110kV SF6断路器技术规范书Word文件下载.docx
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工程制图
图纸寄出
图纸认可时间
设计联络会
材料及配套件采购
材料及配套件进厂
制造
工厂组装
工厂试验
3.工作进度如有延误，供方应及时向需方说明原因、后果及采取的补救措施等。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1图纸及图纸的认可和交付
1.所有需经需方确认的图纸和说明文件，均应由供方在合同生效后的1周内提交给需方进行审定认可。
这些资料包括 断路器总装图、基础图、电气原理图 等。
需方审定时有权提出修改意见。
需方在收到需认可图纸1周后，将一套确认的或签有需方校定标记的图纸（需方负责人签字）返还给供方。
凡需方认为需要修改且经供方认可的，不得对需方增加费用。
在未经需方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由供方单独承担。
2.供方在收到需方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于1周内向需方提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
3.完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4.图纸的格式：
所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用 中文，并使用SI国际单位制。
对于进口设备以中文为主，当需方对英文局部有疑问时，供方应进行书面解释。
供方免费提供给需方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中图纸应包括 1.4.1第1款所涉及的图纸 ，并且应保证需方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。
5.断路器 所需图纸：
1）总装图：
应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、固有频率、端子尺寸及附件。
2）基础图：
应标明设备作用于基础上的静负荷及操作时的动负荷、基础螺栓的位置和尺寸等。
3）电气原理图：
应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。
如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号。
必要时，应提供所有特殊装置或程序的操作说明概要。
4）铭牌图：
应符合DL/T402的规定。
5）二次接线图：
应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及机构箱内元器件的大致位置。
6）操动机构装配图。
7）每台SF6断路器机构箱上应附上气体特性图。
8）套管图应包括接线端子详图、套管外形尺寸、端子的允许拉力、破坏拉力、爬电距离、干弧距离等。
1.4.2说明书的要求
1.所供断路器的使用条件和技术参数。
2.断路器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
3.断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料。
4.表示断路器和操动机构断面的结构图以及对基础的技术要求。
5.灭弧装置的装配图及剖视图。
6.详细的润滑说明，包括可能的磨损点，润滑剂型号以及建议的润滑期限。
7.中间继电器、时间继电器、辅助开关、熔断器、温控器以及其他项目的说明。
8.继电器额定值表。
9.典型的空载操作时间特性，包括分、合以及分-合操作时间及行程-时间特性曲线以及允许的误差。
10.备件、易损件的简图和图号及仪器、仪表的简图。
1.4.3试验报告
供方应提供下列试验报告：
1.型式试验报告。
2.出厂试验报告。
3.主要部件试验报告，包括断路器瓷套、套管、环氧浇注件、绝缘拉杆、电流互感器、SF6密度继电器等。
4.当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的型式试验并提供试验报告。
1.4.4图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量
供方应向需方提供的资料、图纸、试验报告见表2，但不限于表2的内容。
序号
内容
份数
交付时间
收图单位
1
图纸类
详见技术协议专用部分
1）
总装图
2）
基础图
3）
电气原理图
4）
铭牌图
5）
二次接线图
6）
操动机构装配图
7）
SF6断路器气体特性图
8）
套管图
9）
全套安装图纸
2.
安装使用说明书
使用条件和技术参数
断路器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据
断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明
表示断路器和操动机构断面的结构图外型尺寸和安装尺寸以及对基础的技术要求
详细的润滑说明
继电器的额定值
典型空载操作时间特性
3.
试验报告
型式试验报告
出厂试验报告
主要部件试验报告（包括断路器瓷套、环氧浇注件、绝缘拉杆、支柱绝缘子、电流互感器）
4.
