21801链条锅炉安装工程施工工艺标准Word下载.docx
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表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工
上岗证
2
管工
3
铆工
4
仪表工
5
电工
特殊工种作业人员合格证
有效期内
6
保温工
7
电焊工
8
氩弧焊工
9
起重工
10
防腐工
11
筑炉工
12
探伤工
13
架子工
特殊工种作业人员合格证证
2.3.1.5设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管，对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。
2.3.1.6设备存放应设立专用存放场地，场地应平整，不得积水。
设备下部应垫道木，上部用蓬面覆盖。
零件和易损件收回库房保管，防止丢失、损坏。
2.3.2材料的验收及保管
2.3.2.1材料到货后，必须由质量检查员和保管员按业务程序和检验内容进行详细检验，合格后方可办理入库验收手续。
2.3.2.2原材料、半成品进场后，由供应采购部门的材料检验员提供以下资料：
⑴订货合同或供需协议书（抄件或明细）；
⑵到货通知单和送料单；
⑶质量证明书；
⑷材料入库验收单和实物；
⑸订货合同中有特殊要求的应有特殊证明。
2.3.2.3检验内容：
⑴规格和数量；
⑵对照国标和部标的技术标准检验实物；
⑶供货状态；
⑷无损探伤结果等。
2.3.2.4检验合格的材料，由保管员进行标记，材料检验员确认，进行分类存放，并将随货技术文件，质量证明文件编号存档，采购员填写材料入库验收单，经主管领导批准，办理入库手续。
2.3.2.5检验不合格的材料或对质量有怀疑的材料进行隔离存放，由采购员及时与供货单位联系进行换货或商洽其它处理方法，必要时进行取样按质量标准逐项复验，并由检验单位出具合格与否的复验报告单，复验合格的按合格材料办理入库，不合格的材料向供货单位交涉退货索赔。
2.3.2.6合金钢和管材在锅炉压力容器压力管道安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法检验，核对钢种，防止错用。
2.3.2.7保管和发放
⑴划分库区、库房实行专料专管；
⑵露天库区场地平整、无积水、无杂草；
⑶库房通风良好，温、湿度适宜、不漏雨、不潮湿、无灰尘，货物清洁，摆放整齐；
⑷所有材料在保管期内，采取防锈，防变形等有效措施，确保材料质量；
⑸材料管理应做到收发有帐，料帐相符，项目齐全；
⑹核对产品材料技术要求后发放；
⑺发放材料时，必须按规定做好标记移植；
⑻焊接材料保管、发放应符合有关标准的规定；
⑼在保管过程中发现材料有缺陷，检查人员应立即报告，并停止出库；
⑽焊接材料应按规定要求，建立专门的焊材库，设专人保管发放。
2.3.2.8施工现场设立焊材库，焊条、焊丝放入库中存放保管。
焊材放在货架上，焊材库配备去湿机、换气扇，保持室内温度、湿度符合要求。
2.4主要施工机具
2.4.1主要机械设备
汽车起重机、载重汽车、卷扬机、手拉葫芦、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、电动试压泵、空压机、小型手提式坡口机等。
2.4.2主要工具
千斤顶、手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、滑轮、道木、滚杠、大锤、钢丝绳、麻绳、撬杠、索具、气焊工具、探伤工具、砂轮机、角向磨光机、棒式磨光机等。
2.5测量及计量器具
水准仪、经纬仪、钢板尺、钢卷尺、直角尺、焊缝检验尺、法兰角尺、卡钳、游标卡尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线锤等。
2.6作业条件
2.6.1开工审批及管理体系
2.6.1.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。
2.6.1.2锅炉安装施工方案编制完成，业主、监理已审批。
2.6.1.3锅炉安装许可证在有效期内。
2.6.1.4开工前必须向当地技术监督局办理锅炉安装告知手续，经批准方可开工。
2.6.1.5建立健全锅炉安装质量管理体系、安全生产责任制。
