盐雾试验测试方法及标准.docx
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盐雾试验测试方法及标准
盐雾试验测试方法及标准
深圳市众和盈电子有限公司
ShenZhenZhongHeYingElectronic.,Ltd
盐雾试验测试方法及标准
文件编号：
WI-QT-006
拟案单位：
品质部
发行章：
制定
日期
修订
页数
内容说明
页次
版本
总页数
核准
拟制
2010-06-11
--
新版发行
--
A0
6
刘泉
盐雾试验测试方法及标准
文件编号：
WI-QT-006
版本：
A0
编写日期：
2010-06-11
页次：
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1.目的：
提供实验理论依据，且阐明实施该项实验方法及过程。
2.适用范围：
本标准适用于本厂所有的五金电镀件在盐雾腐蚀环境下的耐腐蚀的能力检测。
3.本标准参照：
以GB6461-86（及GB/CNC表面处理）关于用盐水喷雾测试金属件的有关标准规定为依据。
4.实验要求及条款：
4.1实验溶液的调制：
（GB6461-86、GB1266-86）
4.1.1取蒸馏水或纯水20ppm以上，完全溶解氯化钠（一级品），用盐水浓度计测试盐水浓度以5±1%为准，即在33℃-35℃时，用比重计测试比重保持在1.0268-1.0413之间。
4.1.2加温的溶液其PH值会变化，可用以下的方法进行调整：
方法一：
将水加热到60℃以后加盐，经过24小时后再使用，其PH值就保持在6.5以下。
方法二：
将水加热到35℃以后加盐，以醋及氢氧化钠的稀薄溶液调整其PH值为6.5-7.2
4.1.3溶液使用的盐以JIS-S-8150的氯化钠为宜，如用盐中有杂质应在Cas04：
0.5%,MgCI、
MgC12：
0.25%,KCL：
0.10%以下，不可含有有害金属NiNai物质。
4.2试样放置的方法：
（CNS-4158/6/5.4）
4.2.1如无特别要求，本身带有缺陷的试样拒绝测试。
4.2.2实验前的试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。
4.2.3试样放在实验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2.3试样放置的角度是非常重要的，平板试样的被试面与垂直方向成15度至30度，最佳为20度。
表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。
4.2.4试样不能接触箱体，也不能互相接触。
试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被测试样的面上。
试样上的滴液不得落在其他试样上。
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4.2.3试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
4.3试验条件：
4.3.1喷雾箱内的温度为35±2℃
4.3.2盐水的温度为35℃
4.3.3压缩空气压力应调节在0.7-1.7kgf/cm2范围内，饱和桶温度为47℃
4.3.4盐雾沉降的速度，经过24小时喷雾后，每个收集器所收集的溶液，最好为1-2mL/h，含氯化钠浓度为5±1%，PH值为6.5-7.2
4.4试验周期：
4.4.1试验的时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经双方协商决定。
推荐的试验时间为2、6、16、24、48、96、240、480、720小时。
4.4.2在规定的试验周期内，喷雾不得中断，只有在需短暂观察试样才可打开喷雾箱。
4.4.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查，因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
4.4.4对预定周期的实验，可按周期进行检查。
但在检查的过程中，不能破坏试面。
开箱检查试样的时间，尽可能短。
4.5实验后的检查方法：
4.5.1试样实验后应尽快以低于38℃的清水洗去沾附的盐粒，也可用蘸有中性肥皂液的海棉擦拭除腐蚀点以外的腐蚀生成物，而后用清水漂洗后立即干燥再检查。
4.5.2检查试样的光线应明亮均匀，一般在正常的日光灯下即可。
目视试样的距离应为400mm
且与光源照射呈45度方向目视检查。
4.5.3距试样边缘6mm以内如出现缺陷，在叙述时应注明，但评级时一般不予计算。
