500强工厂IE工程师手册 作业测定Word文件下载.docx

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（4）规则单元应与偶发的间歇单元、外来单元分开；

（5）生产工作（有效时间）与非生产工作（无效时间）分开。

3）测时：

使用秒表。

4）计算平均值：

对多次观测的结果求算术平均值。

注意在求均值以前，首先要对该项的多次记录进行审核，是否出现异常值，剔除异常值后要追加测试以保证记录的完整和准确。

剔除异常值如果数据多、且要求精度高可以作标准差的分析。

5）评比：

可以说评比是标准时间中最重要的概念，评比前的时间只能叫作“观测时间”，评比反映了观测时间与标准概念（比如正常速度概念及标准熟练程度、努力程度等）比较以衡量该观测值的可利用性。

评比后的观测时间叫作正常时间。

正常时间=观测时间*评比系数

评比可采用“速度评比”或“平准化评比”方法。

“速度评比”是一种以某一种标准状态的规定一分值（国际通行惯例按60、75、100分制）作标准，判断观测值的分值，将两分值的比作为观测值的评比系数来修正观测值。

“平准化评比”是将影响评比结果的几个因素（包括被观测者的熟练、努力、所处的工作环境、和观测值的一致性）分成从“欠佳”到“理想”的六个层次，分别赋值量化，从而将定性的衡量转变为定量化的衡量的一种方法。

评比后的观测时间在标准时间的构成当中，称为“正常时间”，秒表时间研究后的“正常时间”还需要“宽放”处理后得到“标准时间”。

正常时间*（1+宽放率）=标准时间

“宽放”是在过程中用来处理如少量搬运、少量检查、少量管理等，或其它如因疲劳、程序、政策等引起的少量时间损失。

我个人认为“宽放”仍要理解为标准化操作的时间的一部分，是可预计的少量时间。

（具体参见技术文件标准时间）

第三节预定时间标准法

预定时间标准法研究阶次：

动作、单元。

秒表时间研究容易受到被观测个体差异的影响和需要经验评比。

年前，许多人开始了各种“预定时间标准”的方法研究，这是一种通过大量数据积累形成标准的方法。

尽管目前所知的该类方法约有40余种，大部分的PTS法都很相似，PTS法较多的尝试在双手操作上的研究，因此大部分的PTS法的表达式中手的操作占较大的部分，而脚或肢体的描述则相对要少且不易做到准确。

一部分PTS法中甚至加入了手的、对工具的使用，使其表达更实用全面。

这里介绍MODOLAR和MOST两种PTS法，你会发现这两种方法其实有较多的相似，它们都以一些包含时间含义的动作单元组成表达式，来进行一项操作的描述，时间单元都是预先进行大量研究的结果、确定的时间常数，实际上PTS法就是对分解了的操作赋时间值。

预定时间标准法得出的是标准时间中正常时间的部分，不需要再进行评比。

一、MODOLAR法（ModolarArrangementOfPredetermineTimeStandard,简称MOD法、模特法）

1．原理：

1．1所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作（模特法把生产实际中的操作的动作包括21种）；

1．2不同人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等；

1．3身体的不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（模特法中以手指移动1英寸即2.5cm的时间为基数----1MOD,手的移动时间为手指移动时间的两倍，小臂为手指的三倍等）。

2．动作符号（见《模特排时法动作分类》表）:

2．1模特法把生产实际中的操作的动作包括21种。

这21种动作包括身体上部基本动作11种，下部肢体动作及其它动作10种。

所有的动作都记录为一个字母与一个数字，字母是对这个动作的描述，数字是一个时间参数（时间参数代表是1MOD单位的多少倍，1MOD=0.129s）

2．2身体上部的动作分为二类:

移动动作和终结动作。

（实际上，所有的上肢动作都由移动动作加上终结动作组成。

）

2．3关于移动动作：

手指移动2.5cm（1英寸）距离所花的时间值记为1MOD,手腕移动5cm（2英寸）距离时间值记为2MOD,小臂移动15cm（6英寸）距离所花的时间值记为3MOD,大臂移动30cm（12英寸）距离时间值记为4MOD,尽量伸直手臂的动作,超过45cm（18英寸）距离时间值记为5MOD（M5是一种不经济的动作）。

2．4关于反射动作：

反射动作是指多次往复的动作，在计时时相应的表达为原动作级下降一个层次（如原手指移动M1被记录为M1/2，相应的M2记录为M1、M3为M2、M4为M3，M5没有反射动作）。

