附录F 仪表工程用表格式Word格式.docx
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SH/T3503－J605
139
F.6
联校试验条件确认表
SH/T3503－J606
140
F.7
联校调试记录
SH/T3503－J607
141
F.8
仪表管道耐压/严密性试验记录
SH/T3503－J608
142
F.9
仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录
SH/T3503－J609
143
134
SH/T3503-J601
DCS机柜/仪表盘/操作台
安装检验记录
工程名称：
单元名称：
型号
位号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷
2
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、
操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐
3
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物，电缆出、入口已封闭
8
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性
10
电源系统符合设计文件和规范的要求
11
工作接地系统符合设计文件和规范的要求
12
保护接地系统符合设计文件和规范的要求
13
屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求
14
随盘技术文件齐全
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
质量检查员：
施工班组长：
SH/T3503-J602
综合控制系统
基本功能检测记录
系统名称
系统型号
制造厂
检测单位
系统基本功能检测记录
检测项目
判
断
检测结果
检测人
自诊断
通讯功能
程序安装
报警功能
画面检测
冗余功能
键盘操作
恢复功能
鼠标操作
打印功能
触屏操作
LED状态灯
按钮
系统供电
检测依据
其
他
注1：
在“判断”栏中画“√”表示有该项功能；
画“×
”表示无该项功能。
注2：
“检测结果”栏填写合格或不合格。
SH/T3503-J603
报警/联锁系统与可编程序
控制系统调试记录
调试单位
调试人
联锁/回路号
逻辑图号
确认
复位
调试结果
注1：
“确认”、“复位”栏填写“正常”、“不正常”。
“调试结果”栏填写合格或不合格。
备注：
SH/T3503-J604
检查项目
确认结果
建筑
电缆
室内装饰
配线
空调系统
系统安装
环境温度
接地
环境湿度
电源
室内清洁
照明
室内防火
系统
注：
“确认结果”栏填写合格或不合格。
设备制造厂
现场代表：
SH/T3503-J605
试验项目
单位
数量
结果
日期
确认人
总承包单位
施工单位
变送器/转换器安装调校
调节器调校
调节阀/执行器/开关阀调校
指示记录仪调校
热电偶/热电阻调校
物位仪表调校
计算器调校
积算器调校
安全栅/分配器/选择器调校
就地指示仪调校
工艺开关调校
分析仪调校
总线仪表
SH/T3503-J606
确认项目
判断
试验计划
管道耐压试验
试验人员
管道泄漏性试验
试验设备
管道真空度试验
仪表设备安装
脱脂
仪表设备单体调校
酸洗
仪表电气回路检验
接地极安装
电缆敷设及绝缘测试
接地电阻测量
控制盘、柜、台安装
气源系统
主桥架安装
电源系统
在“判断”栏中画“√”表示有该项目；
”表示无该项目。
注2：
回
路
（图）号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警
显示
其他
功能
测量范围
实测值
0%
50%
100%
备注：
调校人：
SH/T3503-J608
仪表管道耐压/严密性
试验记录
试验类别
试验环境温度
℃
试验介质温度
管道名称
规格
材质
设计压力
MPa
试验压力
试验介质
试验结果
试验人
检验结论：
SH/T3503-J609
仪表管道泄漏性/真空度
试验条件确认与试验记录
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
设计温度
泄漏性试验
真空试验
压力
介质
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