人工挖孔墩施工方案Word文件下载.docx

1、该层回填时间约15 年，该层土均匀性差，强度低，工程性状不稳定，对于本工程无利用价值。2）第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）第7层粉质粘土揭露于场区中部冲沟发育处，揭露于17、19、2226、2829 号孔。0.405.40 米，层底标高：37.8247.12 米。褐色黄褐色，可塑，见有少量的铁质氧化物，含中粗砂颗粒，局部见有水孔，干强度一般。该层地基承载力特征值fak=220kPa，压缩模量ES12=5.6MPa。粘聚力标准值Ck=32kPa，内摩擦角标准值k=16。第9层粗砂揭露于场区中部冲沟发育处，揭露于24、29 号孔。揭露厚度：1.602.00 米，层底标高37.9139.11

2、米。褐色黄褐色，湿饱和，密实；矿物成分以长石、石英为主，磨圆较差，分选一般，混有少量粘性土。该层进行标准贯入试验2次，实测击数分别为33、38 击。取土试样测得的天然坡角值为：水上：45，水下：32该层地基承载力特征值fak=280kPa，变形模量E0=15MPa。3）基岩基岩种类较单一，基岩面埋深较小中等，总体自西北向东南倾斜，场区中部冲沟发育处（3、5 #楼处）基岩面埋深较大。本次勘察揭露深度范围内的基岩主要为燕山晚期花岗岩，局部见有构造形成的碎裂岩，现将风化带的分布及其物理力学性质简述如下：第16层花岗岩强风化带该层因人工开挖，局部缺失，揭露于15、17、1920、22、23、41 号孔

3、。0.300.90 米，揭露层顶标高：42.4450.50 米。褐色红褐色，粗粒结构，块状构造，以长石、石英为主要矿物。矿物蚀变强烈，风化裂隙密集发育，岩芯呈砂土状。该层进行标准贯入试验1 次，实测击数为49 击。该带为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级V 级。地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=40MPa。第17层花岗岩中风化带在场区内广泛揭露，揭露厚度0.304.20 米，揭露层顶标高37.8252.12 米。红褐色，结构、构造、矿物成份同上，矿物蚀变中等，节理较发育，岩体较破碎，岩芯多为块状，少量短柱状，锤击可碎。该带为较破碎的软岩较软岩，岩体基本质量等级V 级地基承载力

4、特征值fa=2000kPa，弹性模量E=5103MPa。第18层花岗岩微风化带该层在场区内广泛揭露，揭露厚度2.90 米13.80 米，揭露层顶标高37.0252.36 米。浅肉红色，结构、构造、矿物成份同上，矿物较新鲜，节理较不发育，岩芯为块状、短柱状，锤击难碎。揭露段岩体为完整较完整的较硬岩坚硬岩，岩体基本质量等级IIII级地基承载力特征值fa=4500kPa，弹性模量E=25第183层碎裂岩揭露厚度6.10 米，层顶标高41.69 米。浅红灰绿色，原岩为中细粒花岗岩，矿物蚀变中等轻微，节理发育，见有1 组近90 度的高角度节理面，节理面处矿物蚀变强烈。岩芯多呈110cm 碎块状。地基承载

5、力特征值fa=3000kPa，变形模量E0=10属破碎的极硬岩，岩体基本质量等级IV级。3现场准备3.1进场前了解场地情况及周围情况1）施工现场无临时用电源；2）施工现场无正式水源，施工用水只能使用集水坑采集雨水；3）现场土石方外运困难；4）地质环境复杂，施工的区域先前为水库后经人工回填至现状。3.2了解水源电源位置及最大可供数量现场施工用电供电接口还未提供，经与业主沟通协商，根据现场墩基施工用电设备总量统计，墩基施工阶段异地借用100KW用电。在开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。3.3技术准备1）建立项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体

6、系，下设施工、技术、质量、材料、计划等分管人员。2）认真学习施工图纸及设计要求，根据工程实际提出合理化建议。3）做好墩基部分施工方案，做好分项工程技术交底。4）建立完善的信息，资料档案制度。5）编制钢筋、水泥、商品混凝土等材料的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，质量把关。6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。7）建立完善的质量保证体系，制定确保合格的技术措施。8）根据规划、勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标）建筑标高来控制施工。9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序

7、，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4施工方案4.1施工顺序由西向东，每5个墩作为一个开挖段，分段开挖，流水作业。4.2计划工期本工程计划总工期35天，自5月3日开始施工。定位放线5月3日完成，人工挖孔5月3日至20日全部完成，浇筑墩身混凝土5月25日完成，墩基施工队伍出场5月27日完成。4.3施工主要设备及工人配备名 称数量电功率名称空压机2台15KW*2挖孔工人20人风镐4把电工2人水泵2 台1.1KW *2工人安全员切割机1台3KW*1工人质检员电焊机15KVA*1巡视员震捣棒1.5KW*2对焊机30KVA*14.4材料与材质控制钢筋由我方集中采购，随车必备产品合格证，进场后及时

