质量通病的防治措施方案Word下载.docx

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十．内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施14

十一、门窗安装质量通病防治措施18

十二、给排水管道安装质量通病防治措施20

十三、电气、设备安装质量通病防治措施23

十四、楼板质量通病防治措施25

质量通病防治措施专项方案

一、工程概况

本工程为宜昌永东建设工程有限公司长阳新城1期13#，14##楼，长阳新城工程位于宜昌市长阳土家族自治县龙舟坪镇永和坪村东部清江边。

13#、14#楼为28层商住楼，建筑面积为：

29357.86.99m2。

建筑物的相对标高±

0.000相当于绝对高程为:

83.2m。

结构类型为二十八层剪力墙结构,建筑结构高度:

95.1、95.4m。

本栋楼建筑结构安全等级二级，剪力墙抗震等级为三级,设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，防火类别为二类，耐火等级为一级。

二、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

2.《建筑与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

3.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）

4.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2002）

6.《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－2002）

三、基础工程

基础工程的质量通病主要反映在基础轴线位移，基础标高误差大、墩孔积水、沉渣过厚等几个方面，消除这些质量通病的措施主要是要做好以下几个方面的工作：

1、建筑物定位放线时，外墙大角处用混凝土或木桩保护，为了防止进行其他作业时产生碰撞而发生偏移。

2、横墙轴线设置中心桩进行控制。

中心桩打入土中与地面平齐，并全部水平保持一致。

中心桩之间不堆放土方和物料，以便复核相邻轴线距离。

3、加强基础标高的控制和复核。

砖基础砌筑前，对基层标高进行全面核查。

局部低凹处，用细石砼找平至设计标高。

4、为减轻地下水对墩护壁的水平推力，除严格按设计要求进行砼护壁外，还应在护壁立面上按2米间距均匀留置泄水孔，以利于地下水排出。

5、认真做好墩孔的排水和清渣工作。

墩基施工阶段，配置多台潜水泵抽取墩孔积水，基础表面四周设置排水沟。

同时在墩基验槽合格后，派专人清理孔底沉渣。

四、楼地面渗漏

1、施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

洞口形状为上大下小。

2、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理：

对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：

2的水泥砂浆，然后用1：

2的水泥砂浆或C20细石混凝土填实（宜掺微膨胀剂），并应在管的四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

3、对直接穿楼板的管道（U-PVC），管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁宜先用砂纸打毛，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂就采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均应通过试验确定。

6、铺设防水类卷材时，宜制定施工程序。

在穿过楼地面、管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200~300mm，或按设计的要求高度铺涂，门、洞口处应向外延300mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。

7、所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具有推广使用证或准用证。

8、防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。

有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

24h无渗漏为合格，并应做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料。

地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5~10mm。

排水坡度应符合设计要求。

五、外墙渗漏

1、外墙粉刷应使用含混量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆从墙的两面二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必须设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于lmm。

11、饰面砖粘结必须牢固。

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

六、墙体裂缝

1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（最低不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。

3、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

承重墙体严禁使用断裂小砌块。

小砌块应底面朝上反砌于墙上。

小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

4、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，砌体沿水平方向按60°

排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

5、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

6、伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

8、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×

15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

七、外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂

1、现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰。

钢模浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离剂，应先用10%火碱水溶液将隔离剂洗掉，用水冲净。

2、如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底灰前，认真清理基层表面粉尘、油污等；

如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。

钢木门窗口与立墙面交接处应用干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。

3、根据不同材质的墙体正确选择和使用界面材料。

加气混凝土块砌筑的外墙宜使用加气砼墙体界面剂，并按规定均匀涂刷于墙体表面，底子灰宜采用混合砂浆，底灰强度宜与加气砼强度相近。

其它材质的墙体在选择界面剂时也要注意，外墙禁止再使用107胶作为界面粘结材料，可采用有关部门认定的砼界面剂，根据界面剂使用说明进行操作。

4、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

打底灰找平时，应严格控制每层厚度不超过10mm，分层分遍，各层抹灰之间不得跟得太紧；

应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。

5、分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前24小时浸泡于水中，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直。

