机械设备安全操作.docx

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机械设备安全操作

机械设备安全操作

篇一：

机械设备安全注意事项

机械设备安全注意事项

一、防止一般机械损伤

首先是企业必须采取措施保证机械本身处于身处安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：

1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。

2、严格按照设备的安全严密操作规程进行操作。

3、操作前要对机械设备需要进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。

4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确取用，不准懒得或将其拆掉。

危险机械设备是否具

有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能腿部防止操作人员肌肉任何一部分进入危险区，进入或进入危险区时保证设备不能除雪（运行）或者能作紧急制动。

5、应当理应正确穿戴好个人防护用品。

长发者必须戴工作礼帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）

工作服，不能头戴项链等悬挂物，操作平移机床不能戴手套。

6、切忌长期加班加点，疲劳作业。

二、防止冲压设备伤害

铸铁操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。

1、每完成一次冲压后，手或胳膊必须离开按钮或踏板，以防误动作。

2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。

3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。

4、设备在运转中，教育工作不准成功进行擦拭或其它清洁工作。

5、发现非正常情况时，应采行恰当的应急措施。

有机械设备的场地，必须要做到“有轴必有套、

有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。

三、剪切加工操作安全

1、开车前，应检查设备主要机床有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装

置是否完好。

2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。

3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验

正常后，才能开始剪料。

不准空转突然起动剪床或带负荷起动。

4、禁止超长度、超宽度和超内径使用剪床。

5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

6、经常注意更常连杆有无失灵怪象，紧固螺栓有无松动。

7、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，脚趾严禁超过压料装置，或者用工具推进。

8、工作中要及时清理废弃物，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。

9、必需是否检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若察觉到损坏应及时更换。

第四节电气焊机安全注意事项

1、非指定人员及无证人员禁止作业；

2、至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管判定后方承当可作业；

3、焊接现场10m内不能有易燃易爆物件；

4、每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好（包括电源线、焊接电缆线、焊钳），裹露的带电部分

要有防护罩；

5、接地或接零必须正确牢靠；

6、劳保用品完好、合适、有效、正确使用；

7、对焊机、维修和检查须由电工进行，焊工不得擅自压铸；

8、现场许配备适用于的灭火器；

9、移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行；

10、严禁在带压的罐子、设备上操作；

11、工作完毕应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离。

防止焊钳和接口接

触后短路而惹起事故；

12、作业已经完成应清理场地，检查现场是否留有发生大火的盲区隐患。

第五节砂轮机优腔使用注意事项

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴但若安装牢固、可靠。

砂轮

机与防护罩之间有无垃圾桶，是否适用于安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得配带手套或用衬布等夹持待磨的工件。

四、砂轮机严禁磨削不锈钢、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。

八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在切削

机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。

九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是细小工件要拿牢，以防挤入

砂轮机内，将砂轮机挤碎。

十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

第六节天车安全管理注意事项

1、开建天车前要检查葫芦、吊绳、吊钩、电机刹车等的性能，测出有异常应及时排除，不能

强行作业。

2、天小车操作员要注意装运人员，服从指挥，密切配合。

3、操作员须要熟悉天车各控制方向，并能准确判别中心线出天车的运行方向。

4、起吊斜度不得超过15o，吊钩离葫芦至少能保持1米以上距离。

在一般情况下，所吊物品离

地面为1米左右，待可以升高才可以升至所需高度。

5、升高以后，吊物下面严禁站人则。

天车在运行时，操作员应梅西县精神，被吊物品应消除跨越

生产设备及机台工作人员。

6、天车转换方向时，应待天车停稳后才能进行换向。

7、八天车严禁高频率点动停或骤行骤停，保持被吊物品平稳网络连接。

8、天车应定时检查，确保天车合格使用。

9、保持轨道畅通。

第七节叉车操作注意事项1、经并持有驾驶执照的司机方可开车；

2、在开车毛序而前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

3、装运时不应超过规定负荷，货叉也须全部插入货物下面，并使货物均匀推到货叉上，不许用单

个货叉尖挑货物；

4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

5、装物行驶亦须把货物放低，门架后倾；

6、下坡行驶应小心行驶，在大于远大于十分之一的坡道是行驶之时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，

上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸防冲；

7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼减速带，并注意拖拉机上方的空隙；

8、不准人站在货叉上所，车上不准载人；

9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；

10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

11、不要搬运仍未固定或杂乱无章松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；

12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽

量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；

13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在复查电瓶或油箱液位时，不要点火；

14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，涡轮熄火并断开电源，将手制动

拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

篇二：

机械设备安全操作规程汇编

机械设备安全口令

第1页共75页

车床交通安全操作规程

面。

2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行数控机床润滑系统的检修和清扫工作。

4.加工件如超出机床车尾时，必须加设托架，偏心较大须要附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5.车削脆质金属时，如铜生铁等也须戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削角蕨时必须戴口罩。

6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断插座。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。

8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。

9.机床所有电器设备如有故障，应立即请示电工修理。

10.棉被体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填好运转记录，当班人必须向核心人物交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则会发生事故要追究责任。

12.操作相关人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

1.操作方式人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴教育工作帽，发辫不准露在外

铣床安全操作规程

1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件犁板，切不可有冲击现象，以免影响机床灵敏度

3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护顶盖。

机械设备安全操作规程

第2页共75页

5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程吕齐县中才发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6.扫除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。

7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。

8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。

9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变滚轮速度。

10.铣削进给理应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。

11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向调整以及校正辊筒，工具时，必须停车后方可需要进行。

13.床各给油腹腔要经常加注润滑油，冲洗油路必须顺畅，发现机床运转不一般来说时，要及时停车检查或修理。

刨床安全操作规程

1.刨床起动前，应检查各部位有否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转操作过程中如发现不正常响声时，应及时停车需要进行检查。

2.刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。

3.操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。

4.调整好数控机床的行程，拧紧控制行程的钢制，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。

5.刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。

6.刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。

7.刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作紧固件。

机械设备安全口令

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8.机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。

钻床安全操作规程

1.使用钻床时候不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，打听好中心后要将摇臂基地固定紧方可开机钻孔。

4.使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

5.钻床在运转过程中会不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可成功进行。

6.在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。

7.排屑困难时，进钻、退钻应反复交错需要进行。

8.钻头上绕有长铁屑前一天，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴风吹。

9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。

10.女技工操作方式组织工作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程

1.开车前检查冷却活节与轮轴等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。

2.锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。

3.工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，不准用手持料进锯。

4.操作时不宜过分靠近正在运行的锯子，以免锯条突