+230m南翼探煤巷安全措施修改Word格式文档下载.docx

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矿长：

2011年11月20日

会审签字栏

部门

审批意见

时间

签字

施工队

生产副矿长

安全副矿长

技术负责人

矿长

会审意见：

+230m回风南翼回风探巷

一、断面规格及支护要求：

1、支护方式：

木料支护，净宽2.7m，左净高2.3m,右净高1.5m,

2、支护要求：

木料支架间距0.85m（中--中）。

局部顶板破碎地段，可根据现场具体情况，适当缩小支护间距，增大支护密度；

两帮及顶板采用排柴、矿芭刹紧背牢，局部垮顶垮帮段应用排柴绞接顶帮，做到无“空帮、空顶”现象；

所架支架梁端头“亲口”严密，做到无“迈步、、扭曲、前倾后仰”等现象。

支架脚窝深度不小于150mm

二、工程内容：

1、掘进总长度84米，到+230揭煤石门处，沿煤层向南翼掘进。

三、劳动组织及施工方法：

采用三八作业制，风镐结合放炮掘进。

四、掘进通风：

１、通风方式：

采用YBT－52－5型11kw局部通风机压入式通风。

２、工作面风量不低于180.00m3/min，选用Φ400mm阻燃抗静电风筒

3、局扇安设：

局扇安设在+340m回风平硐井口外地面供风。

4、掘进的通风质量管理

、局扇和起动装置皆必须在进风流中，并保证局扇的正常运转，不拉循环风。

、局扇设备必须齐全，必须设专人管理。

、局扇必须用木架架起，离地面高度应高于300mm。

、风筒出风口风量必须大于180m3/min，并保证工作面和回风流中瓦斯浓度不超限，巷道中风速必须符合《煤矿安全规程》的规定。

⑸、风筒出口距工作面的距离不大于5米。

⑹、风筒接头必须严密，若有破裂，漏风的地方，必须及时修补。

⑺、风筒在平巷内悬挂平直,做到每环必挂,其悬挂高度不小于1.0米；

掘进时，风筒吊挂在支柱上，离地高度不小于0.5m。

⑻、供风局扇启动正常后，无论工作或交接班时，任何人员都不准擅自停开局扇。

⑼、因检修停电等原因停风时，必须立即通知工作面所有人员撤出工作面，到新鲜风流中去。

（10）、加强对通风设施的保护，任何人员不得损坏通风设施。

五、供风、供水及通讯：

㈠、供风：

１、供风线路布置：

在巷道内左侧煤层底板侧，每隔5m在腰线下300mm处用铁丝将风管固定在支架腿子上。

２、风管规格：

直径为25mm镀锌管。

㈡、供水：

１、供水线路布置：

在巷道内煤层底板侧，每隔5m在腰线下200mm处用铁丝将水管固定在支架腿子上。

２、水管规格：

㈢、通讯：

电话安装+230m石门进口处。

六、安全技术措施：

１、消灭空顶作业，防止冒顶事故的措施：

、装煤（矸）必须在设置好临时支护后才能进行。

、及时进行永久支护，防止冒顶事故发生。

、加强敲帮问顶工作，经常检查巷道帮、顶安全情况，发现隐患必须立即处理。

２、防侧压、底臌、片帮的措施：

、当巷道侧压较大时，将支架于底板夹角减小，支架（支柱）间距缩小200mm。

、当巷道发生底臌时，及时采取卧底处理。

３、过地质构造带的支护、顶板管理措施：

⑴、若遇断层或破碎带时，必须加强支护，并将支架（支柱）棚距缩小200mm，并在巷顶和巷帮分别加两根撑木。

⑵、进行浅眼浅循环作业，循环进度不得超过0.6m。

4、防止瓦斯超限作业：

、掘进工作面必须采用局扇供风，局扇安装必须符合要求（确保局扇不拉“循环风”），其风筒出风口距碛头的距离不超过5m。

、掘进必须严格按规定的施工方案组织施工。

、局扇因故停运转后，必须严格按《关于临时停电、停风后瓦斯管理的有关规定》执行。

、风筒必须吊挂平直，无破口漏风，工作面的有效风量不小于80m3/min。

、巷道内材料要分门别类整齐堆放，其所占巷道断面不超过该处巷道断面的1/3，确保安全退路和回风系统畅通。

、工作面作业人员必须至少携带一台便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在作业点上方，当瓦斯浓度达到1.0％时，必须能自动报警

⑺、在施工过程中，必须加强工作面及回风流中的瓦斯检查和监测工作，防止瓦斯超限作业。

①、工作面碛头5m内按规定设置瓦斯探头，用于监视工作面瓦斯。

当工作面及回风瓦斯浓度达1.0％，必须能自动报警，并能自动切断工作面及回风流中的电气设备电源；

当工作面和回风瓦斯浓度降到1.0％，能自动复电。

②、当工作面瓦斯浓度达1.5％或回风瓦斯浓度达1.0％时，必须立即停止作业，并采取措施进行处理。

、现场值班瓦检员必须加强工作面的瓦斯检查与管理工作，每班对甲烷传感器的读数与光学甲烷检测仪的读数进行比较一次，若甲烷传感器的误差值超过0.2%时，必须及时通知检修人员进行调校。