2.6.1.6锅炉安装时必须坚持“科学管理、质量一流”，以“预防为主”严格控制工程各环节，严格质量检验，确保锅炉投产后能安全有效运行。
2.6.2现场施工应具备条件
2.6.2.1施工现场应具备三通一平条件。
2.6.2.2进行施工人员的岗位技术、安全培训，并持证上岗。
2.6.2.3施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。
2.6.2.4手段用料进入现场，满足连续施工要求。
2.6.2.5材料堆放场地满足要求，零星构件及工、机具应设立仓库保管，冬雨季施工时应有防护措施。
2.6.2.6锅炉房主体结构、设备基础施工结束、并达到安装强度要求。
2.6.2.7施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
2.6.2.8检查所需施工机具、量具、确保其使用性、使用的计量器具应在计量检定有效期内。
2.6.2.9施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
2.6.2.10锅炉部件已到货，并经检验合格,具备安装条件，办理交接手续。
2.6.2.11施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸，和有关技术资料、文件。
准备有关规范文件和技术资料、对施工人员进行技术交底。
2.6.2.12检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置尺寸、数量是否符合设计要求，混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹，孔洞、露筋等缺陷。
3施工工艺
3.1安装工艺
3.2施工方法
链条锅炉为散装到货，现场组装安装。
高空作业多，吊装工作量大，为减少高空作业，保证安装质量，施工方法采用现场地面组对，大件吊装的安装工艺。
也可采用整体安装、分散安装、组合安装法。
整装锅炉采用整体安装，散装锅炉采用组合安装和分散安装。
3.2.1锅炉钢结构组合安装
3.2.1.1锅炉钢架主要由立柱、横梁、分离器支撑、顶板结构及楼梯平台等部件组成。
钢结构柱与基础之间采用柱脚钢筋焊接连接，再进行二次浇灌。
炉顶设轻型屋盖，锅炉炉顶、集箱、人孔、检查孔及炉四周设计有楼梯平台，组成运转及检修平台。
3.2.1.2钢架组合前，应进行单件检查，对扭曲的钢柱、横梁进行调直，并在钢柱的外侧打上中心线，在柱脚上1m处打上标高控制线作为就位、调整的标记。
记录好钢结构组装前单件尺寸检查记录，交工归档。
3.2.1.3锅炉钢架组对前，应根据锅炉钢架图及供货清单对到货部件进行清点，对各部件的规格、型号、数量、尺寸进行复测，其尺寸允许偏差应符合《锅炉钢结构技术条件》的有关规定。
3.2.1.4锅炉钢架组对前应保证锅炉间与除尘器基础间及周围场地平整坚实，在锅炉间左右两侧各埋设混凝土锚点两个，前后锚点利用煤仓间混凝土梁和除尘器框架混凝土梁。
3.2.1.5组合钢架时，要按图示尺寸进行，柱、梁下部垫稳垫实，组合的钢架应平、直、方正、尺寸准确，接点正确，焊肉饱满，无变形。
3.2.1.6锅炉钢架分前后两部分独立施工，在地面搭设的平台上进行成榀组对，采用吊车整体吊装，并用拖拉绳从两侧拉稳。
3.2.1.7楼梯平台与柱、梁同步安装，采用卷扬机和吊车作业。
3.2.1.8构架组合时，一般依顶板的大板梁标高或柱顶面的标高确定立柱1m标高点，作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测量的基础标高。
3.2.1.9钢架的横梁、撑架、托架与柱、平台间要焊接牢固，安装平直。
3.2.1.10钢架吊装前提前系好揽风绳，并予放到位，挂好爬梯，并且要绑扎牢固。
起吊结构应由专人负责指挥，开始起吊时应缓慢进行。
3.2.1.11吊件离开地面200mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环、包角等进行全面检查，检查无异常后再继续进行起吊作业。
3.2.1.12根据已确定的基础标高基准点和柱上确定的标高点调整垫铁，保证柱1m标高与实际1m标高重合，并调整柱间距达到图纸要求值。
垂直方向用经纬仪在立柱互成90º
