压力容器表格1Word下载.docx
《压力容器表格1Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器表格1Word下载.docx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
辽A7-7
9
压力容器外观及几何尺寸检验报告
辽A7-9
10
焊缝射线检测报告
辽A5-5
11
焊缝射线检测底片评定表
辽A5-6
12
射线检测部位示意图
辽A5-7
13
焊缝超声检测报告
辽A5-12
14
焊缝超声检测评定表
辽A5-13
15
超声检测部位示意图
16
磁粉检测报告
辽A5-15
17
磁粉检测部位示意图
18
渗透检测报告
辽A5-16
19
渗透检测部位示意图
20
钢板、锻件超声检测报告
辽A5-14
21
钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图
22
热处理检验报告
辽A7-8
23
液压试验报告
辽A7-10.1
24
气压试验报告
辽A7-10.2
25
气密性试验报告
辽A7-10.3
26
不允许打钢印产品焊工代号分布图
辽A6-5.1
27
产品铭牌拓印图
28
受压元件（封头）产品质量证明书（封面）
辽A7-31
29
封头产品合格证
辽A7-32
30
封头质量检验报告
辽A7-33
31
受压元件（锻件）产品质量证明书（封面）
辽A7-34
压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）
辽A7—2.2
32
锻件产品合格证
辽A7-35
33
锻件质量检验报告
辽A7-36
34
产品制造变更报告
辽A7-28
35
安全附件合格证
辽A7-11
36
强度计算书
辽A1-5
37
产品（移动式压力容器）使用说明书
38
固定式压力容器使用证
39
压力容器产品竣工图样
补充项目
注：
本“目次”列出了《压力容器安全技术监察规程》要求的出厂文件，若某台产品不含有某个文件，可在“备注”栏内注明“无此项”。
产品标准或合同规定的其它出厂文件可在“补允项目”栏中填写。
审核人：
编制人：
年月日
辽A7—5
产品质量证明书
质量保证工程师（签章）________________________
单位法定代表人（签章）________________________
质量检验专用章（签章）________________________
辽A7—3
产品合格证
制造单位______________________________________________________________
制造许可证编号______________________________________________________________
产品名称__________________________容器类别_____________________
设计单位__________________________设计批准书编号_____________________
图号__________________________产品编号_____________________
订货单位__________________________合同号_____________________
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件及合同的要求。
质量总检验员（签章）________________________年月日
质量检验科（处）长（签章）________________________年月日
质量检验专用公章________________________年月日
产品技术特性
辽A7—4
产品名称
产品编号
技
术
参
数
设计压力：
壳程（壳体）_________________MPa管程（夹套）_________________MPa
设计温度：
壳程（壳体）_________________℃管程（夹套）__________________℃
工作介质：
壳程（壳体）_________________管程（夹套）__________________
最高工作压力：
壳程（壳体）______________MPa管程（夹套）_________________MPa
结构形式：
□单层□多层（□热套□绕带□包扎）
换热面积：
______________m2容积______________m3重量____________________kg
规格：
内径φ____________mm壁厚____________mm□总长□总高____________mm
压
力
试
验
耐压（□液压□气压）试验压力：
壳程（壳体）_________MPa管程（夹套）__________MPa
气密性试验压力：
壳程（壳体）_______________________MPa管程（夹套）__________MPa
补强圈焊接接头密封试验压力_____________________MPa
无
损
检
测
无损检测方法_________________________仪器____________________
图样规定无损检测比例__________________________________________________%
单条焊缝实际检测最小比例__________________________________________________%
