通风空调除尘安装工程施工组织设计.docx

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通风空调除尘安装工程施工组织设计

长沙卷烟厂联合工房二期

通风空调、除尘安装工程

施工组织设计

编制：

时间：

第一章施工方案

1.1工程概况

1.1.1工程简介

长沙卷烟厂“十五”技改二期工程为联合工房卷接包部分，地点位于长沙市（劳动中路长沙摩托车厂原厂区），是湖南省重点工程，也是长沙卷烟厂的重点技术改造项目，总建筑面积68690m2，分H、J、K、L、M、N、P七个区，其中空调面积47634m2。

1.1.2施工范围

本施工组织的施工范围为长沙卷烟厂“十五”技改二期工程联合工房卷接包部分通风、空调、除尘系统安装工程，主要以通风空调风管制作安装、风口风阀安装、通风空调设备安装、除尘风管制作安装、冷冻水管制作安装、蒸汽管道制作安装以及上述风管、管道的防腐保温工程为主。

1.1.3工程特点

本项目中，通风空调风管和工艺除尘风管的工程量占相当大的比重，因此通风空调风管和工艺除尘风管的制作安装进度将决定整个安装工程的进度，包括内容有：

联合工房送排风、空调风管、排烟风管、除尘风管，其中工艺除尘系统设计采用不锈钢焊接风管，法兰连接，其余采用镀锌钢板风管，咬口连接。

卷烟厂通风空调与除尘工程的特点：

1）各种风管的工程量大、质量要求高；

2）多数空调风管截面尺寸大，加固要求严格；

3）风管安装标高较高，难度较大，对安全措施要求高；

4）网架区域风管支架安装有严格、特殊要求；

5）风管清洁度要求高，不允许在风管内部用玻璃胶等进行密封；

6）各种管线多，相互交叉，各施工单位需紧密配合。

1.1.4质量目标

本工程的质量目标为：

《工程施工质量验收规范》合格。

1.1.5施工及验收主要标准

《通风及空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《建筑设计防火规范》GBJ16—1987（2001年版）

1.2施工准备工作

1.2.1技术准备工作

施工员首先做好图纸自审并做好自审记录，充分了解设计意图,而后与建设单位、设计单位、监理单位及总承包管理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录和设计交底记录。

技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案及分项工程技术交底，严格做到“样板以入”，并负责控制施工质量和推广成熟的新技术与新工艺。

施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所要安装的工作内容、要求、各设备等的性能、参数，做到心中有数。

根据图纸做好施工预算及各种材料、设备、部件的型号、规格、数量的统计，并编制材料设备的进场计划表，提交公司采购部门，做好材料设备的采购计划，确保各项物资按时到场。

施工前土建主体施工阶段组织技术人员对通风空调专业图纸和设计预留洞图纸进行核对，发现有差错或预留洞图纸有漏留等情况及时办理手续，便于土建施工时补留洞。

施工前应根据设计图纸到现场进行放样，对标高、空间位置等进行复核，对本专业的各建筑预留孔洞进行尺寸、位置、数量等进行复核，并做好记录工作。

1.2.2人员准备工作

对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。

电焊工、电工等特种技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。

根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

做好劳动力的进场教育，必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

1.2.3加工场地准备

本工程按总承包管理场地规划，已将原摩托车厂一个车间划作通风空调风管加工场地，加工场地平面布置如本章后的附图所示（生活区及办公区由总承包管理单位统一安排），根据现场实际情况及总承包管理方的总体规划可做适当调整。

在镀锌钢板风管及除尘不锈钢风管的加工区的地面上，铺上地毯以保护镀锌钢板的镀锌层及不锈钢的表面不被损坏。

在风管的制作安装过程中，将加工制作现场分为加工区、成品区、合格品区、不合格品区，便于风管加工过程的风管质量控制。

1.3通风空调风管工程

在本工程项目中，通风空调风管均采用镀锌钢板制作，风管的制作工作量大，要求质量高，风管质量的好坏及加工质量将对整个工程的进度、质量起关键作用。

我公司拟采用风管自动生产线生产制作方法，来保证工程进度和质量要求。

1.3.1风管生产线简介

（1）基本说明

风管生产线是由上料架、开平机、压筋机、液压剪口机、液压剪板机、液压折边机所组成。

电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。

其最大工作速度为10米/分。

长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。

本系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。

（2）工作原理

卷料—上料—调平—冲剪口—折边—折弯剪切下料

（3）工作示意图

（4）基本配置

1.电动送料机架四台（配四个料盘）

2.压筋调平装置一套

3.液压剪角机四套连模具

4.液压剪板机液压折弯机一套

5.电脑及控制器及生产软件一套

（5）说明

定尺开料,剪角铁法兰使用的各种剪角，并能折出""、""′和""′并能与联合合缝机配套使用而完成整套风管。

1.3.2通风空调风管制作

1.3.2.1风管法兰制作

风管法兰均采用角钢法兰，在风管的制作安装过程中，法兰的制作占有相当大的比重，其质量的好与坏将直接影响整个风管的制作安装质量，因而在法兰的制作过程中，我方将制订严格的质量检验过程，确保法兰的加工质量。