同样与框架接触处和固定孔处的缺陷也不予计算。
5．0实验判定标准：
5.1判定部位定义：
实验后应针对试样的“主要表面”外观进行判定，一般对试样的内壁、接缝及边缘部位不作为判定的依据。
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5.2判定依据：
实验完成试样经清洗干燥后，以“主要表面”的腐蚀点占整个面积的比例作判定依据。
业界一般以8级（腐蚀面积比率0.25%）或9级（腐蚀面积比率0.1%）作为判定标准。
5.3为了满足不同实验的要求，可以采用许多种实验结果作为评价标准。
一般实验常规记载仅需考虑如下几个方面：
5.3.1实验后的外观
5.3.2除去腐蚀产物后的外观
5.3.3腐蚀缺点如点蚀、裂纹、气泡等其分布部位和数量
5.3.4开始出现腐蚀的时间
5.4保护等级的评定：
5.4.1保护等级的定义：
针对覆盖层对底材腐蚀的保护能力所评定的级数称为保护等级
5.4.2保护等级的计算公式
：
R=3（2-㏒10A）
式中：
R----保护等级
A----保护缺陷所覆盖的总面积的百分比
根据上述公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示：
缺陷面积（%）
保护等级
无缺陷
10
≦0.1
9
＞0.1-0.25
8
＞0.25-05
7
＞1.0-2.5
6
＞2.5-5
5
＞5-10
4
＞10-25
3
＞25-50
2
＞50
1
0
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5.4.3对于缺陷面积小的试样，如按以上公式严格计算，其R值将大于10，因此，对没有缺陷的试样人为地规定为10级。
5.4.4对于那些级较好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级与10级之间定出分数值以示区别。
对于低于级的试样，其公数值一般来说无特殊用途，但如有必要可定出分数值。
5.4.5评级时可参照由试样照片和标准图组成的1-9级的参照图，比1级损坏更严重的规定为0级。
5.4.6在评定的过程中，把参照标准图置于试样旁边比较，使尽可能接近其中某一标准图。
如试样损坏比（X）级稍好，但又不如（X+1）级，则评为（X）级；如较（X）级稍差，但已比（X-1）级好，则评为（X-1）级。
5.4.7如果在同一时间内检查一大组试样仍可按上述方法逐一评定，但评
定后对各个试样进行复查。
5.5外观等级的评定：
5.5.1外观等级的定义：
试样经实验后所有外观缺陷的评定级数称为外观等级。
5.5.2外观等级的评定，是以保护等级为基础的。
因底金属的腐蚀也对外观带来了影响，其外观等级不应高于保护等级。
如果仅是底金属腐蚀的缺陷，除此只外覆盖层不存在其他缺陷时，则外观等级与保护等级持续相同。
5.5.3评定时应根据实验要求，覆盖层外观的损坏分为：
轻微的、很轻微的，中等的和严重的。
5.5.4仅有轻微的外观缺陷，包括对表面反射性影响很小的很轻微的点蚀，晦暗或稍加清洗即可除去的沾污及某些镀铬层表面裂纹图案等，把这样的缺陷归于“轻微”级。
轻微的缺陷，评定时比保护等级降一级或二级，其中，很轻微的降一级，轻微的降二级。
5.5.5中等损坏缺陷与以上述的相同类型的缺陷，但程度要严重些。
例如出现有损于反射性能的表面点蚀及难以清洗掉的锈蚀、失光等。
外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级。
5.5.6如试样外观存在着明显的不合格的表面缺陷，则补列入严重级。
外观缺陷属严重级的，其外观等级比保护等级降五级或更多。
5．5．7外观等级也可用对比评级的方法进行评级。
5.6对于低级别试样的评定：
以上所述的评定的方法对于腐蚀严重的试样（如保护等级低于四级的试样）在评定外观等级时可能会有无法评级的情况，可参考以下方法进行评级：
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5.6.1制定一个截止等级，低于此级的试样，可认为外观评级无意义。
提供实验理论依据，且阐明实施该项实验方法及过程。
如仍需对外观进行评级进可选择以下原则：
原则一：
如果外观没有明显的其它的表面缺陷，则外观等级等于保护等级。
原则二：
如果整个表面尚有其它缺陷，则无须评定它们的严重性，定其外观等级为0级。
如不需作外观等级评定，只评定保护等级。
6．0本公司实验判定原则：
6.1测试时间为：
镀金试样16小时，其他电镀试样24小时。
6.2试样保护等级和外观等级要求均在9级以上为合格。
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