焊缝总长A类焊缝______________mB类焊缝______________m
实际无损检测长度A类焊缝______________mB类焊缝______________m
增加检测比例□符合标准规定□无此项
施
工
依
据
设计标准__________________________________________________________________
制造标准
（现场组焊标准）_________________________________________________________________
无损检测标准_________________________________________________________________
辽A7—7
产品试板
母材
焊接材料
试板
热处理状态
试验
报告
力学性能
弯曲试验
备
注
试板代表产品批号
试板
施焊
部位
牌号
厚度
（mm）
焊条
焊丝
焊剂
焊接
气体
数据来源
拉伸试验
冲击试验
面弯
α
（°
）
背弯
侧弯
弯心直径
D（mm）
抗拉强度
σb
（MPa）
拉伸试样断裂位置
缺口位置
温度
（℃）
冲击功
Akv
（J）
规定值
实测值
以批代台情况说明：
试验方法标准：
检验结论：
产品焊接试板的检验结果符合的要求，经评定□合格□不合格。
检验责任师：
填表人：
辽A7—9
检验项目
标准规定
实测结果
检验结论
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
壳体内径mm
壳体长度mm
壳体直线度mm
壳体圆度mm
冷卷筒节投料的钢板厚度mm
封头成型后最小厚度mm
封头内表面形状偏差mm
封头直边纵向皱折深度mm
焊缝位置
符合图样及标准
□符合□不符合
A类焊接接头最大棱角度mm
B类焊接接头最大棱角度mm
A类焊接接头最大对口错边量mm
B类焊接接头最大对口错边量mm
焊缝咬边
最大深度mm
连续长度mm
两侧总长度mm
焊缝余高
单面坡口mm
双面坡口mm
焊缝表面质量
角焊缝质量
端盖开合及安全联锁装置
法兰面与接管或筒体主轴中心线位置
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□跨中□对中
支座位置及地脚螺栓孔间距
管口方位及尺寸
补强圈
主要内件位置及尺寸
容器内外表面质量
铭牌安装位置及拓印图
标志（焊工钢印、材料编号、检测标记、件号等）
齐全清晰
油漆、包装
结论：
检验员：
焊缝射线检测报告
辽A5—5
报告编号：
共页第页
工件
产品（制造）编号
材料牌号
规格
mm
检测条件及工艺参数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
焦点尺寸
胶片牌号
增感方式
□Fe□Pb前屏mm
后屏mm
胶片规格
像质计型号
冲洗条件
自动手工
显影液配方
显影条件
时间min；
温度℃
透照质量等级
□AB□B
底片黑度D
焊缝编号
板厚mm
透照方式
L1（焦距）mm
能量KV
管电流（源活度）mA（Ci）
曝光时间min
要求像质指数
焊缝长度mm
一次透照长度mm
合格级别（级）
要求检测比例%
实际检测比例%
检测标准
检测工艺编号
合格片数
A类焊缝
（张）
B类焊缝
焊缝交叉部位（张）
共计
最终
评定
结果
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计________处，最高返修次数____次。
2．超标缺陷部位返修后经复检合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合_________________级的要求，结果合格。
2．检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
报告人（资格）：
年月日
审核人（资格）：
监检员：
无损检测专用章：
焊缝射线检测底片评定表
辽A5—6
序
号
焊缝
底片
交叉
黑度
D
板厚
象质
指数
缺陷性质及数量
级别
（级）
一次透照长度
圆形
缺陷
（点数）
条状
夹渣
未
焊透
熔合
裂纹
~
初评人（资格）：
复评人（资格）：
检测部位示意图
辽A5—7
绘制人
审核人
焊缝超声检测报告
辽A5—12
件
部件名称
板厚
部件编号
mm
表面状态
材料牌号
检测区域
焊接方法
坡口型式
器
材
及
仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
扫描调节
检测面
□单面双侧□双面双侧
□双面单侧
技术要求
检测标准
检测比例
%
合格级别
结
果
最终检测长度
扩检长度mm
最终检测结果（区段数）
级Ⅱ
1．本台产品返修共计___________处，最高返修次数_________次。
2．超标缺陷部位返修后经复检合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1．本台产品焊缝质量符合_________________级的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意图，各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。
焊缝超声检测评定表
辽A5—13
检测
区段号
长度mm
类型
埋藏
深度
缺陷指示长度mm
波高
区域
（区）
返修
次数
升级会员 