港口工程堆场龙门吊专用的防风系缆基础施工方案文档格式.docx
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企业职工安全生产责任事故死亡率
企业职工安全生产责任事故重伤率
外包单位安全生产责任事故死亡率
（人）
大等级及以上船舶交通责任事故（宗）
重大等级道路交通责任事故（宗）
一般及以上火灾事故（宗）
一般环境责任事故（宗）
分包工程安全环保合同签约率
分包单位安全生产许可证持证率
安全管理目标
100%
1.3.1.2保证以下达标率为100%：
（1）项目安全管理组织机构和规章制度的建立健全；
（2）各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；
（3）三级安全教育培训及安全教育培训；
（4）特种作业人员持证上岗；
（5）项目现场安全文明施工考核；
（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；
（7）安全“三同时”的执行率；
（8）重大安全事故事件及时如实报告；
（9）重大事故应急救援预案的有效性。
按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。
项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。
1.3.2质量目标及管理要求
（1）单位工程一次交工合格率100%。
（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。
（3）根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标
（4）杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。
工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。
1.3.3工期及节点
表1.3-1：
工期计划表
序号
区域
内容
计划开始日期
计划完成日期
备注
1
FS1区
W5A
（一）-1～4底层
2016.4.1
2016.5.10
h=2.08m
2
W5B
（二）-1～4底层
2016.3.17
2016.4.30
3
W5A
（一）-1～4上层
2016.7.1
2016.7.30
h=0.42m
4
W5B
（二）-1～4上层
1.4适用技术标准、规范
（1）设计出具的给施工图（图号：
2B/6109～6114）；
（2）本工程的《堆场技术条件书》；
（3）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
2环境因素、危险源及风险分析、评估
2.1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握
主要存在危险源见表2.1-1：
危险源辨识：
表2.1-1：
危险源识别
活动过程
危险源
特性
设备管理
挖掘机、履带式起重机等设备进场要组织验收
物体打击
土方开挖
放坡不符合规定
坍塌
土方放坡未根据土质计算安全系数
开挖深度超过2m的沟槽，未按标准设围栏防护和密目网封挡
高处坠落
5
超过2m的沟槽，为搭设上下通道，危险处未设红色标志灯
6
土方运输
装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同端
交通事故
7
酒后驾车，超限、超速行驶
8
思想上、精神上的缺陷或过度疲劳思想不集中的状态下作业
9
路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等
10
运输道路坡度较大
11
钢筋加工
是否按规定戴好安全帽，劳保鞋
人员受伤
12
钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格后才使用
13
连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息
14
弯曲机作业半径内和机身不设固定销一侧站人
15
钢筋绑扎
绑扎上层钢筋时站在模板上操作
人员坠落
16
在无防护的钢筋骨架上行走
17
高温天或雷雨天露天作业
中暑/雷击
18
绑扎和安装钢筋，将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上
落物伤人
19
模板工程
进入施工现场人员未戴好安全帽，高空作业人员未佩安全带，未高挂低用及系牢固
20
工作时思想不集中导致钉子扎脚和空中滑落
21
向槽（坑）内抛掷模板构件
22
拆模作业时，未设警戒区，下方有人进入
23
拆模作业人员站的地方不够平稳牢固可靠，拆模时猛撬
24
用吊车直接吊除没有撬松动的模板
机械伤害
25
拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人员未站在安全位置拉支撑
26
预埋件安装
加固不稳倾倒
27
安装操作不当
28
家庭闹矛盾，其心情烦躁是否仍安排预埋件吊装作业
29
混凝土工程