其他资料
断路器及主要附件标准
焊接标准
SF6气体标准
断路器所用材料标准
断路器所用瓷套标准
断路器检查调试标准
断路器运输、包装贮存规定
现场高压试验规定和标准
详细的维护和检修说明书（说明检修周期）
10）
相对地稳态电压分布图
11）
设备中使用的润滑剂、油脂的清单及检验合格证明
12）
装箱清单
表供方向需方提供的资料和图纸
1.5标准和规范
1.合同中所有设备、备品备件，包括供方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。
供方如果采用自己的标准或规范，必须向需方提供中文和英文（若有）复印件并经需方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。
2.执行的标准
DL/T402－2007高压交流断路器订货技术条件
DL/T593－2006高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB1984－2003高压交流断路器
GB50150－2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
IEC62271－100高压交流断路器
国家电网生[2004]634号输变电设备技术标准：
《交流高压断路器技术标准》
3.所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
1.6供方必须提交的技术参数和信息
1.技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
2.投标产品的特性参数和特点。
3.与其它设备配合所需的相关技术文件和信息。
4.型式试验报告和省级及以上的产品鉴定证书。
1.7备品备件
1.供方应提供必备和推荐的 备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。
2.所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
3.所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。
1.8专用工具与仪器仪表
1.供方应提供必备和推荐的 专用工具和仪器仪表 ，并列出其单价（商务部分填写）。
2.所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。
3.专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收
1.合同设备的安装、调试将由需方根据供方提供的技术文件和说明书的规定在供方技术人员指导下进行。
2.合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
3.完成合同设备安装后，需方和供方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
4.设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。
试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。
该证明书共两份，双方各执一份。
5.如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
2技术要求
2.2技术要求
1.设备应能持久耐用，即使在技术协议中没有明显地提出，设备也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
供方提交设备的使用寿命为20年。
2.所有的设备应便于安装、检查和拆卸。
考虑检修通道的需要，其相间的连接管道及线路应通过地下连接。
3.所有需现场连接的部位在出厂解体之前都应有标记，以便简化现场的安装工作。
4.断路器用的套管应能承受运输、安装时的外力冲击，以及真空压力及因短路而产生的压力升高等外力作用。
5.断路器的灭弧介质、绝缘介质的气体以及操动机构的弹簧应符合相应的标准及产品技术条件的要求。
6.设备的导电部分应设计成防电晕，使其满足技术要求。
7.要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定。
所有的螺栓和螺母应采取防锈措施，以便能灵活拆卸。
8.设备应能安全的承受技术协议所规定的最大风速及端子拉力等技术要求。
9.用于设备上的套管、支柱绝缘子应有足够的机械及电气强度，颜色为户外绝缘子标准色。
10.材料：
设备设计中所使用的全部材料应是新的、质量好的及最为恰当的，并应说明等级。
选定材料的等级和标准牌号应以相应的审定图纸或材料清单提交需方确认。
11.焊接
1）焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
2）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的梭边滚轧成合适的曲率半径。
切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。
进行焊接的梭边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的梭边应严格地成形，以使之能适应于各种焊接条件。
3）供方应提供认可的焊接工艺和焊接材料，对焊条和焊缝应作非破坏性的化验和检验。
4）导体除不可避免的位置外，不应有锡焊连接。
12.设备接线端子
