人工挖孔墩施工方案Word文件下载.docx

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该层回填时间约1～5年，该层土均匀性差，强度低，工程性状不稳定，对于本工程无利用价值。

2）第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）

第7层—粉质粘土

揭露于场区中部冲沟发育处，揭露于17、19、22～26、28～29号孔。

0.40~5.40米，层底标高：

37.82~47.12米。

褐色~黄褐色，可塑，见有少量的铁质氧化物，含中～粗砂颗粒，局部见有水孔，干强度一般。

该层地基承载力特征值fak=220kPa，压缩模量ES1~2=5.6MPa。

粘聚力标准值Ck=32kPa，内摩擦角标准值Φk=16º

。

第9层—粗砂

揭露于场区中部冲沟发育处，揭露于24、29号孔。

揭露厚度：

1.60~2.00米，层底标高37.91~39.11米。

褐色～黄褐色，湿~饱和，密实；

矿物成分以长石、石英为主，磨圆较差，分选一般，混有少量粘性土。

该层进行标准贯入试验2次，实测击数分别为33、38击。

取土试样测得的天然坡角值为：

水上：

45º

，水下：

32º

该层地基承载力特征值fak=280kPa，变形模量E0=15MPa。

3）基岩

基岩种类较单一，基岩面埋深较小～中等，总体自西北向东南倾斜，场区中部冲沟发育处（3、5#楼处）基岩面埋深较大。

本次勘察揭露深度范围内的基岩主要为燕山晚期花岗岩，局部见有构造形成的碎裂岩，现将风化带的分布及其物理力学性质简述如下：

第16层—花岗岩强风化带

该层因人工开挖，局部缺失，揭露于15、17、19～20、22、23、41号孔。

0.30~0.90米，揭露层顶标高：

42.44~50.50米。

褐色～红褐色，粗粒结构，块状构造，以长石、石英为主要矿物。

矿物蚀变强烈，风化裂隙密集发育，岩芯呈砂土状。

该层进行标准贯入试验1次，实测击数为49击。

该带为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级V级。

地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=40MPa。

第17层—花岗岩中风化带

在场区内广泛揭露，揭露厚度0.30~4.20米，揭露层顶标高37.82~52.12米。

红褐色，结构、构造、矿物成份同上，矿物蚀变中等，节理较发育，岩体较破碎，岩芯多为块状，少量短柱状，锤击可碎。

该带为较破碎的软岩~较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ~V级

地基承载力特征值fa=2000kPa，弹性模量E=5×

103MPa。

第18层—花岗岩微风化带

该层在场区内广泛揭露，揭露厚度2.90米~13.80米，揭露层顶标高37.02~52.36米。

浅肉红色，结构、构造、矿物成份同上，矿物较新鲜，节理较不发育，岩芯为块状、短柱状，锤击难碎。

揭露段岩体为完整～较完整的较硬岩~坚硬岩，岩体基本质量等级I～III级

地基承载力特征值fa=4500kPa，弹性模量E=25×

第183层—碎裂岩

揭露厚度6.10米，层顶标高41.69米。

浅红～灰绿色，原岩为中～细粒花岗岩，矿物蚀变中等～轻

微，节理发育，见有1组近90度的高角度节理面，节理面处矿物蚀变强烈。

岩芯多呈1～10cm碎块状。

地基承载力特征值fa=3000kPa，变形模量E0=10×

属破碎的极硬岩，岩体基本质量等级IV级。

3现场准备

3.1进场前了解场地情况及周围情况

1）施工现场无临时用电源；

2）施工现场无正式水源，施工用水只能使用集水坑采集雨水；

3）现场土石方外运困难；

4）地质环境复杂，施工的区域先前为水库后经人工回填至现状。

3.2了解水源电源位置及最大可供数量

现场施工用电供电接口还未提供，经与业主沟通协商，根据现场墩基施工用电设备总量统计，墩基施工阶段异地借用100KW用电。

在开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。

3.3技术准备

1）建立项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工、技术、质量、材料、计划等分管人员。

2）认真学习施工图纸及设计要求，根据工程实际提出合理化建议。

3）做好墩基部分施工方案，做好分项工程技术交底。

4）建立完善的信息，资料档案制度。

5）编制钢筋、水泥、商品混凝土等材料的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，质量把关。

6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

7）建立完善的质量保证体系，制定确保合格的技术措施。

8）根据规划、勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标）建筑标高来控制施工。

9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。

开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