8、进行2次化验，其结果做好用于工程的依据。混凝土由商品混凝土进行采购，随车必备产品合格证，且根据相关规定制作试块。护壁混凝土需掺入早强剂，要求混凝土强度达到设计要求。4.5施工工艺为满足甲方施工质量及工期的要求，保证优质完成施工任务，按照有关规范、规程、规定采用以下施工工艺：1）建筑物定位放线：施工场地整平，根据现场需求布设集水井，且按平面图设置排水沟。2）墩位定位放线：按照青岛市勘察测绘研究院所提供的定位坐标点，用全站仪投放出定位坐标图上的控制点，再以控制点为基准放出全部轴线。3）人工挖孔墩施工：定墩位挖第一节墩孔土方护壁第一节（高出地面）检测墩心位置挖第二节墩孔土方护壁循环作业直至设计深度交

9、验基槽清底排水浇筑墩身混凝土4）清理现场、测墩。4.6施工过程1）在测量放线的基础上，将各轴线及墩位布好，其主轴线控制墩尽量保护好，墩位轴线采取在地面设“十”字控制基准线以便校验，墩位控制墩可在护壁第一节后，以明显标记引在护壁口上，以便随时检查。2）采用2人一组，一组同时开挖两个孔，井上井下配合的组合形式，两孔的开挖和支护穿插进行。每挖取一节土应根据土质情况及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，确保施工安全。4）遇特殊地质应及时汇报，以便采用合理施工方法。5）排水采用集水井，墩孔自身降水相结合的施工方法，降低地下水位，确保施工顺利进行。6）各墩孔均先挖至报验深度，再开挖基地岩石，组

10、织灌注墩芯混凝土，墩孔成孔闲置时间越短越好。7）灌注墩芯混凝土前抽净孔内积水，清净孔底浮渣。8）灌注砼应符合有关规范要求，单墩混凝土一气成墩，以免影响墩身质量。9）砼浇筑时，墩长超过10M时，每0.5m振捣一次，并控制标高。10）深孔采用吹风机换气。11）挖孔工人在超过10m时,必须配带安全带下孔,发生意外及时将孔内工人救出。12）砼采用商品混凝土，并由质检员随时抽查。4.7.1测放墩位（1）数据准备。根据建设单位提供控制点坐标及设计文件要求确定轴线位置，做好测量控制点。（2）开孔前，在墩轴线的基础上进行准确的墩位测量放点，保证墩位偏移在2cm以内。安装提升设备时，吊桶的钢丝绳中心与墩孔中心线

11、一致，以作为挖土控制中心。在灌注前，将标高设在护壁的上口。4.7.2挖孔（1）挖孔时每2人组成一个挖孔班组。每个孔均安装辘轳一台，弃土装入吊桶、箩筐或布袋内，垂直运输至孔口，暂时堆存至指定地点并及时回填基坑。（2）覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，强风化岩用锤、钎、风镐配合破碎，挖土次序为先挖中心部分后挖周边，每节挖孔深度为0.91.0m，每节均须利用十字交叉法校正墩芯，第一节的中心护壁模板与墩中心点要重合，且要高出地面200mm。（3）检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必须用十字线对中，吊线坠以检查孔壁的垂直度，保证墩孔轴线位置）标高）截面尺寸满足设计要求。（4）

12、人工挖孔墩的墩净距小于2倍墩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。4.7.3护壁（1）挖孔墩的护壁采用混凝土护壁，遵守下列规定：护壁厚度：C30砼等级，采用10cm-17.5cm厚混凝土护壁，采用木模板。挖至第层砂层时，护壁尺寸要严格控制在15cm。墩孔开挖后应尽快浇注混凝土护壁，并采用敲击模板及用木棒插实混凝土的方法，以保证护壁混凝土密实。根据土质情况使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（2）遇到流动性淤泥或流沙时,护壁的施工可按下列方法进行处理：减

13、少每节护壁的高度（可取0.30.5m），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填墩孔到能控制坍孔为止，并报项目部处理。开挖时流砂严重的墩孔，应先将附近无流砂的墩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。挖至第层砂层，上述措施仍无效时，采用予制砼管护壁，确保安全与质量。（3）检测每节墩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽检为辅，检验内容包括墩心定位、墩孔垂直度、孔径大小及护壁稳定性是否可行等。（4）挖孔墩竖向垂直度偏差不得大于 0.5%，墩位中心偏差不得大于 50mm。4.7.4墩芯混凝土浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，高度超过3米时采用串筒施工，串筒末端离孔