1）设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求，并应提供满足防锈要求的螺栓、螺母及防松垫圈。
2）接线端子板应为平板式。
3）户外设备接线端子的连接表面均应镀银。
4）设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。
接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
5）电动机或其它设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。
13.设备支架和基础
1）为安装每极断路器，供方应提供断路器支架图纸，并应提供全套热镀锌钢支架及配套用的热镀锌的螺栓、螺母和垫圈。
支架应足够高并满足设计要求。
对基础和地脚螺栓的要求应由供方给出操作力和施工图，并由供方提供全套地脚螺栓、螺母和垫圈。
2）当断路器操动机构布置较高时，维护平台可由买卖双方协商解决。
14.位置指示器：
三相机械联动的断路器可每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。
机械式的分合闸位置指示器应动作准确、可靠，装设位置应清晰醒目。
指示器的文字标示及颜色如下：
文字标示颜色
开断位置分（OPEN）绿色
闭合位置合（CLOSE）红色
15.电源线颜色规定：
1）电动机三相交流出线电缆的颜色规定如下：
A相——黄
B相——绿
C相——红
中线——淡蓝
2）直流电源线的颜色规定为正极是褐色，负极是蓝色。
16.接地：
每相断路器的基座上应有两个不油漆的、表面镀锡的接地处，并有接地标志。
接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。
紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。
2.3对SF6断路器的要求
1.SF6气体第一次灌注：
应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体。
供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T12022工业六氟化硫的规定。
在气体交货之前，应向需方提交新气试验的合格证书，所用气体必须经需方复检合格后方可使用。
2.气体抽样阀：
为便于气体的试验抽样及补充，断路器应装设合适的阀门。
3.SF6气体系统的要求：
断路器的SF6气体系统应便于安装和维修，并有用来连接气体处理装置和其它设备的合适连接点。
4.SF6气体监测设备：
断路器应装设SF6气体监测设备（包括密度继电器，压力表）。
且该设备应设有阀门，以便在不拆卸的情况下进行校验。
5.SF6气体内的水分含量：
断路器中SF6气体在额定压力下在20℃时的最大水分含量应小于150μL/L，在其它温度时应予修正。
6.SF6断路器的吸附剂：
供方在投标阶段提交一份解释文件，包括吸附剂的位置、种类和重量。
7.SF6断路器运输时应充气，充气压力不大于0.05MPa。
2.4操动机构及机构箱
2.4.1操动机构
1.断路器操动机构为弹簧操动机构。
2.断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。
操动机构自身应具备防止跳跃性能。
3.弹簧操动机构应能满足“分–0.3s–合分–180s–合分”的操作顺序。
当合闸操作完成后，合闸弹簧应在20s内完成储能。
弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。
2.4.2机构箱
1.供方应供给一个包括三相所需的全部机械和电气控制部件在内的机构箱及与各相连接所需的部件。
安装所必须的设备材料由供方提供，包括全部所需的电缆、管线和管道。
2.操动机构箱应采用优质不锈钢材，厚度为2mm，或者经防腐处理的镀锌钢材。
3.操动机构箱的防护等级应不低于IP54。
机构箱的通风孔应能防尘、雨、雪、小虫和小动物的侵入，箱底部导线管应设有遮板。
机构箱与外部管道和电缆的连接应便于拆卸和移动。
箱体防雨性能应良好，在不利的气候条件下应能开门检修。
箱体正面应设有带绞链的密封门，上有把手、锁和可外加挂锁的设施。
4.操动机构箱应从结构上具备防水功能，不允许采用防水胶等辅助措施。
5.端子及连接
1）操动机构箱应有足够的端子排用于断路器内部布线及其端头连接，还应提供10%~15%的备用端子。
所有端子都应确保导线可靠连接，所有由供方用来连接外部电缆的端子排和接线盒离相邻的端子排和接线盒最小应有140mm的距离，端子排组应有端子排编号予以标识。
为供交流电缆之用，应提供8个10A-15A的大容量端子。
2）操动机构箱中低压导线的两端应套有着色的绝缘护套，绝缘护套上标明端子编号及线号。
端子编号及线号应编写在布线图里。
3）内部连线集中到带盖的端子排，端子的编号及线号应在安装设备或机构箱的下部，以便于连接外部引线。
4）端子排的各端子间应有能耐600V的绝缘隔离层，每个端子应有标记牌，为与出线电缆连接，应装备4mm2或更大的、带有绝缘套的压接式的端子接头。
一个端子只允许一根接线。
5）端子的螺栓与螺母应有防松措施。
6）电缆引线端子
供方根据下面要求，为电缆引线提供压接型或其它有关的端子。
压接型端子数量：
安装端子数量的150%。
压接型端子尺寸：
合同签订后通知。
7）接地端子
机构箱内配有铝、钢或其他类似的材料制作的导轨，为便于接地和安装接线端子，每条导轨应有两个接地端子作为终端，其长度应有10%的余量。
8）内部布线