浇灌混凝土使用的溜槽节间连接，操作部位设护身栏杆，直接站在溜放槽帮上操作
30
离地面2m以上浇捣
31
混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电
触电
32
混凝土振捣器作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套
33
夜间施工时浇注砼照明不足
34
振捣工振捣砼
噪声污染
35
养护混凝土使用覆盖物时，预留孔洞有人经过
36
电焊
电焊作业现场10米范围内不得堆放易爆物品
火灾
37
风力六级及以上强风天气不得从事电焊工作
伤害
38
焊把线不得放在电弧或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线
损坏
39
下班必须拉闸断电，并将焊线和地线分开，并确认火已熄灭后方可离开现场
40
用电安全
接线是否符合规范
41
用电由专业电工进行接线操作
42
个人安全
个人安全防护配合是否齐全
2.2风险分析、评估
防风系缆基础施工主要涉及设备有电焊、挖掘机、振捣棒。
施工过程中主要存在风险：
机械伤害，火灾，爆炸。
2.3对风险控制和保证技术措施
（1）个人安全防护配备到位；
（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认；
（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；
（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批；
（5）进行施工时，需确保现场照明满足施工要求。
3主要施工工艺方案
3.1施工组织及施工安排
3.1.1人、机、材的准备
3.1.1.1材料准备
（1）预埋件进场：
12套防风系缆基础预埋件由业主方提供，其中10套为成品，2套为半成品，需要现场由专业焊工组装。
防风系缆基础基坑开挖前15天，在业主仓库领出预埋件运至现场，进行清理、除锈、组装和重新上漆。
（2）钢筋加工准备：
工程师先结合图纸和有关规范进行钢筋细化，然后把下料单交由专业的钢筋技术员负责配料和下料，加工好的钢筋从钢筋加工棚运至现场进行绑扎。
（3）模板准备：
采用散拼木模。
采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，并用钢管和碗扣固定撑在基坑坑壁上。
3.1.1.2机械准备：
PC200挖掘机1台。
3.1.1.3人员准备：
钢筋工、木工、砼工、焊工、杂工等。
3.1.2施工组织及施工安排
（1）先分工序进行技术和安健环交底，使得每个班组、每个工人对自己承担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识，避免返工和人员受伤、机械受损。
（2）基坑开挖是第一步工作，开挖前落实好测量人员负责现场放样，开挖过程中要实时监控。
防止挖偏、挖错、挖深、挖浅等。
（3）钢筋工、模板工和焊工要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不同工种交叉作业。
（4）底层2.08m厚砼浇筑时，模板工要派人值班，留意螺丝有无松动迹象，及时拧紧，专职安全员要全场旁站，监督工人安全文明施工。
3.2施工方案及工艺技术方案
3.2.1施工工艺流程图
图3.2-1：
施工工艺流程图
3.2.2施工平面布置
图3.2-2：
防风系缆基础施工平面布置图
3.3施工方法
3.3.1测量放线
根据设计图纸位置，用GPS现场放样，测量员先在交工面上按照防风系缆基础实际尺寸往外扩大1.5m范围的边界放出四个角桩，用钢筋头做出标记，杂工紧接着用石灰粉放出开挖坡顶线。
3.3.2基坑开挖
交工面标高约为4.1m，基底约为2.5m，挖深约为1.6m。
按照规范要求，按不小于1：
0.5的坡比进行开挖，开挖后保证基底尺寸为防风系缆基础实际尺寸往外扩大0.5m，以保证模板安装人员作业舒适度。
局部不足处再行开挖和削坡。
3.3.3基底夯实
四座防风系缆基础二W5B
（二）-1～4和四座防风系缆基础一W5A
（一）-1～4土基面标高分别为+2.512m和+2.43m，我部采用的HCD90型振动冲击夯夯实基底，有关参数如下：
HCD90型振动冲击夯有关参数
型号
HCD90型振动冲击夯
电压
380V
电机功率
2.2kw/2级
工作质量
90kg
冲击次数
500-580次/分
跳起高度
>
50mm
前进速度
8-13米/分
外形尺寸
350×
690×
850mm
夯板尺寸
300×
280mm
90型电动冲击夯是一种成熟的夯实机械
用途：
可用于公路建造中台背处回填土砂石压实
市政、机场、港口、车站的道路基础土层压实
地下水道、地下电气管道、燃气管道周边回填土压实及狭窄场地的施工
执行JG/T5014.1~4行业标准
3.3.4垫层砼浇筑
为了给防风系缆基础模板安装提供足够空间，垫层平面外包尺寸比防风系缆基础平面尺寸扩大30cm，用枋木做垫层模板，浇筑C15/20垫层5cm，通过溜槽倒料入仓卸料，再由人工进行摊铺。
3.3.5底层钢筋绑扎
现在已浇的垫层砼上放出防风系缆基础的四个角点，并弹出墨线。