的两个方向检测，符合要求后固定。
3.2.1.13构架找正完毕后，应将钢筋煨弯贴在柱脚底板上，并与柱脚底板双面焊接，在锅炉大件吊装完毕后进行基础二次灌浆，灌浆前，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清理干净。
3.2.1.14锅炉立柱支撑安装结束并整体找正后，进行大板梁安装，在其安装前进行柱顶划线及大板梁本身划线，大板梁与其他连接部件组成钢顶板前顶，在地面组装成矩形框架，采用吊车一次吊装到位，梁上搭设必要的栏杆及爬梯。
考虑受热面吊杆的安装，如有可能尽量在钢顶板结构安装时带吊杆一同安装。
3.2.1.15平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
3.2.1.16钢架吊装就位后，将不影响锅炉部件的横梁安装点焊，然后调校标高、中心及垂直度，待整体调校符合设计要求和规范规定后，紧固好地脚螺栓，将垫铁割齐焊好，即进行整体焊接。
3.2.2锅筒的安装
钢架安装完毕并检验合格后,可以进行锅筒安装.锅筒是锅炉蒸发面中最重要的部件,它的直径较大,管孔与管座较多,且承受高温和高压,因此,安装之前必须对其质量进行认真地、细致地、全面地检查。
不仅要检查锅筒外部，也要检查锅筒的内部。
3.2.2.1锅筒安装前的检查
⑴检查锅筒外观，是否存在有运输、装卸过程中的损坏，特别是检查管孔边缘是否损坏，小直径管座是否损坏或断裂。
⑵检查各焊缝是否有裂纹未熔合、夹渣、弧坑、气孔和咬边等缺陷，锅筒焊缝内部质量也在检查之列。
⑶个别管孔内环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm，管孔不得有纵向刻痕。
如有问题，则由建设单位和制造单位联系解决。
⑷对每个管孔进行清洗、除锈、抛光、编号时，测量管孔内径、圆度和圆柱度。
圆柱度的检查方法：
测量管孔上边缘直径和下边缘直径的差，按编号做好管孔测量记录，然后给管孔涂上机油或凡士林，并用薄纸盖住管孔来防尘。
⑸锅筒全厂弯曲度在锅筒筒体长度为5～7m时，不应大于7mm；
长度为7～10m时不应大于10mm。
⑹确定锅筒两水平中心线的标记位置的正确性。
3.2.2.2锅筒安装
⑴锅筒捆绑牢固，钢丝绳与锅筒接触处垫上厚10mm的木板。
禁止将钢丝绳直接栓在管座上或管孔上。
⑵吊装工作画定工作区。
起吊过程中，由专人指挥，现场应停止一切发出声响的工作，吊装工作区禁止非操作人员进入，吊点下非安全范围内严禁站人。
⑶锅筒起吊离地后，应停止起吊进行全面安全检查，检查钢丝绳、滑车、缆风绳等是否有异常现象。
⑷为避免锅筒支座在锅筒就位过程中擦伤锅筒，应在锅筒支座上垫厚度大于10mm的胶板。
起吊过程中应缓慢、平稳上升，避免锅筒碰撞钢架。
⑸卷扬机的制动装置要可靠。
3.2.2.3锅筒找正
⑴首先找正锅筒纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线。
再按汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。
要求相对中心线距离偏差不大于±
3mm；
对角线偏差不大于10mm。
⑵支承式汽包至立柱中心线的距离可用线锤法测量，如上图所示。
对汽包左右位置除按汽包下面支座位置线找正外，还应在汽包两端的侧水冷壁联箱上吊线锤，复查左右位置是否正确。
此外应用玻璃管水平仪对照钢架立柱上所标的汽包中心标高点，测量汽包的标高和水平度。
悬吊式汽包与钢架的相对位置也可用挂线锤的方法测量。
⑶将吊环的上段就位，复核吊环螺栓的标高、水平、中心距离及对角线，并临时固定。
检查螺栓与吊环螺孔的连接，不宜太紧，上环与下环之间的连接夹板要灵活不卡涩。
⑷汽包的起吊。
汽包就位的方法可根据现场具体条件而定。
可以用汽车起重机直接就位，也可利用顶梁设置卷扬机和滑车组来就位。
⑸汽包的就位与找正。
当汽包提升至安装位置后，即可插进上、下吊环间的夹板，两孔重合时，拧紧连接螺栓。
接着检查、调整汽包的标高、水平，并复核其位置。
⑹汽包找正完毕后，应与钢架临时固定。
但在汽包筒身上不可随意点焊。
吊环固定端弧形垫座处的楔形垫铁调整好后点焊固定。
3.2.2.4锅筒内部装置的安装
⑴锅筒内部主要有汽、水分离装置、给水装置、表面排污装置、加药装置、蒸汽清洗装置等。