4施工方案

4.1施工顺序

由西向东，每5个墩作为一个开挖段，分段开挖，流水作业。

4.2计划工期

本工程计划总工期35天，自5月3日开始施工。

定位放线5月3日完成，人工挖孔5月3日至20日全部完成，浇筑墩身混凝土5月25日完成，墩基施工队伍出场5月27日完成。

4.3施工主要设备及工人配备

名称

数量

电功率

名称

空压机

2台

15KW*2

挖孔工人

20人

风镐

4把

电工

2人

水泵

2台

1.1KW*2

工人安全员

切割机

1台

3KW*1

工人质检员

电焊机

15KVA*1

巡视员

震捣棒

1.5KW*2

对焊机

30KVA*1

4.4材料与材质控制

钢筋由我方集中采购，随车必备产品合格证，进场后及时进行2次化验，其结果做好用于工程的依据。

混凝土由商品混凝土进行采购，随车必备产品合格证，且根据相关规定制作试块。

护壁混凝土需掺入早强剂，要求混凝土强度达到设计要求。

4.5施工工艺

为满足甲方施工质量及工期的要求，保证优质完成施工任务，按照有关规范、规程、规定采用以下施工工艺：

1）建筑物定位放线：

施工场地整平，根据现场需求布设集水井，且按平面图设置排水沟。

2）墩位定位放线：

按照青岛市勘察测绘研究院所提供的定位坐标点，用全站仪投放出定位坐标图上的控制点，再以控制点为基准放出全部轴线。

3）人工挖孔墩施工：

定墩位→挖第一节墩孔土方→护壁第一节（高出地面）→检测墩心位置→挖第二节墩孔土方→护壁→循环作业直至设计深度→交验基槽→清底排水→浇筑墩身混凝土

4）清理现场、测墩。

4.6施工过程

1）在测量放线的基础上，将各轴线及墩位布好，其主轴线控制墩尽量保护好，墩位轴线采取在地面设“十”字控制基准线以便校验，墩位控制墩可在护壁第一节后，以明显标记引在护壁口上，以便随时检查。

2）采用2人一组，一组同时开挖两个孔，井上井下配合的组合形式，两孔的开挖和支护穿插进行。

每挖取一节土应根据土质情况及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，确保施工安全。

4）遇特殊地质应及时汇报，以便采用合理施工方法。

5）排水采用集水井，墩孔自身降水相结合的施工方法，降低地下水位，确保施工顺利进行。

6）各墩孔均先挖至报验深度，再开挖基地岩石，组织灌注墩芯混凝土，墩孔成孔闲置时间越短越好。

7）灌注墩芯混凝土前抽净孔内积水，清净孔底浮渣。

8）灌注砼应符合有关规范要求，单墩混凝土一气成墩，以免影响墩身质量。

9）砼浇筑时，墩长超过10M时，每0.5m振捣一次，并控制标高。

10）深孔采用吹风机换气。

11）挖孔工人在超过10m时,必须配带安全带下孔,发生意外及时将孔内工人救出。

12）砼采用商品混凝土，并由质检员随时抽查。

4.7.1测放墩位

（1）数据准备。

根据建设单位提供控制点坐标及设计文件要求确定轴线位置，做好测量控制点。

（2）开孔前，在墩轴线的基础上进行准确的墩位测量放点，保证墩位偏移在2cm以内。

安装提升设备时，吊桶的钢丝绳中心与墩孔中心线一致，以作为挖土控制中心。

在灌注前，将标高设在护壁的上口。

4.7.2挖 

孔

（1）挖孔时每2人组成一个挖孔班组。

每个孔均安装辘轳一台，弃土装入吊桶、箩筐或布袋内，垂直运输至孔口，暂时堆存至指定地点并及时回填基坑。

（2）覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，强风化岩用锤、钎、风镐配合破碎，挖土次序为先挖中心部分后挖周边，每节挖孔深度为0.9～1.0m，每节均须利用十字交叉法校正墩芯，第一节的中心护壁模板与墩中心点要重合，且要高出地面200mm。

（3）检查墩位（中心）轴线及标高：

每节墩孔护壁做好以后，必须用十字线对中，吊线坠以检查孔壁的垂直度，保证墩孔轴线位置）标高）截面尺寸满足设计要求。

（4）人工挖孔墩的墩净距小于2倍墩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。

4.7.3护 

壁

（1）挖孔墩的护壁采用混凝土护壁，遵守下列规定：

①护壁厚度：

C30砼等级，采用10cm-17.5cm厚混凝土护壁，采用木模板。

挖至第⑤层砂层时，护壁尺寸要严格控制在≥15cm。

②墩孔开挖后应尽快浇注混凝土护壁，并采用敲击模板及用木棒插实混凝土的方法，以保证护壁混凝土密实。

根据土质情况使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

③同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（2）遇到流动性淤泥或流沙时,护壁的施工可按下列方法进行处理：

①减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填墩孔到能控制坍孔为止，并报项目部处理。

②开挖时流砂严重的墩孔，应先将附近无流砂的墩孔挖深，使其起集水井作用。

集水井应选在地下水流的上方。

③挖至第⑤层砂层，上述措施仍无效时，采用予制砼管护壁，确保安全与质量。

（3）检测每节墩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽检为辅，检验内容包括墩心定位、墩孔垂直度、孔径大小及护壁稳定性是否可行等。

