qc冬季墙体抹灰施工Word文件下载.docx
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性别
文化程度
职务
组内
分工
3QC活动课题
运用QC循环理论确保冬季墙体抹灰施工质量
3.1选题理由
1、本工程工期紧，2010年2月1日之前完成抹灰工作是一个节点工期，2010年1月份日均气温降至零下4摄氏度左右，按规范要求此温度下不具备抹灰的施工条件，年前若不能完成墙体抹灰工作将会影响年后以下分项工程的按期施工：
（1）内墙装饰工程
（2）外墙保温施工（3）外墙装饰工程；
而截至2010年1月1日温泉餐饮区墙体抹灰（24568.5m2）才刚刚开始施工，任务很繁重！
与此同时公司领导和建设方都非常重视这个节点工期，能否按期保质保量完成直接关系到中外建的声誉及发展。
2、温泉餐饮区分为四个施工段进行施工，各区段班组施工水平高低不一,必须统一标准,统一管理,运用QC循环理论形成统一的管理标准。
3、运用QC循环管理理论,可以组织所有相关施工人员,就施工中存在的问题,集思广益,详细剖析,发扬发现问题解决的问题的精神。
3.2团队建立
团队建立情况见下图:
图3-3团队组织网络图
3.3任务分工
责任范围及任务分工详见下表:
表3-4冬季墙体抹灰QC小组任务分工表
责任区
职务
任务分工
1
组长
项目总工
李代平
检查计划及活动绩效
2
副组长
工程部经理
李润阳
组织会议、实施计划
3
A段
施工员
周祥祥
组织实施本区段内计划任务,检查控制任务,检查控制执行,整理施工中的新问题,及时向副组长汇报.
4
B1段
施工员
施俊生
5
B2段
张冰雪
6
C段
刘钦杰
7
温泉餐饮区
质检员
杨仕精
负责检查现场各区段墙体抹灰的施工质量并做好书面记录及时向组长汇报，严格把关墙体的抹灰质量
8
试验员
武涛
测量施工期间的室外气温，砂浆的温度并做好记录，根据气温适时地按规范要求添加掺外加剂
3.4质量管理理论培训
（1）QC质量管理理论培训,历时:
2010年12月20日至2010年1月25日。
（2）项目工程部经理组织团队成员全体参与,由项目总工进行QC理论讲座,共24课时。
4PDCA第一循环
2010年12月28日至2010年1月15日。
（一）P阶段
1、现场墙体抹灰存在的问题
2010年12月30日选取B1段部分墙面抹灰施工作为样本，抽查出的质量问题：
（1）抹灰面出现大面积脱落现象
（2）抹灰面多处出现空鼓
（3）阳角方正度不满足规范要求
图4-1-2墙体抹灰层脱落分析图
外掺加剂比例
水泥种类的选择
砂浆配合比
2、对策
砂浆抹灰层脱落、空鼓的对策,分别从五个角度分析产生原因并制定对策:
--人
--材料
--环境
表4-2砂浆抹灰层脱落、空鼓的对策表
项目
问题的原因
对策
负责人
历时（天）
人
工人懈怠
建立奖罚制度
交底不到位
落实技术交底
操作不规范
各工种班前教育,清退不熟练的工人，增加技工人数
材
料
外掺加剂比例
根据现场温度结合试验结果添加
水泥种类选择
优先选择普通硅酸盐水泥
环境
室内外温度
过低
门窗用彩条布封闭、室内生火炉，确保室内温度不低于+1℃
12
基层墙体附有浮屑粉末
抹灰施工前浇水湿润
（二）D阶段（对策实施阶段）
实施一：
对于工人懈怠问题，由各区段负责人每周一下午组织班组长开会并交底严格的奖罚制度，同时让各班组长明确任务目标提高工人工作的积极性。
实施二：
对于交底不到位，项目部决定分区段召开技术交底会，由技术负责人会同QC小组全体人员、各区段一线施工的全体操作人员在会议室集中召开技术交底会。
