原材料及塑胶料检验规程Word格式.docx
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5.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准比较。
5.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。
5.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。
1.抽样规定
1.1本试验方法引用标准：
1.2GB3953-83电工圆铜线；
1.3GB4904-85裸电线试验方法；
1.4GB3048.4-94电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
1.5装盘铜丝：
100盘以下抽取3盘；
100盘及以上抽取5盘。
每盘抽取一个样本。
1.6成捆铜丝：
10捆以下抽取2捆；
10捆及以上抽取4捆。
每捆抽取
一个样本。
2.试验方法
2.1试验的环境温度为10～35℃，有控制要求时为23±
5℃。
2.2试验类型
2.3抽样试验：
按原材料批量抽取成圈或成盘的导体，并从其上截取试样进行的试验。
2.4尺寸测量
2.4.1测量工具
a千分尺：
外径千分尺符合GB1216-75《千分尺》规定，测力应为0.75～1.25N，导体直径和尺寸标称值大于0.5mm测力应为1～3N。
b示值误差：
应根据尺寸的精度要求规定采用相应的量具。
标称尺寸（mm）
示值误差（mm）
量具名称
0.101～0.25
±
0.002
微米千分尺
0.251以上
0.004
10.00及以上
0.050
游标卡尺
2.4.2试样制备
a实心圆导体：
根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长的试样。
b在成圈或成盘的样本上直接测量时，应离端头至少1m；
在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200mm处分别进行。
每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。
2.4.3测量步骤
a直径：
在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。
b截面积：
按线性截面尺寸计算。
直径数据采用上述a步骤得出。
2.4.4试验结果
a
直径：
式中：
Xi：
第i次测量数值mm
n：
测量次数。
b圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定（mm）。
标称直径d
偏差
0.020～0.025
0.026～0.125
0.003
0.126～0.400
0.401～14.00
1%d
计算时尺寸为0.020～1.000mm者保留三位小数，大于1.000mm者保留两位小数。
尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。
cf值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。
试验结果取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。
f值应不超过标称直径偏差的绝对值。
d简单截面试样
e实心圆铜导体截面：
S=πd2/4mm2
f计算时直径0.020～1.000mm者保留四位小数，大于1.000mm者保留两位小数。
2.5拉力试验
2.5.1试验设备：
拉力试验机，示值误差不大于±
1%。
2.5.2测量范围：
∅0.100～∅1.000mm，超过∅1.000mm的单丝每年送其他厂家做一次定期抽样试验。
2.5.3试样制备
a取样：
从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。
b矫直试件：
小心用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直。
c标出标距长度：
在平直的试件中部标出原始标距长度200mm，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差为±
0.5mm。
2.5.4试验步骤
a将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
b选定速度：
拉力机拉伸速度不大于300mm/min。
启动时，加载必须平衡，速度均匀，无冲击。
c试件拉伸断裂时，读数并记录最大负荷，取三位有效数。
取下试件将断口小心对齐、挤紧，测量并记录最终标距长度。
2.5.5试验结果及计算
a抗拉强度按下式计算，精确到1N/mm2：
bσb=Fm/S（N/mm2）
c断裂伸长率按下式计算：
dδ=（Lu-L0）/L0
e计算时，伸长率小于5%者，精确到0.1%，大于和等于5%者，精确到1%。
f试验结果取3个试件计算数据的算术平均值。
g符号定义
hFm—最大负荷在试验中试件承受的最大负荷。
iLu—最终标距长度在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合
j在一起使之处于一直线上的标距长度。
kL0—原始标距长度在试件变形前的标距长度。
lσb—抗拉强度最大负荷除以试件的原始横截面积，即相
m当于最大负荷的应力。
nδ—断裂伸长率将断裂后标距长度的永久伸长Lu-L0表示为
o原始标距长度L0的百分数
2.5.6注意事项
a伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20mm，若断裂处离标志线距离小于20mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。
b无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。
c标称直径0.30及以下试件的伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。
拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。
2.6导体电阻试验
2.6.1试验设备：
aQJ44型直流双臂电桥，总有效量程0.001～1Ω，分五个量程。
bDQ型电桥夹具，即四端测量夹具，钳口有效长度为1m。
2.6.2试样制备
a从外观检查合格的样品上切取长度不小于1m的试样。
b取样时尽可能避免试件受到拉伸、扭转等到机械损伤。
c试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。
在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于±
1℃。
注意：
温度计离地面至少1m，离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度。
2.6.3试验步骤
a将试样用四个夹头夹住，用夹具右端的旋扭适当拉直试件。
b试样长度的测量应在二电位电极之间的试样上进行，测量误差应不超过±
0.5%
c拨通开关，等待5分钟后，调节指零仪指针指在零位上。
d估计被测电阻值大小，选择适当量程因素位置，先按下“G”按钮，再按下“B”按钮，调节步进和滑线盘，使指零仪指针在零位上，电桥平衡，读取电阻值，记录至少四位有效数值。
2.6.4注意事项
a测量0.1Ω及以下阻值时，“B”按钮应间歇使用。
b测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮应放在最低位置，使电桥初步平衡后再增加灵敏度。
2.6.5试验结果及计算
a被测电阻值Rx=量程因素读数⨯（步进盘读数+滑线盘读数）
b换算成温度20℃时每公里长度电阻值：
cR20=Rx⋅Kt⋅1000/L（Ω）
d式中:
Kt为换算成20℃时的温度校正系数,见GB/T3956-1997.