2．5关于终结动作：

抓取、放置动作均属终结动作。

其中G0、G1、P0动作是不需要注意力的动作，G3、P2、P5是属于需要注意力的动作。

两个需要注意力的终结动作不能同时发生。

2．6关于下肢动作：

足踏动作指足颈移动一次的时间（3MOD）。

走步动作为每走一步计一个W5，如果是走6步，最后一步拖上来，则计为W5*6（30MOD），最后拖上来的一步不计。

2．7关于附加因素：

1）有效重量小于2Kg的不考虑重量因素；

2）有效重量为2—6Kg的，重量因素为L1；

3）有效重量为6—10Kg的，重量因素为L2；

4）超过10Kg的，重量每增加4Kg，增加一个L1即时间值增加1MOD；

5）单手负重，有效重量等于实际重量；

双手负重，有效重量等于实际重量的1/2；

滑动运送物体时有效重量为实际重量的1/3；

滚动运送时，有效重量为实际重量1/10；

6）两人抬同一物体时，有效重量为实际重量的1/2；

7）重量因素只在搬运过程中放置动作时附加一次，且不受搬运距离长短的影响。

2．8关于其它类的动作：

E2有两个含意，一是视线的移动过程，二是注视对象时眼睛的聚焦过程（每一次计为2MOD）；

R2是一个调整、使物体回转、矫正方向的动作（每一次计为2MOD）；

D3是一个单纯的判断动作，如看仪表上的读数、判断二极管极性等（每一次计为3MOD）；

A4为操作中一个加压、推、拉以克服阻力的动作，通常在推、转等动作终了后才发生，用力时发生手和胳膊或脚中踏使全身肌肉紧张的现象；

（每一次计为4MOD）；

C4为使目的物体作圆周运动，而回转手或手臂的动作（以腕或肘关节为中心的回转动作，每一次时间值计为4MOD）；

B17为从站立状态，弯曲身体或蹲下，单膝触地，然后回复到原来状态的动作（一周程计为17MOD）；

S30为坐在椅子上站起来，再坐下的往复动作，包括站起来时推开椅子、坐下时拉近椅子的动作（一周程计为30MOD）。

2．9关于独立动作：

E2、R2、D3、A4均为独立动作，即该动作不伴随其它动作而是独立发生。

2．10关于双手同时发生的动作：

首先双手同时发生的动作不可能是独立动作；

如果两手的终结动作同是需要注意力的动作不能同时发生，应分开先后计时，且后发生的一只手的动作的移动都只计为一个手腕移动动作M2（2MOD）；

两手的终结动作都为不需要注意力的动作可同时发生，时间上取大计时，即大的为时限动作作计时依据；

两手的终结动作为一个需要注意力、一个不需要注意力的动作可同时发生，时间上仍是取大计时，即大的为时限动作。

3．模特法的单位为MOD，换算为1MOD=0.129s；

1s=7.75MOD

二、MOST法（原METHODSTIMEMEASUREMENT，MTM法的升级版）

1．MOST法的原理与数据结构和MOD法相似，表达式中的字母为对动作的相关信息的描述，字母后的数字为时间指数，也由移动动作、终结动作、身体动作、其它动作组成。

2．MOST法的表达式与数据卡:

MOST法的对于操作单元的描述方式有三种基本结构，对应了一些时间指数的集合（见数据卡）。

2．1MOST法的基本表达式有三种（详见《MOST法表达式符号说明》）：

Ø

一般移动排列（一物体自由穿过空气的空间活动）,表达式:

ABGABPA

受控移动排列（一物体在活动期间保持与一表面接触或附在另一表面的活动）,表达式:

ABGMXIA

工具使用排列（一般手工工具的使用）,表达式:

ABGABP（）ABPA，“（）”中至少插入一种工具的使用特性:

F、L、C、S、M、R、T

MOST法表达式符号说明：

MOST法表达式符号说明

活动类别

排列模式

分类动作

一般移动

ABGABPA

A……动作距离

B……身体运动

G……抓取动作

P……放置动作

受控移动

ABGMXIA

M……受控移动

X……移动时间

I……对准

工具/设备使用

ABGABP（）ABPA

（F）……固紧

（L）……松开

（C）……切割

（S）……表面处理

（R）……记录

（T）……思考

（M）……度量

备注：

表达式中最后一个“A”为一手的复位动作。

2．2一般移动的数据卡,见《一般移动数据卡》。

2．3受控移动的数据卡,见《受控移动数据卡》，及《受控移动数据卡》关于“M”、“X”参数的补充说明。

2．4工具使用的数据卡,见《工具/设备使用数据卡》表一、表二，及关于《工具/设备使用数据卡》“双手操作”和“工具放置”的补充说明。

3．MOST的单位为TMU（TimeMeasurementUnit）,换算如下:

1TMU=0.036s；

1s=27.8TMU

注意：

一个MOST法表达式中所有的时间指数（即所有字母后面的数值）求和，再乘以10，才得到以“MTU”为单位的时间值。

如“A1B0G1A1B0P1A0”的时间值为4X10=40MTU。

4．相关数据卡：

4．1一般移动数据卡：

指数

A移动距离

B身体运动

G抓取动作

P放置动作

≤5cm

碰、接触

握住、抛出

1

伸手可及

轻的物体、同步握取

放在一旁、松装

3

1～2步

弯腰及起身各占50%

不移动椅子坐或站

不同步握取、笨重的物体、盲目或被防碍、

使脱离、使连接、收集

调整、轻压、双重放置（≤10cm）、盲目松装

6

3～4步

完全弯腰及起身

小心及精确、重压、盲目或被妨碍、双重放置（>

10cm）

10

5～7步

坐下及站起来，包括

移动椅子

16

8～10步

穿过门（包括3～4步），爬上或爬下（1m）

4．2受控移动数据卡：

M受控移动

X运动时间

I对准物体

按/拉/转

摇动（圈数）

秒

分

时

≤30cm

按扭/键/制

/

0.5

0.01

0.0001

对准一点

>

30cm有抵抗,

使定位或退出、高控,

两段（≤30cm）

1.5

0.02

0.0004

对准两点（≤10cm）

两段（>

30cm）

2.5

0.04

0.0012

对准两点（>

10cm）

3～4段

4.5

0.07

0.0019

11

7.0

0.10

精确对准

4．3受控移动数据卡补充说明：

4．4工具/设备使用数据卡（表一）：

4．5工具/设备使用数据卡（表二）：

4．6工具/设备使用数据卡的补充说明：

第三节工作抽样

工作抽样是一种采用抽样调查方式以了解被调查对象的工作情况的调查方法，被调查对象可以是人也可以是设备，如调查一组人员的工作比率，或一台设备的利用率。

工作抽样的步骤如下：

1）确立调查的目的和范围；

2）调查项目分类；

3）决定观测方法；

4）设计调查表格；

5）向有关人员说明调查目的；

6）试观测，决定观测次数；

7）正式观测；

8）整理数据及作结论。

设计一个工作抽样的关键有三个方式：

调查表的设计、抽样方法和观测的次数。

1）调查表的设计

调查表的设计这里要特别说明的是，一定要根据调查的目的设置调查项目，比如调查空闲比率，调查项目可能设置成“工作”、“空闲”“不在现场”；

比如调查的目的是为了了解某工作的间接作业工时过大的情况，调查项目应将“工作”具体细分到操作项目。

实际上，在调查展开前就要对调查的结果作一些假设，这些假设和设计的调查项目有很大关联。

2）抽样方法

抽样调查的原理是抽取的样本能较真实的反映母本的情况。

抽样的方法有一般随机抽样、机械（顺序）抽样、分层抽样、整群抽样等。

这里对观测对象和观测时间而言，推荐采用的抽样方法有，我们常对观测对象采取一般随机抽样、或分层抽样、或整群抽样，具体情况视对象的多少、对象的性质和调查时间要求的长短确定。

比如调查一组人员的工作比率，如果观测对对象较多，则可以采取一般随机抽样；

如果观测对象较少，又需要短时间得到较多数据，则采用整群抽样；

如果这一组人工作性质有不同，我们需要了解其工作的具体情况，则可以采用分层抽样的方法。

另一方面，我们常对观测时间采用机械抽样方法，因为该方法实施简单，方便现场操作。

具体来说，是随机抽取一个乱数得到起始时间点，然后等时间间隔进行观测。

但需要指出该方法对于有规律出现的调查项目可能会使结果造成较大的偏差。

3）观测次数

观测次数关系到样本的大小，关系到样本是否能较真实的反映母本——要研究对象的实际情况。

观测次数的确定，是通过先进行一次预观测，最好能有100个数据，得到事件发生的概率。

然后根据预先确定的绝对精度或相对精度，计算观测次数。

例如：

预观测得到事件发生的概率为P；

绝对精度为E；

精度就是允许的误差（通常工作抽样根据调查目的不同有一个精度可选范围）；

如果我们假设这个预观测得到的事件发生概率有95%（95.45%）的置信度（可靠度），则

E=2ơ

则观测次数n=4P（1-P）/

如果我们假设这个预观测得到的事件发生概率有99%（99.73%）的置信度（可靠度），则

E=3ơ

则观测次数n=9P（1-P）/

工作抽样我们通常取95%的置信度。

相对精度为S；

相对精度即为绝对精度与事件发生概率的比，即S=E/P

则观测次数n=4（1-P）/（

P）

通常在完成已确定观测次数后还要进行一定数量富余的观测，因为观测完成后的数据整理工作，首先要剔除异常值，而后要用余下的观测次数n和观测得到事件平均发生的概率

反过来作绝对精度E和相对精度S的计算，以验证观测次数是否满足要求，否则则仍需继续观测。

典型岗位工作抽样表范例：

装配及包装工序物料岗工作抽样表：

频

度

刻

叫料

收料

上料

查看排产

电话通知仓库

清点

搬运

交接

折包装

整理料件

确认料位

上料/架

处理空箱

系统维护

走动巡视

装配及包装首件岗工作抽样表：

顶工位

排工位

做首件

异常处理

备料（螺钉、束线、线扣、胶垫、标签、条码）

工时统计

5S

顶工位

协助上料

领取在线打印物料

周期跟进

检查点检记录

5S管理

跟踪

装配及包装巡线岗工作抽样表：

BOM核查岗工作抽样表：

度

制作表单

打印

核对订单BOM

其它

制作前工序首件表

制作上海厂运作日报

制作异常订单分析表

制作订单BOM问题汇总表

退料单

领料单

资料清单

反冲物料单

硬盘拷贝岗工作抽样表：

工作台及手环点检

传盘前准备

传盘

5S清扫

查排产

点数

签字

交接母盘

核对信息资料（生产批次、硬盘型号、所需数量）

拆包装

插拔硬盘

粘标

装箱

标注批次