加工好的钢筋运至现场，在垫层墨线范围内绑扎，并加垫块保证有5cm的保护层厚度。
底板钢筋为φ25钢筋，间距为200mm，全部满绑，不容许进行焊接。
钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法详见下表：
表3.3-1：
钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法表
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
长度
+5，-15
每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）
用钢尺量
弯起钢筋弯折点位置
±
箍筋边长
d≤10mm
d＞10mm
3.3.6模板支立与加固
采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，沿垫层砼上已经弹好的墨线支立模板，用吊锤检查模板垂直度，并做调整至准确位置。
3.3.7防风系缆预埋件安装与加固
模板安装完成后，需进行预埋件的安装。
利用脚手架撑起预埋件，测量员用全站仪全程配合，精调至坐标和标高均在误差3mm范围内位置，固定预埋件并加固。
固定方法为在垫层对应位置上预埋钢筋头或钻孔植筋，预埋件点焊于其上并用斜撑固定好。
防风系缆基础在浇注前应按图纸和规格书要求，保证预埋螺栓、铁件，预埋位置中心偏差不超过+3mm，铁件与混凝土表面错牙不超过2mm。
3.3.8上层钢筋绑扎
上层钢筋为钢筋为φ20钢筋，间距为200mm，绑扎方法同“3.3.5底层钢筋绑扎”所述，绑扎前测量人员应该在侧模上放出钢筋顶面控制点，绑扎时依据标高控制点拉线绑扎，以防止顶面保护层过大或者无保护层。
3.3.9模板精调、加固与支撑
层钢筋钢筋绑扎完后，进行模板精调、加固与支撑，为浇筑砼做充分准备，利用钢管作为围囹，框在模板外壁上，交叉处用碗扣固定，自下而上每45cm一道，共四道箍紧模板，钢管后侧用斜撑顶在坑壁上。
模板内采用对拉螺杆，螺杆两端穿过模板预先开好的孔，固定在外壁钢管上，拧紧螺栓锁死拉杆，防止跑位。
模板四个角点和边线用全站仪配合反复测量，不断精调到符合规范要求。
模板制作允许偏差、检验数量和方法详见下表：
表3.3-2：
模板制作允许偏差、检验数量和方法表
检验单元
和数量
木模板
长度与宽度
+5-2
每片模板
（逐片检查）
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值
表面错台
用钢尺量,抽查三处
3.3.10防风系缆基础下层砼浇筑
防风系缆基础下层使用鸿生搅拌站生产的C30/20商品混凝土，由砼搅拌车运至现场，通过溜槽倒料入仓。
砼采用插入式振捣器振捣，振捣时尽量远离钢筋，且避免接触侧面模板，在砼浇注至顶部时采用二次振捣，使顶面密实。
砼抹面完成后至砼终凝前，对暴露于空气中的砼表面采用经批准的塑料薄膜覆盖，终凝后表面采用粗麻袋等吸水性材料覆盖，洒水养护。
在浇注砼过程中，要经常复核防风系缆基础预埋件的位置是否偏移，若偏移需立即作出校正措施。
浇注砼前，在预埋螺栓头处均匀涂上润滑脂，并以塑料布等包裹，以避免水泥浆污染及损害，造成设备安装困难。
3.3.11防风系缆基础上层施工
防风系缆基础上层高度为0.42m，在对应位置的跑道梁基础浇筑完毕后施工。
施工顺序为：
两侧封模→护边角钢安装加固→砼浇筑。
3.3.12连杆及盖板的安装
在防风系缆基础混凝土终凝并回填完成后，清理防风系缆基础的锚定坑内杂物和灰尘，安装连杆、连杆销和盖板。
3.4施工进度计划及保证措施
3.4.1施工进度计划
表3.4-1：
施工进度安排表
3.4.2施工进度保证措施
（1）防风系缆基础一的W5A
（一）-1～2和防风系缆基础二的W5B
（二）-1～2位于本期施工红线内的大堤上，需要先进行强夯加固地基，再开挖基坑才能施工。
因此，必须加快强夯施工进度。
（2）防风系缆基础一的W5A
（一）-1和防风系缆基础二的W5B
（二）-1由于濒临I段后的排水管B，需要等排水管B施工结束后才能施工。
因此，必须加快排水管B施工进度。
（3）人材机三要素要落实好。
钢筋班组、模板班组和安装预埋件的焊工班组要有效协作，避免交叉作业，降低工作效率；
预埋件要提前半个月从业主仓库领回保管；
挖掘机要提前保养。
3.5主要资源配置方案及劳动力使用计划
表3.5-1：
主要施工机械表
设备名称
规格型号
功率（kW）
数量
挖掘机
PC200
5.5
1台
焊机
400
振捣棒
3台
表3.5-2：
劳动力计划表
施工部位
人数
工种
防风系缆基础
2名焊工
4职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施
4.1影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位
（1）天气因素：
2015.11~2016.3受厄尔尼诺现象影响，降水频繁，影响强夯施工进度和排水管B施工进度，导致防风系缆基础施工工作面提供时间受影响
（2）业主提供的12套预埋件中有2套为半成品，需由专业焊工加工。
