采用平碾碾压，碾压速度不超过2Km/h，碾压是轮迹要相互搭接，防止漏压或漏碾，一般情况压实遍数6～8遍，压实系数均为0.95，碾压遍数最终应有现场检测控制干密度确定。
5.6留槎规定
5.6.1灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。
5.7试验取样
5.7.1回填每层夯（压）实后，每10－20m取一个点进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
5.8找平与验收
5.8.1回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打灰土。
6.劳动力组织
6.1项目部管理层人员组织
6.1.1桩基施工由项目经理负责全面管理协调，副经理负责现场施工部署，总工负责施工技术，还配备3名技术员及质量员、安全员、试验员、施工员、材料员、资料员各一名负责基槽回天施工过程控制。
6.1.2工程桩施工过程中，项目经理部管理人员实行24小时盯岗，只要有人施工，现场就要有管理人员。
6.2劳务层人员组织
6.2.1施工队伍配有专业负责人，并配有专业技术、施工、质检、资料管理人员对现场施工过程进行管理施工。
所有施工的机组实行备案制度，人员实名制。
表1：
基槽回填人员表
序号
工种
人数
作业项目
1
壮工
30
运土、夯实
2
司机
平年碾压
3
铲车运土
4
挖掘机机拌土
7.原材料要求
7.1土料：
7.2石灰粉：
8.施工机械部署
表2：
基槽回填施工机具用表
机具名称
数量（台）
备注
挖掘机
1台
铲车
2台
平碾
羊角夯
6台
5
蛤蟆夯
9.质量控制措施和质量要求
9.1质量控制措施
9.1.1灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
9.1.2灰土施工时严格执行留接的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。
接槎的规定。
接槎的槎子应垂直切齐。
9.1.3认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
务必认真对待石灰粉的过筛要求。
9.1.4土料和石灰粉没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
9.2质量标准
9.2.1保证项目：
9.2.1.1基底的土质必须符合设计要求。
9.2.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
9.2.2基本项目：
9.2.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
9.2.2.2留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
9.2.3允许偏差项目
表3：
基槽回填质量允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
标高
-50
用水准仪检查
分层厚度
±
50
表面平整度
20
2m靠尺或水准仪
10.安全及环保要求
10.1机械操作注意事项
10.1.1指挥人员必须站在机车的两侧指挥。
10.1.2机车工作时任何人不许站（坐）在机车上；
10.1.3推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度，从基坑上部向下倒土时必须有专人指挥，下方应设置隔离带有专人看护，基坑上口围挡应及时恢复，铲车转土期间如防护没有回复应设专人看护。
10.1.4停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。
10.1.5作业前检查夯机手柄是否安装了绝缘材料（触摸部位）。
10.1.6检查夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，整机是否紧固、是否无开焊及严重变形严禁夯机带病运转。
10.1.7打夯机必须两人操作，操作者必须穿戴好绝缘手套和胶鞋。
10.1.8槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。
10.1.9用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。
10.1.10人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀。
10.2施工现场安全措施
10.2.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。
10.2.2施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。
10.2.3从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。
10.2.4管理人员严禁违章指挥。
10.2.5施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
10.2.6进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
10.2.7施工期间，严禁非电工或机械操作工私接电源或操作机械。
10.3夜间施工要求
10.3.1夜间施工，要配备好足够的照明措施。
本工程拟在坑上采用大功率照明措施外，在每个钻机上配备2-3个移动镝灯，进行辅助照明，确保施工顺利进行。
10.3.2夜间施工要配备相关的指示措施：
如进出马道的护档灯，指示牌，以及配备相应的指挥人员，安排现场合理有序地进行各道工序的施工。
10.3.3车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。
10.3.4在施工中要注意控制噪音污染，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。
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