14、底高度不宜大于2米，并且采用插入式振捣器振实。4.7.5混凝土试块的留置1）人工挖孔墩的混凝土试块留置，按照100m留置一组试块；两组均为标准养护。2）墩护壁混凝土按照每100m留置一组试块。5施工质量、工期及安全施工的主要措施1）参照国家建筑桩基技术施工规范及设计图纸的要求施工，随时接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正，确保工程质量。2）工程技术负责人收集、整理、编制有关资料和数据，审阅施工图纸，按照施工技术组织方案的要求，向现场施工人员作全面细致的技术交底。3）对于墩的每一道工序必须经各方共同检查，验收后方可进行下道工序的施工，以施工工序的质量来保证成墩质量，认真做好施工日志

15、。4）及时检查汇总施工进度，如施工进度完不成计划，及时增加人员及设备，保证按期完成施工任务。6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施6.1技术措施6.1.1商品混凝土的配合比控制商品混凝土的配合比设计，根据工程特点，采用低水化热（PO42.5）普通硅酸盐水泥、掺矿粉和粉煤灰、控制粗骨料粒径及粗细骨料含泥量等进行了配合比设计，具体混凝土配合比相关材料及证明文件数据由供应商提供。6.1.2混凝土的保温措施本工程中墩混凝土的施工较为特殊，全部位于地下，保温条件较好，故我们初步预计内外温差将不会超过规范规定的25度。7安全保证措施1）挖孔人员必须服从项目部安全管理，遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作

16、规程。2）所有进场的施工人员必须进行安全教育，严禁违章指挥，违章作业，严禁酒后上岗。进入工地必须戴安全帽。3）挖孔施工队，必须根据具体施工情况，制定有效可靠的安全施工方案和防护措施，防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等。并设专职安全员在现场巡视、检查、落实各项安全措施，消除安全隐患，防止发生意外事故。4）作业前，必须先检查施工作业环境及设备、工具、辘轳、滑轮、摇把、绕筒、绳索、绳索接头、吊钩、吊筐、皮桶等，是否存在安全隐患，如有问题必须及时整改，否则不得施工作业。平时要经常进行检修。5）挖孔人员在孔下，必须系安全带加安全绳下孔操作，井上人员不得私自离开岗位，在发生意外或孔壁变形时，地面人员及时用安

17、全绳将孔内人员救出，以保障人员上下墩孔时的安全。6）挖孔宜采用2人一组，井上井下要密切配合，挖土次序应为先挖中间后挖周边。挖孔和支护应穿插进行，每挖取一节土要及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，并用混凝土及时浇筑护壁，要经常检查墩孔护壁质量和变形情况，发现问题应及时向项目部汇报，并采取相应措施；确保施工安全。7）经常检查墩孔护壁施工质量和变形情况，是否存在安全隐患，如发现异常、裂缝、疏松、支撑产生折断及走动等问题，应采取可靠有效措施，及时彻底进行整改，否则不得施工作业。开挖深度超过2m的，必须在边沿出设立两道护身栏夜间施工必须有充足的灯光照明。8）在墩孔内用潜水泵抽水和挖孔同时作

18、业时，要切实注意用电安全，必须执行“一机、一闸、一保护”的规定，工具及人员不准碰到潜水泵或电源线，电源线接头必须做防水绝缘处理。9）潜水泵抽出的地下水，要先排放到沉淀池里，再流到排水沟里，施工现场不得有积水现象。10）施工用电必须由现场专业电工操作，任何人不得私自乱接乱拉电源。11）已挖好和暂时停止挖土的墩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。12）挖出的土方应按照项目部有关人员，指定的位置堆放，并保证道路的畅通，抛土宜距槽边1.5m2m以外，高度不超1.5m。以免土壁负荷过大而坍塌。13）无论是管理人员，还是作业人员，遇特殊地质都应及时汇报，以便采用

19、合理安全的施工方法。14）为了土质整体稳定，避免大雨冲刷及地表水的浸透，影响土壁稳定，留置时间较长的墩孔，应采取有效加固措施。在墩孔内作业时，应采取通风措施，发现可疑现象应立即停止工作报有关部门处理。15）挖掘土方有地下水时，应采取降水措施，并在墩孔四周，做好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌，以保障施工安全（在施工方案已确定采用水下作业方法除外）。7.1空气压缩机1）空气压缩机的内燃机和电动机的使用，应符合内燃机和电动机有关的规定。2）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15M以内不得进行焊接或热加工作业。3）空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯

20、；对较长管路应设伸缩变形装置。4）贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每半年至少校验一次。5）作业前重点检查应符合下列要求：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。6）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。7）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。8）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进）排气阀）轴承及各部件应无异响或过热现象。