要掌握好起条时机，并及时用水泥膏勾缝。

6、当底层强度达到70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。

面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比。

操作自上而下进行，每个大角及分格条应一次抹成完成，不得留有接槎。

表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。

7、窗台施工时应用豆石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。

8、冬季抹灰时应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

严冬阶段不得施工。

做油漆墙的抹灰层，不得掺入食盐或氯化钙。

9、按规范规定做滴水槽。

10、所有突出墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做“鹰嘴”式滴水线或滴水槽。

11、“鹰嘴”高度不应小于10mm。

12、当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于1：

5。

13、滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

14、门窗碹脸滴水槽两端距门窗膀应不小于20~30mm。

阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小于20~30mm。

八、屋面渗漏

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于900mm，并用密封材料将上下口封严。

5、找平层排水坡度和厚度应符合设计要求，宜设分格缝，其间距不宜大于6m。

6、保温层施工时，基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计要求。

卷材防水层或涂膜防水层的施工应符合GB50207-2002有关要求，不得有渗漏或积水现象。

7、当设计采用刚性保护层时，应设置分格缝，水泥砂浆保护层的分格面积不宜大于1m2，块体材料分格缝的面积不宜大于100m2。

8、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

保水养护不小于14d。

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

九、楼地面工程质量通病防治措施

1、楼地面起砂

严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。

事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

初装饰地面工程在表面压实、收光后，做表面毛化处理。

水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于7昼夜；

用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7~10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃。

采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。

温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5MPa，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。

用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2~5mm的米石（有地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：

米石=1：

2（体积比），稠度亦应控制在3.5cm以内。

这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

2、楼地面面层不规则裂缝

重视原材料质量。

用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。

保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。

混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；

三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。

面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；

混凝土坍落度不应大于3cm。

表面压光时，不宜撒干水泥面。

如因水分大难以压光，可适量撒一些1：

1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。

水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。

刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。

水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。

松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。

如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片。

面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。

室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式就符合设计要求。

结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。

预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。

使用上应防止局部地面集中堆荷过大。

水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。

3、楼地面空鼓

水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。

面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

认真涂刷水泥浆结合层。

应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为宜。

浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

4、带有地漏的楼地面倒泛水

必须控制阳台、外走廓、浴室、厕所、盥洗间等楼地面标高其最高处，应比相邻室内地面标高低20mm。

施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。

做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。

地漏应相对地面落低5~10mm，地漏处做成盘子形。

十．内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施

1、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

用钢模等制作的光滑的混凝土表面要毛化处理，当抹水泥砂浆时，用1：

1水泥砂浆掺胶结材料先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰。

对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4mm钢筋网片，每200mm双向，并用φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”形短钢筋打入。

当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。

钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：

3水泥砂浆嵌塞密实平整。

木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。

抹灰前墙面应浇水。

浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。

但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

严格控制级配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆稠度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10~12cm；

中层抹灰砂浆为7~8cm；

面层抹灰砂浆为10cm。

外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在7~10mm。

水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；

石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。

作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

一般木窗每边2~3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm。

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、墙面抹灰层起泡、开花

罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。

罩面抹灰要根据面层收水情况适当掌握压光时间。

底子灰与面层接茬错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透。

管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作。

3、室内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落

现浇混凝土楼板施工宜采用清水模板，并做到板底平整密实，减少抹灰湿作业，板底仅允许局部进行修补处理，禁止大面积抹灰。

即使板底局部进行修补抹灰，抹灰前也要对基层认真处理，将需要处理的部位用10%的火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩上1：

1稀糊状水泥砂浆（内掺胶结材料拌制）拉毛，使之凝固在基层表面，用手掰不动时再分层修补抹灰。

预制圆孔板，板底严禁抹灰超厚，圆孔板安装应做到平整无错台，相邻板底离缝应为20mm，洞口下部应采用定型模具，支吊牢固紧密，模板凹进板缝深度控制在2~3毫米，板缝混凝土浇筑前应进行清理湿润，采用0.5~1.2cm的细石混凝土浇筑，用直径30毫米振捣捧振捣密实。

严禁使用大粒径石子混凝土或砌筑砂浆灌缝。

板缝混凝土如有蜂窝、孔洞应提前处理将松散石子杂物及凸出部分剔除干净，刷水湿润再刷掺胶结材料水泥浆一道，紧跟用1：

0.3：

3混合砂浆分层勾抹，每遍厚度宜在5~7毫米（掺胶结材料水泥浆必须随刷随抹，而分层勾抹每遍都不能跟的过紧，应在前层抹灰层初凝后再抹下一层）防止坠裂空鼓。

4、墙面阴阳角不顺直，大面不平整。

安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方找规矩和冲筋。

阴阳角处的冲筋要交圈对口。

楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。

刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理。

墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。

作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹了长度要在1m以上，上下要窜直窜平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯或上端挑，下端伸的现象。

5、室内标高和几何尺寸控制

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2m2范围内宜设置一处。

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

十一、门窗安装质量通病防治措施

1、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

2、建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

5、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且宜采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

6、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

7、框下冒头要设泄水槽。

8、安装过程，铝合金窗表面事先要粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜，窗扇的安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行。

9、窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。

10、塑钢门窗表面要满贴