实施三：
对于操作不规范，由各区段施工员定期轮流对施工班组进行班前教育，详细讲解规范知识。
实施四：
对于外掺加剂比例的问题，由试验员在遵循规范要求的前提下结合现场试验结果寻求一个最佳的掺加比例。
实施五:
对于水泥种类的选择，进入冬季施工期间优先使用普通硅酸盐水泥，同时对进场的水泥质量进行严格的把关，不符合要求的一律退场。
实施六：
对于室内外温度过底的问题，各区段施工员组织工人用彩条布将所有门窗洞口封闭，同时在室内距墙体1.2m处每隔2.5m放置焦炭炉子,每个区段安排3人日夜轮流值班，保证室内温度保持在+5℃以上
实施七：
对于基层墙体附有浮屑粉末，抹灰施工前一小时对墙体浇水湿润并实行班组责任制同时建立严格的奖罚制度。
（三）C阶段（检查效果）
2010年1月15日，对B2段墙体抹灰质量进行了检查，空鼓率为零，没有出现脱落现象，发现局部墙体有细微裂缝，阳角方正度基本达到规范要求。
（四）A阶段（总结阶段）
2010年1月15日,召开成果总结大会,检查结果、B2段墙体抹灰分项的报验情况表明,经过第一次循环后,抹灰层与基层墙体的脱落得到了彻底的解决，初步解决了超低温抹灰难的大问题，监理、业主以及质量监督站对此都给予很高的评价。
同时,根据近期现场检查结果，总结出现场墙体抹灰施工中存在的主要问题是细微裂缝的出现率较高，在下一个循环中有针对性地进行解决。
5PDCA第二次循环
2010年1月16日至2010年1月30日
1、分析质量问题
根据第一阶段总结现场施工中存在的主要问题是局部抹灰层出现细微裂缝。
具体原因分析如下：
（1）加气混凝土砌块墙体不平，使抹灰层厚度不均匀，易造成收缩不匀而形成裂缝
（2）水泥标号过高，抹灰层过厚使抹灰层刚性过大易出现开裂
（3）抹灰前墙面未浇水湿润或是湿水不够充分导致砂浆不能正常水化
（4）室内温差变化过大
（5）填充墙体与梁柱接触面未按规范要求粘贴钢丝网
（1）对于墙体不平整、填充墙与梁柱接合面未粘贴钢丝网、抹灰层过厚由质检员严格把关。
（2）对于水泥标号过高的问题由试验员通过试验结果控制水泥用量。
（3）对于室内温差及浇水湿润方面由各区段施工员落实。
（1）管理人员,深入到班组发现问题解决问题,组织工人学习,完善工序交接制度,以样本开路,使用样板确认卡,签字齐全后确认没有问题后再大面积展开.
（2）对策的落实应责任到人,并设立专人监督实施效果.
（3）经验教训、新的工艺做法及时归档,以便以后借鉴.
（三）C阶段（绩效检查）
本工程经过第二次循环后,2010年1月30日对C段墙体抹灰质量进行了检查，抹灰施工质量得到进一步改善,抹灰施工质量通病也得到很好的控制。
集中突出的质量问题已经得到有效控制,而先前不明显的次要问题成为相对重要的问题,这样可以在较高的层次上进行施工管理,巩固以前的成绩,又可以有的放矢,逐渐将所有问题尽在掌握之中,从而不仅仅是墙体抹灰工程,而且其他各分项工程的施工质量都得到不同程度的提高,使项目部的施工管理水平上升了一个新的台阶。
（1）巩固成绩,按照成型的管理模式进行施工管理.
（2）工程精益求精,不放过任何小的或是隐患的问题.
（3）定期总结,及时记录归档.
（4）不要被困难吓到，要将不可能成为可能.
6最终成绩
2010年1月30日现场墙体抹灰分项工程圆满结束并顺利通过验收，同时得到了监理单位和业主的一致好评！
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