、地面监测值班员必须密切注视该工作面和进风瓦斯的变化情况，一旦发现瓦斯超限，必须立即向调度值班员和矿技术负责人汇报，以便及时采取措施进行处理。

、瓦斯检查员每班必须严格执行“巡回检查制度”和现场手上交接班制度。

、通风系统必须保证畅通，各类设施齐全、完好。

5、防止水灾事故：

⑴、掘进过程中，必须坚持，预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采的探防水原则，凡遇到下面任何一种情况都必须停止掘进、进行探水：

1、工作面接近溶洞，含水带、含水断层时。

2、工作面发现出水征兆。

3、接近其它可能出水的区域时。

4、实施探钻探水时，必须撤离现场施工作业人员。

（2）在掘进过程中，必须加强透水预兆的观察，凡发生下列情况之一时，必须立即停止掘进，撤出人员，并向矿调度室汇报：

a、碛头或帮壁挂“汗”。

b、岩层变凉。

c、采掘工作面温度下降。

d、顶板来压、淋水加大。

e、出现水线。

f、煤层有水挤出，并产生“嘶……嘶……”声。

g、工作面有毒有害气体增加，帮壁或碛头内挂红，有鸡蛋味等等。

⑶、若工作面出现透水预兆时，届时根据工作面的具体情况，再编制专门的探防水措施。

6、电气设备安全措施：

⑴、各种电气设备必须符合《煤矿安全规程》中的有关要求。

⑵、不准带电敷设、回收电缆，不准用拖拉办法挪移各种电气设备，检查或处理故障时，必须切断电源，并在安全地点进行。

⑶、作业人员每班在准备时间内，必须对各种电气设备的外观进行一次认真检查，机电科电工每天必须认真检查、维护各种电气设备一次，保证各种电气设备不失爆、性能完好、灵敏可靠。

⑷、机电科每班必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，并作好记录备查。

⑸、机电科电工负责每周对该区域的电气设备进行一次防爆检查，作好防爆检查记录，并存档备查。

7、综合防尘和预防煤尘爆炸措施：

（1）、在探煤巷道中，每隔30m设置洒水装置。

（2）、施工过程中，掘进工作面实施洒水喷雾。

（3）、定期清理和冲洗巷帮积尘。

每周清理和冲洗巷帮积尘一次，尽量减少堆积粉尘。

（4）、作业人员必须坚持搞好个体防护工作，正确佩戴防尘口罩。

（5）、通维队每周对综合防尘设施的检查不少于一次，发现问题，及时安排处理，保证综合防尘设施的正常使用。

（6）在石门处放置消防器材（主要是石灰，消防沙，灭火器SNS50）

8、人力运输的安全措施：

⑴、人工推车时，推车人员注意前方是否有人和障碍物，严禁埋头推车。

两车间距大于20m。

⑵、人工推车时，推车人员应跟紧矿车，严禁趴车或放飞车。

⑶、推车接近道岔、弯道、巷道口和风门时，推车人员必须放低车速，并及时发出警号。

⑷、推车过程中，推车人员的头、手等身体部位不得超出矿车两侧边沿。

9、避灾路线：

⑴、若发生瓦斯、火、煤尘等灾害事故，所有人员按以下路线撤离事故地点：

事故地点→+230m揭煤石门→总回风下山→回风平硐→地面

⑵、若发生水灾事故，所有人员按以下路线撤离事故地点：

⑶、若发生顶板事故，人员就近撤离到安全地点。

⑷、避灾路线详见“通风及避灾线路图”。

无论发生何种事故，人员撤至安全地点后，应立即用电话向调度室汇报灾情，以利于及时救灾。

11、其它：

⑴、严格执行交接班制度和班前会制度，在班前会上，必须落实当班的安全负责人；

在布置生产任务的同时，必须重点落实当班的安全注意事项和防范措施。

⑵、每班进入工作面前，首先由瓦斯检查员检查工作面和回风流中CH4浓度，CH4浓度低于1％时，方可允许施工人员进入碛头作业。

⑶、当工作面或回风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，并向调度室汇报详情，以便及时通知有关部门采取措施进行处理。

⑷、本《作业规程》必须向作业人员贯彻学习，经考核合格后，才准上岗作业，未经培训考核合格的人员，施工队不得擅自安排作业。

⑸、其它未尽事宜，必须严格按《煤矿安全规程》和《工种技术操作规程》中的相关要求执行。

2011年11月20日

工程平面巷道关系图：

避灾路线图：