全部仪表、控制、电源、报警和照明布线均应耐受2kV工频交流电压，导线采用足够载流能力的铜铰线，导线应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
控制回路不同电压等级的导线应采用不同的颜色加以区别。
9）接线工具
供方应为压接型或其它型式端子提供接线工具。
6.附件
1）一个内部照明灯和小型断路器；
2）安装在机构箱内部的一个单相10A、220V交流插座。
3）一台自动投切加热器，交流220V并带有可调温度继电器，控制开关和保护熔丝，加热器应接成三相平衡的负荷，且与电机电源要分开，机构箱内应有防潮及防止过热和燃烧的保护措施，应不使所产生的热量危及邻近的设备。
4）熔断器：
全部熔断器应为高遮断容量型（HRC）。
7.机构箱的外壳均应接地。
8.对辅助和控制回路中二次配套元件的要求：
1）供方应详细说明辅助和控制回路中所采用的主要二次配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、接线端子、熔断器、电动机、保护继电器、接触器、低压开关、监视和测量仪表及二次电缆等元件的型号和制造厂，或按照需方要求的产品型号和制造厂家由供方进行采购。
2）机构箱内的主要元件应有中文功能标识。
3）接触器的灭弧室应由抗弧材料制成并具有足够抗冲击电流能力。
当额定电压波动±
10%时，接触器应能保持闭合。
2.5控制和操作要求
1.辅助继电器：
1）供方应提供用于断路器合、分闸所必需的中间继电器和闭锁继电器。
2）防跳继电器二次回路应引至端子排。
2.远方及就地操作
1）断路器应能远方和就地操作，其间应可转换。
就地操作的操作电源与分、合闸回路间应设有小型直流断路器，与后备分、合闸回路间也应装设小型直流断路器。
2）在断路器控制柜中应提供就地电气控制，并应有一组就地∕远方转换开关，就地∕远方转换开关应能实现电气闭锁。
3.分闸线圈的连接和监视
应将分闸线圈中的正极引线连接到断路器的辅助接点“b”上，为监视分闸线圈，应将“b”引接到端子排上。
分闸线圈应能用信号灯实现连续监视。
4.防跳装置
操动机构应装设电气或机械的防跳跃装置，防止断路器反复分闸和合闸。
5.控制电压
控制电压为DC220V。
合闸线圈在额定电源电压85%～110%时应可靠动作，分闸线圈在额定电源电压65%～110%时应可靠动作；
分、合闸线圈在额定电源电压的30%及以下时均不应发生分闸或合闸动作。
6.备用的辅助触点
除已详述的断路器中对控制或辅助功能正常要求的辅助触点之外，每台断路器的每相应装设10对常开的“a”和10对常闭的“b”辅助触点，所有这些触点都能独立地，且很容易地进行从常开到常闭或反之的电气转换，10对“a”或10对“b”应能调整为先闭合或先断开操作，先闭合的“a”触点和与之串联的先闭合“b”触点在断路器合闸和分闸期间应提供不短于2周的脉冲。
上述每相的20对辅助触点应由供方用电缆和机构箱内的端子排相连接。
2.6油漆和防锈
1.设备中除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作喷砂清洗，喷砂清洗后应喷涂一层底漆。
2.制造厂应说明所用底漆和光漆的规格，光漆与底漆应协调。
户外用漆应有良好的耐用性。
3.所有的内表面至少涂刷一层底漆和一层光漆。
4.所有的外表面至少喷涂一层底漆、二层光漆，底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最小为0.125mm，光漆至少为50%，并且有足够的弹性，承受温度的变化，抗剥落，并保持颜色不变。
5.应提供漆的使用、清理过程及涂刷的细节，以便在作业开始前由需方认可。
6.供方应提供适量的原型漆供现场备用。
7.在户外的端子板，螺栓，螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水份进到螺纹中。
8.热镀锌
全部热镀锌应根据ASTMA123，A134和A153的要求进行。
大面积的镀锌损伤将拒收。
局部的小面积损坏，经需方同意可用电镀修补涂料修复。
镀锌层应满足下列值：
表镀锌层要求
说明
厚度
镀层重量（g∕m2）
均匀性次数
平均值
最小值
（1min/次）
成型件和板材
超过6mm
大于700
大于610
大于7
小于6mm
大于550
大于6
螺栓、螺母、垫圈等
大于470
大于400
大于5
2.7铭牌
1.断路器的铭牌应符合DL/T402的规定。
2.铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制。
设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其它标记也应用中文印制。
户内设备的铭牌也可用丙烯酸树脂材料。
3.铭牌内容应在提交的图纸上说明。
2.8标准技术参数表
标准技术参数表
名称
单位
要求值
投标人保证值
断路器型式或型号
瓷柱式
断口数
个
额定电压
kV
126
额定频率
Hz
50
额定电流
A
2000
主回路电阻
μΩ
≤55
温升试验电流
1.1Ir
额定工频1min耐受电压
断口
230＋70
对地
230
额定雷电冲击耐受电压（1.2∕50s）峰值
550+100
550
额定短路开断电流
交流分量有效值
kA
40
时间常数
ms
45
开断次数
次
20
首相开断系数
1.3/1.5
额定短路关合电流
100
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
40/4
额定峰值耐受电流
开断时间
＜60
合分时间
出厂试验时≤50，运行时≥5
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