（4）挖孔墩竖向垂直度偏差不得大于0.5%，墩位中心偏差不得大于50mm。

4.7.4墩芯混凝土

浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，高度超过3米时采用串筒施工，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，并且采用插入式振捣器振实。

4.7.5混凝土试块的留置

1）人工挖孔墩的混凝土试块留置，按照100m³

留置一组试块；

两组均为标准养护。

2）墩护壁混凝土按照每100m³

留置一组试块。

5施工质量、工期及安全施工的主要措施

1）参照国家《建筑桩基技术施工规范》及设计图纸的要求施工，随时接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正，确保工程质量。

2）工程技术负责人收集、整理、编制有关资料和数据，审阅施工图纸，按照施工技术组织方案的要求，向现场施工人员作全面细致的技术交底。

3）对于墩的每一道工序必须经各方共同检查，验收后方可进行下道工序的施工，以施工工序的质量来保证成墩质量，认真做好施工日志。

4）及时检查汇总施工进度，如施工进度完不成计划，及时增加人员及设备，保证按期完成施工任务。

6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施

6.1技术措施

6.1.1商品混凝土的配合比控制

商品混凝土的配合比设计，根据工程特点，采用低水化热（PO42.5）普通硅酸盐水泥、掺矿粉和粉煤灰、控制粗骨料粒径及粗细骨料含泥量等进行了配合比设计，具体混凝土配合比相关材料及证明文件数据由供应商提供。

6.1.2混凝土的保温措施

本工程中墩混凝土的施工较为特殊，全部位于地下，保温条件较好，故我们初步预计内外温差将不会超过规范规定的25度。

7安全保证措施

1）挖孔人员必须服从项目部安全管理，遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。

2）所有进场的施工人员必须进行安全教育，严禁违章指挥，违章作业，严禁酒后上岗。

进入工地必须戴安全帽。

3）挖孔施工队，必须根据具体施工情况，制定有效可靠的安全施工方案和防护措施，防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等。

并设专职安全员在现场巡视、检查、落实各项安全措施，消除安全隐患，防止发生意外事故。

4）作业前，必须先检查施工作业环境及设备、工具、辘轳、滑轮、摇把、绕筒、绳索、绳索接头、吊钩、吊筐、皮桶等，是否存在安全隐患，如有问题必须及时整改，否则不得施工作业。

平时要经常进行检修。

5）挖孔人员在孔下，必须系安全带加安全绳下孔操作，井上人员不得私自离开岗位，在发生意外或孔壁变形时，地面人员及时用安全绳将孔内人员救出，以保障人员上下墩孔时的安全。

6）挖孔宜采用2人一组，井上井下要密切配合，挖土次序应为先挖中间后挖周边。

挖孔和支护应穿插进行，每挖取一节土要及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，并用混凝土及时浇筑护壁，要经常检查墩孔护壁质量和变形情况，发现问题应及时向项目部汇报，并采取相应措施；

确保施工安全。

7）经常检查墩孔护壁施工质量和变形情况，是否存在安全隐患，如发现异常、裂缝、疏松、支撑产生折断及走动等问题，应采取可靠有效措施，及时彻底进行整改，否则不得施工作业。

开挖深度超过2m的，必须在边沿出设立两道护身栏夜间施工必须有充足的灯光照明。

8）在墩孔内用潜水泵抽水和挖孔同时作业时，要切实注意用电安全，必须执行“一机、一闸、一保护”的规定，工具及人员不准碰到潜水泵或电源线，电源线接头必须做防水绝缘处理。

9）潜水泵抽出的地下水，要先排放到沉淀池里，再流到排水沟里，施工现场不得有积水现象。

10）施工用电必须由现场专业电工操作，任何人不得私自乱接乱拉电源。

11）已挖好和暂时停止挖土的墩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。

12）挖出的土方应按照项目部有关人员，指定的位置堆放，并保证道路的畅通，抛土宜距槽边1.5m～2m以外，高度不超1.5m。

以免土壁负荷过大而坍塌。

13）无论是管理人员，还是作业人员，遇特殊地质都应及时汇报，以便采用合理安全的施工方法。

14）为了土质整体稳定，避免大雨冲刷及地表水的浸透，影响土壁稳定，留置时间较长的墩孔，应采取有效加固措施。

在墩孔内作业时，应采取通风措施，发现可疑现象应立即停止工作报有关部门处理。

15）挖掘土方有地下水时，应采取降水措施，并在墩孔四周，做好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌，以保障施工安全（在施工方案已确定采用水下作业方法除外）。

7.1空气压缩机

1）空气压缩机的内燃机和电动机的使用，应符合内燃机和电动机有关的规定。

2）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15M以内不得进行焊接或热加工作业。

3）空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；

对较长管路应设伸缩变形装置。

4）贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应每半年至少校验一次。

5）作业前重点检查应符合下列要求：

燃、润油料均添加充足；

各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；

各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

8）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进）排气阀）轴承及各部件应无异响或过热现象。