锅筒内部装置应在水压试验结束以后，锅炉烘煮炉之前安装。
⑵锅筒内部装置安装需注意问题：
a）使用照明装置的电压不大于36V；
b）不得在锅筒壁上引弧或施焊，电焊把不使用时放在锅筒外面；
c）蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应按图纸要求焊接，焊缝无漏焊和裂纹。
d）所有法兰结合面严密，其连接件应有止退装置；
e）锅筒内部装置的零、部件不得短少。
⑶锅筒内部装置安装完工后，应通知建设单位及监理人员检查验收，合格后，填写≤锅筒封闭记录≥，并会签。
3.2.3鳞片式链条炉排安装
3.2.3.1炉排安装是锅炉安装施工中一项极其重要工作。
炉排安装质量好坏，将直接影响锅炉正常运行。
炉排安装质量低劣，容易造成燃烧系统工作不正常而停炉。
安装质量将会影响经济效益。
3.2.3.2鳞片式链条炉排安装工序
基础放线→炉排零件质量检查→装配下部导轨与支架→下部导轨支架的二次灌浆→冷灰斗砌体部分完善→焊接右墙板内侧挡块→标定墙板安装质量的测量基准点和基准→墙板就位→安装上部导轨支架、风室、冷灰斗和炉排侧密封钢板→安装炉排进风管，结合面的密封→安装上部导轨→装配炉条夹板与炉条→安装炉排侧密封→加煤斗→安装除渣板和前挡风门。
3.2.3.3链条炉排安装前的检查，应符合下表规定
表3.2.3.3链条炉排安装前检查允许偏差
项目
允许偏差（mm）
型钢构件的长度
±
各链轮与轴线中点间的距离
型钢构件的直线度
同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位
3.2.3.4炉排的安装
⑴安装下部导轨：
a）在炉排基础凹穴壁上划出上平面测量基准。
b）将所有的导轨与导轨支架按图纸要求联成一体，联结螺栓垫片应采用斜垫片。
c）以灰斗混凝土面为支撑点，利用垫铁将下部导轨调整到要求位置，并采取措施使下部不能自由移动。
d）对支架地脚螺栓进行灌浆。
e）下部导轨安装之前，冷灰斗要先行砌筑；
以缩短炉排安装工期。
下部导轨安装示意见下图：
⑵炉排墙板与支架安装：
炉排墙板是炉排结构的主要承重件，炉排支架、上部导轨、主动轴、从动轴、侧密封等零部件都要与其连接或固定。
a）墙板预埋件不符合要求之处要进行处理。
这种处理应在与锅炉钢架基础处理同时进行，以便统一标高。
各预埋件的标高差和水平度应采用钢柱基础一样的标准。
然后，将墙板位置的混凝土凿毛，抹上混凝土砂浆，砂浆面应与预埋件平齐，避免锅炉运行时从该处漏风漏灰。
b）以锅炉基础中心线为基准，画出墙板的内侧面位置和主动轴中心线。
c）在墙板上标出主动轴竖向中心线，并在墙板顶面主、从轴中心位置处各冲上测量基准眼。
d）在靠炉排传动装置这一边的墙板预埋件上各焊一块挡板如下图所示。
该墙板就位后，应先使主动轴线对齐，然后将墙板由外向内顶在挡板上。
e）将主动轴处的预埋螺栓与墙板连接牢固，并将已就位好的墙板与钢架之间临时固定，保证垂直度和全长上的直线度符合要求。
⑶安装主动轴、从动轴：
用胶管水平仪检查主、从动轴承下部导向块高度差，保证它们相互之间偏差不大于3mm。
然后将下部导向块焊牢。
主从动轴安装好之后，将上部导向块用螺栓固定牢固。
注意主、从动轴在膨胀方向上那一端轴承与墙板之间，要按图纸留够膨胀间隙。
⑷链条装配：
将合格的链条按图纸要求装配，在各链条未接头之前，可在链轮水平中心位置处，预装一排管和滚柱,并用拉紧螺杆将它们连接起来.链条接头应在上部导轨上进行,各链条接头位置要错开，然后,用手拉葫芦拉紧链条的两端,直至能够装配链条的接头连接螺栓。
⑸铸铁滚筒装配
a）装配位置在前挡风门的链轮水平中心位置处，该处墙板上有安装主动轴轴承的缺口，拉杆螺栓可从该缺口处装配；
b）将套管插入滚柱的纵向中心孔内，套管无缺口的一端先插入链条相应的套管装配孔内，使相邻两链条间距离加大一点，套管有缺口的一端就能顺利装配好。
用相同的方法装配横向同一排的滚筒；
c）装配拉杆螺栓。
必要时用木锤将螺栓打进去。
拉杆螺栓的螺母不要拧得太紧，但背紧螺母却一定要拧紧；
d）用橇棍别在主动轴上可推动炉排向后运动，腾出空间可装配另一排滚筒；
e）最后两排滚筒装配方法有所不同，因为这时，相邻两链条间距离不易扩大，每排滚筒装配可先装配套管无缺口的一端，然后装配有缺的那一端。
为使套管能够顺利装配，前后装配好滚筒的拉杆螺栓的螺母要比正常的少拧几扣，待滚筒全部装配好以后，再将螺母拧到正常位置。