4.2职业健康安全保障技术措施
4.2.1组织必须建立分级职业健康安全生产教育制度，实施公司、项目经理部和作业队三级教育，未经教育的人员不得上岗作业。
4.2.2项目经理部应建立职业健康安全生产责任制，并把责任目标分解落实到人。
4.2.3职业健康安全技术交底应符合下列规定：
（1）工程开工前，项目经理部的技术负责人必须向有关人员进行安全技术交底。
（2）结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应进行安全技术交底。
（3）项目经理部应保存安全技术交底记录。
（4）组织应定期对项目进行职业健康安全管理检查，分析影响职业健康或不安全行为与隐患存在的部位和危险程度。
（5）职业健康的安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，记录检测结果，及时纠正发现的违章指挥和作业行为。
检查人员应在每次检查结束后及时编写安全检查报告。
4.3环境保护保障技术措施
（1）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业；
（2）更换的废油集中统一存放和处理，不得随地抛弃；
（3）严格管理控制各种油渍（液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等）污染物，集中存放集中处理；
（4）噪音管理要符合相关法律、法规，在可行的情况下，可通过限制作业时间、限定车速、规范交通模式等实现噪音控制；
（5）除紧急情况外，在施工现场禁止鸣高音喇叭；
（6）尽量减少设备在施工现场不必要的空转，以减少噪音；
（7）保持机况良好，减少噪音强度；
（8）夹板、枋木、钢管和碗扣等统一分类摆放并采取遮盖措施。
4.4质量保证技术措施
（1）把好原材料关，砼所的原材料、钢筋等均由物资设备部统一购买，由中心试验室检验合后，方可使用。
（2）钢筋加工严格按照设计图纸及规范加工，保证钢筋绑扎符合设计及规范要求。
（3）砼采用集中拌制，砼运输车运输至工地，砼搅拌过程中由试验室派专人控制砼的拌合质量，保证砼的和易性、坍落度、流动性等指标。
浇筑砼前再一次检查砼的坍落度，和易性等指标符合要求后浇筑砼。
（4）混凝土浇注下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
（5）为了振捣密实，混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于50cm，浇筑砼的开始后，应连续进行，不得中断，避免产生冷缝。
（6）振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
（7）振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
（8）模板支撑通过钢管、枋木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵。
（9）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板，以防模板被破坏。
（10）砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁模板刷上脱模剂
（11）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量
（12）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护
（13）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料
（14）在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护并保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生期按规范要求不少于14天为准。
为保证混凝土表面保持经常湿润状态，在砼表面覆盖塑料薄膜或麻袋、草袋等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
（15）预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。
并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
（16）分项技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件位置、精确度的重要性。
砼浇筑对预埋件位置要小心布料，振捣时振捣棒不能离预埋件太近，以防止预埋件中线移位或变形等而发生质量问题。
（17）拆模后，测量组要对预埋件位置、尺寸、垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。
对易破坏的预埋件应采取保护措施，防止被损坏。
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