1）圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D

角钢法兰材料规格

螺栓规格

280＜D≤630

25×3

M6

630＜D≤1250

30×3

M8

1250＜D≤2000

40×4

M8

2）矩型风管法兰螺栓规格（mm）

风管长边尺寸（mm）

法兰材料规格（角钢）

≤630

25×3

670—1250

30×3

1320—2500

40×4

3000—4000

50×5

3）法兰加工工艺流程

进料检验→除锈→下料→校直→钻铆钉孔→焊接成型→钻螺栓孔→喷漆→成品检验

各工序质量检验重点：

a.进料检验：

必须具有角钢材质等的相关出厂质量证明文件，厚度必须达到国家标准、角度是达到900，表面应无重锈现象。

对上述检查若有一项不符合要求，坚决予以退货处理。

b.除锈：

角钢除锈必须采用角向磨光机进行除锈处理，应处理至角钢表面见到金属光泽。

c.下料：

检查角钢型号规格与作业指书中的是否一致，避免用错材料，法兰每边的下料尺寸的允许误差为0～+1.5mm。

d.校直：

角钢每一平面的平面度的允许偏差为1mm。

e.钻铆钉孔：

铆钉的间距为100～120mm，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，不应大于50mm，且铆钉孔成一直线。

f.焊接成型：

风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，焊接完成时应将焊碴清理干净。

g.钻螺栓孔：

螺栓孔距应≤150mm，且法兰四个角应有螺栓孔，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

h.喷漆：

喷漆前再一次检查法兰是否有新锈、焊碴是否清理干净，检查合格后喷铁红防锈漆两道，若是明装不保温风管的法兰再喷两道银粉漆。

i.成品检验：

内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。

1.3.2.2镀锌钢板风管制作

1）风管钢板厚度按招标书要求如下表单位（mm）

类别

长边尺寸

圆形

风管

矩型风管

备注

中低压系统

高压系统

D（b）≤450

0.6

0.6

0.75

450

0.75

0.6

0.75

500

0.75

0.75

1.0

800

1.0

1.0

1.0

1250

1.2

1.0

1.0

2000

1.2

1.2

1.2

D（b）＞3000

1.5

1.5

按设计

注：

排烟系统风管钢板厚度按高压系统；

2）风管加工工艺流程

进料检验→生产线下料→联合咬口→压筋→成型→上法兰铆接→成品检验

各工序质量控制关键点：

a.进料检验：

必须具有镀锌钢板材质等的相关出厂质量证明文件，厚度必须达到国家标准，表面无脱锌、氧化现象，使用前应进行咬口试验，确认无脱锌、爆锌现象。

对上述检查若有一项不符合要求，坚决予以退货处理。

b.生产线下料：

检查各尺寸必须达到规定要求，长度误差为±0.5mm以内，对角线误差±0.8mm以内，表面镀锌层保护完好，无明显刮痕。

大风管需要进行风管板材拼接时，其咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，表面凹凸不大于5mm。

c.联合咬口：

风管的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，表面应平整且镀锌层不被损坏。

d.压筋：

当风管的边长大于800mm时，采用楞筋加固间距为400～500mm，方向与法兰垂直，间距均匀，相同规格的风管楞筋的数量、间距、位置相同。

e.成型及上法兰铆接：

风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

f.成品检验：

当外边长小于或等于300mm时允许偏差为-1～0mm；当大于300mm时允许偏差为-2～0mm；为了保证在今后的使用过程中不从风管中有异物吹出，影响产中质量，通风空调风管内必须保持清洁，不允许在风管内打密封胶等。

1.3.3通风空调风管系统安装

1.3.3.1各主要区域的安装顺序

总体安装顺序按照总承包管理单位的总体安排进行。

1.3.3.2风管水平搬运及垂直运输

1）风管水平搬运在加工场在检验合格的风管贴上标识，放在合格品区，在安装前核对尺寸，用平板车运至安装现场，在运输过程中必须保护风管表面的镀锌层不受损坏、外型不变形。

2）垂直运输安装有钢格栅区域的风管，待钢格栅安装完成后再安装，安装风管时，将在安装区域设定若干个风管吊装孔，在地面上做好安全警戒线，在钢格栅上安全防护栏，确保安全。

采用电动葫芦吊装风管，在地面上应有固定风管的定位绳，防止风管在垂直吊装过程中无规律的旋转。

1.3.3.3风管安装

风管安装的技术要点及质量控制关键点：

a.为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应先实地放线，确定吊杆长度、支架标高和吊杆间距，以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风管与支架横梁间应垫与保温相同厚度的木垫，木垫安装前进行防腐处理，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。

在本工程中，网架内风管吊架采用MQ形式，详细参考设计图；

b.支、吊架上的螺栓应采用机械加工，不得用气割开孔；

c.支、吊托架埋设应牢固、位置正确，不得设置在风口、阀门、检查门以及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上；

d.风管与可拆接口，均不得装在墙或楼板内；

e.每根悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定支架；

f.连接法兰的螺栓孔应均匀拧紧，其螺母应与风管的气流方向一致；

g.管道加工后应进行擦拭并临时封堵，防止污物进入管内，风管进场后应再次进行加工质量检查，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还应随时擦净内壁的污染，然后立即封堵敞口。

安装过程中还应进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装；

h.调节阀应安装在便于操作的部位，且制动灵活；

i.消声器、防火阀应单独设立支、吊架；

j.法兰间的密封垫料

应用系统

密封垫料

厚度（mm）

空调系统及送排风系统

PE密封胶条

3—5

防排