e温度20℃时导体的电阻率按下列公式计算：
fρ20=R20⋅S（Ω⋅mm2/m）
g式中:
S为导体的标称截面,mm2。
2.7外观
2.8圆铜线表面应光洁，无附着物、污秽和没垢，无氧化等与良好工业产品不相称的任何缺陷。
1.进厂的聚氯乙烯分为绝缘料和护套料，所有采购的PVC均为定点合格供方提供。
对PVC的检验采用验证方法，即核对型号、规格、数量、生产日期等，由仓库保管员验证符合后填写进货验证记录，办理入库。
2.每季度对供方提供的PVC作一次定期跟踪试验；
在生产的某个产品中指定供方的产品，并在生产流转卡上作好标识，然后对成品进行绝缘和护套的机械性能试验。
作好检验结果记录。
并纳入对供方的控制记录中。
第五节其它原辅材料的检验
1.其它辅助材料包括：
钢带、铜带、无纺布、聚脂薄膜及填充料。
2.钢带、无纺布、聚脂薄膜的检验。
2.1.检验应成批验收，每批应由同一型号、同一尺寸和同一交货状态的产品组成。
2.2.每盘产品均用肉眼作外观检查，用游标卡尺测量宽度和厚度。
2.3.如要求与产品合格证符合，则为合格品。
3.填充料的检验
3.1.应成批验收，同一型号规格、同一交货状态为一个检验批次。
3.2.每批中每个规格抽取3个样本。
3.3.用肉眼目测填充料的外观，应干燥，无污染，无杂质，轻拉成网，网格应均匀。
3.4.对填充料作拉力试验，测量其抗张强度。
拉力试验方法参见第三节。
3.5.核对其规格是否符合厂家提供的产品合格证要求。
第六节不合格原材料的处理
1.退货
2.检验判为不合格的原材料，由质检科出具检验结果通知单，通知仓库及供销科，由供销科办理退货手续。
3.仲裁
4.供销科在办理退货过程中，供方提出质量异疑，要求仲裁时，可委托国家电线电缆检测中心复测。
复审结果仍不合格时，除退货外，一切费用及损失均由供方承担；
复审结果合格，除准许入库外，本厂承担一切费用，并对本厂的检测仪器进行检定。
第七节相关质量记录及表格
1.进厂原材料检验项目表。
2.进厂原材料质量保证书和合格证，由供方提供，质检科保存。
3.原材料到货通知单由供销科或仓库填写。
4.原材料检验报告及原始记录，由测试室填写。
4.1聚氯乙烯验证报告
4.2聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录
4.3圆铜线检验报告
4.4圆铜线测试原始记录
4.5辅助材料检验报告
5.原、辅材料检验结果通知单
6.原、辅材料检验台帐
7.进货验证记录
进厂原材料检验项目表
原材料
名称
引用标准
检验项目
试验类型
样本
个数
检测仪器
检验方法
圆铜线
GB3953-83
外观
S
100%
目测
直径偏差
9
千分尺
GB4909-85
f值
伸长率
拉力机
20。
C电阻率
电桥
GB3048-94
J-70
JR-70
塑料
GB5023.2-1997
（定期试验）
耐电压试验
St
5
水浴槽,高压台
绝缘电阻
水浴槽,高阻计
老化前抗张强度
GB2951-1997
老化后抗张强度
老化箱,拉力机
抗开裂试验
老化箱
H-70
HR-70
护套料
钢带
GB4175-84
宽度、厚度
卡尺
无纺布
GB2952-89
附录E
厚度
3
网状带
粗细均匀一致
规格尺寸
聚酯带
订货要求
程序文件表格：
编号：
HD/JL8.2.4-01
到货通知单
年月日N0：
物资名称
型号规格
数量
备注
供货单位
采购部门
注：
一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。
HD/JL8.2.4-04-1
聚氯乙烯验证报告
样品来源
数量（kg）
试样名称
颜色
抽样日期
检验标准
报告日期
检验结果
老化前机械性能
抗张强度
≥N/mm2
N/mm2
断裂伸长率
≥%
%
老化后机械性能
最大变化率
150±
2℃1h
不开裂
外观质量
色泽均匀、无杂质
结论
合格
不合格
试验员：
审核：
HD/JLHD/JL8.2.4-04-2
聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录
生产厂家
进厂日期
数量kg
试验方法
试件厚度
管状试件外径
1
2
4
6
平均值mm
哑铃试件S=4⨯δmm2管状试件：
D=mm，δ=mm，S=mm2
老化前拉力试验
老化后拉力试验：
温度：
℃时间：
天
试件
编号
mm
拉力
N
断裂伸
长率%
7
8
10
结论（中间值）
HD/JL8.2.4-05-1
圆铜线检验报告
抽检数量
盘（捆）
检验要求
结构尺寸
直径
mm
机械性能
电性能
P20电阻率
≤Ω⋅mm2/m
光洁、无油污
其他
符合GB3953-83标准要求
HD/JL8.2.4-05-2
圆铜线测试原始记录
GB4909.2~.3-85
抽样数量
试件编号
直径（mm）
平均值
f值（mm）
最大值
伸长率（%）
温度
系数
截面
（mm2）
实测电阻
（Ω）
（Ω⋅mm2/m）
日期：
HD/JL8.2.4-06
辅助材料检验报告
名称规格
宽度
HD/JL8.2.4-02
检验结果通知单
试验编号
结果
审核：
HD/JL8.2.4-07
月原、辅材料检验台帐
NO：
原材料名称
合格数
不合格数
填写表：
年月日
升级会员 