⑹炉排传动装置安装
炉排传动装置安装安排在主动轴安装完毕之后进行，这是为了给传动装置基础的二次灌浆在通电使用之前有足够的凝固时间，不至影响炉排的连续施工。
a）用汽油对齿轮箱进行一边盘车一边冲洗，直至无污物流出为止。
然后按传动装置加注润滑油铭牌要求加注相应的润滑油至规定液位。
传动装置应手动盘车灵活，无卡涩现象，无异常声响；
b）使主动轴联轴器凹面呈水平状态，联轴器中间十字块紧靠在主动轴端联轴器上，调整传动装置一端的联轴器凹面边缘与水平垂直。
吊起传动装置，使凹面嵌人十字块的凸击，然后落下。
调整联轴器达到下表的规定后，即可进行二次灌浆。
待混凝土强度达70％以上时，可将地脚螺栓紧固。
做好连轴器安装记录。
表3.2.3.4-1炉排传动装置安装要求
名称
最大直径D
（mm）
两轴的同轴度不应超过
端面间隙C（mm）
径向位移（mm）
倾斜度
十字滑块和挠
≤300
0.1
0.8／1000
—
性爪型联轴器
>
300--600
0.2
1.2／1000
十字滑块
≤190
0.5～0.8
联轴器
190
1～1.5
挠性爪型
<
任何直径
⑺炉条夹板与炉条安装
炉条安装之前，应对已装配好的炉链进行三圈以上的试运转，检查滚筒的运行状况。
炉条安装通常有两种施工方法，一是先安装好全部的炉条夹板，然后再一排一排装配炉条。
另一种方法则是每块炉条夹板与一组炉条一起装配。
但后者有一个缺点：
即最后装配的边夹板固定销的开口销不便装配。
后一种方法的装配步骤如下:
a）从主动轴前挡风门处装配右侧或左侧边夹板，直至全部装好一侧的边夹板，另一侧则一个不装。
炉条夹板长的一端朝着运行方向的反面；
b）装配顺序由从动轴向主动轴，由这一侧向另一侧进行。
c）先将炉条按每5块一组插入边夹板的炉条装配孔内，然后与中间夹板装配，形成两个夹板夹住一组炉条。
将中间夹板装配在炉链内，用圆柱销固定夹板，用开口销锁住圆柱销。
d）横向安装同一排其他各组炉条与夹板，最后一块边夹板可只装配圆柱销。
这样，由炉后向炉前一排一排地装配，直至炉排上平面全部装配为止。
e）启动传动装置，转动炉排。
⑻炉排侧密封安装
炉排密封装置的作用是防止空气不经过燃料层而由炉排两侧漏到炉膛中去，从而影响锅炉的燃烧与运行。
其密封作用主要是通过密封钢板和侧密封块与边夹板之间形成的迷宫式密封来完成的。
施工时先预装侧密封块，然后检查相邻两侧密封块接头处是否平整，尤其不能有前低后高现象，如发现上述现象，应拆下来用砂轮机打磨至满足要求为止。
再检查侧密封块与边夹板的密封间隙不应大于6～8mm。
⑼鳞片式链条炉排安装的允许偏差见下表
表3.2.3.4-1鳞片式链条炉排安装的允许偏差
炉排中心位置
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000，且不大于5
墙板的标高
两墙板的顶面应在同一平面上，
其相对高度差
墙板的垂直度，全高
前轴、后轴的水平度
长度的1/1000
墙板间
的矩离
跨距≤2m
+3；
各道轨应在同一平面上，
其平面度
跨距>
2m
+5；
墙板间两对角线的长度之差
相邻两道轨间的距离
墙板框的纵向位置
3.2.4水冷壁的安装找正
3.2.4.1水冷壁的吊装加固。
由于水冷壁刚性很差，有时在其外侧预先敷设炉墙保温，因此需设计制作专用的加固桁架，保证吊装时水冷壁不变形，炉墙不损坏。
图3.2.4.1-1为前水冷壁起吊加固示意，桁架用型钢制成，通常桁架两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接方式，与各层刚性梁则采用挂钩连接方式。
挂钩连接的形式可分为固定挂钩和活缝钩两种。
图3.2.4.1-2为固定挂钩形式，这种连接是桁架与上、下联箱固定后，再把预先割制的“L”形挂钩按各层刚性梁的位置逐个焊接在桁架下弦杆的底面上。
此外，前、后水冷壁炉底灰斗要与上端用拉条拉紧。
3.2.4.2水冷壁吊装就位。
水冷壁吊装就位过程为组件运送、组件起吊扳直、桁架与组建分离、组件就位。
根据现场实际吊装情况，可能不能一次就位，有的要中间接钩，有的要中间临时放置，待其他组合件就位后再吊装就位。
3.2.4.3水冷壁的找正。
大型悬吊结构锅炉组件就位后，连接好上联箱的
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