原材料及塑胶料检验规程Word格式.docx
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5.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证,将试验结果与标准比较。
5.2当任何一项试验结果不合格时,应进行第二次抽样,对不合格项目进行检测,如仍出现不合格时,应判断为不合格批。
5.3由于本厂的测试设备有限,部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。
1.抽样规定
1.1本试验方法引用标准:
1.2GB3953-83电工圆铜线;
1.3GB4904-85裸电线试验方法;
1.4GB3048.4-94电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
1.5装盘铜丝:
100盘以下抽取3盘;
100盘及以上抽取5盘。
每盘抽取一个样本。
1.6成捆铜丝:
10捆以下抽取2捆;
10捆及以上抽取4捆。
每捆抽取
一个样本。
2.试验方法
2.1试验的环境温度为10~35℃,有控制要求时为23±
5℃。
2.2试验类型
2.3抽样试验:
按原材料批量抽取成圈或成盘的导体,并从其上截取试样进行的试验。
2.4尺寸测量
2.4.1测量工具
a千分尺:
外径千分尺符合GB1216-75《千分尺》规定,测力应为0.75~1.25N,导体直径和尺寸标称值大于0.5mm测力应为1~3N。
b示值误差:
应根据尺寸的精度要求规定采用相应的量具。
标称尺寸(mm)
示值误差(mm)
量具名称
0.101~0.25
±
0.002
微米千分尺
0.251以上
0.004
10.00及以上
0.050
游标卡尺
2.4.2试样制备
a实心圆导体:
根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长的试样。
b在成圈或成盘的样本上直接测量时,应离端头至少1m;
在成捆试样上测量时,应在两端离端头至少200mm处分别进行。
每个试样测量三处,各测量点之间的距离应不小于200mm。
2.4.3测量步骤
a直径:
在垂直于试样线轴的同一截面上,在相互垂直的方向上测量,至少在试样的两端和中部共测量三处。
b截面积:
按线性截面尺寸计算。
直径数据采用上述a步骤得出。
2.4.4试验结果
a
直径:
式中:
Xi:
第i次测量数值mm
n:
测量次数。
b圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定(mm)。
标称直径d
偏差
0.020~0.025
0.026~0.125
0.003
0.126~0.400
0.401~14.00
1%d
计算时尺寸为0.020~1.000mm者保留三位小数,大于1.000mm者保留两位小数。
尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值(X)之差。
cf值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。
试验结果取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。
f值应不超过标称直径偏差的绝对值。
d简单截面试样
e实心圆铜导体截面:
S=πd2/4mm2
f计算时直径0.020~1.000mm者保留四位小数,大于1.000mm者保留两位小数。
2.5拉力试验
2.5.1试验设备:
拉力试验机,示值误差不大于±
1%。
2.5.2测量范围:
∅0.100~∅1.000mm,超过∅1.000mm的单丝每年送其他厂家做一次定期抽样试验。
2.5.3试样制备
a取样:
从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根,试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度,取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。
b矫直试件:
小心用手工校直,必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直。
c标出标距长度:
在平直的试件中部标出原始标距长度200mm,标志方法应不致使试件产生早期断裂,标志线应细而清晰,标距长度误差为±
0.5mm。
2.5.4试验步骤
a将试件夹持在试验机的钳口内,标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
b选定速度:
拉力机拉伸速度不大于300mm/min。
启动时,加载必须平衡,速度均匀,无冲击。
c试件拉伸断裂时,读数并记录最大负荷,取三位有效数。
取下试件将断口小心对齐、挤紧,测量并记录最终标距长度。
2.5.5试验结果及计算
a抗拉强度按下式计算,精确到1N/mm2:
bσb=Fm/S(N/mm2)
c断裂伸长率按下式计算:
dδ=(Lu-L0)/L0
e计算时,伸长率小于5%者,精确到0.1%,大于和等于5%者,精确到1%。
f试验结果取3个试件计算数据的算术平均值。
g符号定义
hFm—最大负荷在试验中试件承受的最大负荷。
iLu—最终标距长度在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合
j在一起使之处于一直线上的标距长度。
kL0—原始标距长度在试件变形前的标距长度。
lσb—抗拉强度最大负荷除以试件的原始横截面积,即相
m当于最大负荷的应力。
nδ—断裂伸长率将断裂后标距长度的永久伸长Lu-L0表示为
o原始标距长度L0的百分数
2.5.6注意事项
a伸长率试验时,试样的断裂应发生在标距长度内,且离标志线大于20mm,若断裂处离标志线距离小于20mm,且伸长率达不到规定时,应另取试件重新试验。
b无论断裂位置如何,若伸长率达到规定值,测定也被认为是有效的。
c标称直径0.30及以下试件的伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。
拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。
2.6导体电阻试验
2.6.1试验设备:
aQJ44型直流双臂电桥,总有效量程0.001~1Ω,分五个量程。
bDQ型电桥夹具,即四端测量夹具,钳口有效长度为1m。
2.6.2试样制备
a从外观检查合格的样品上切取长度不小于1m的试样。
b取样时尽可能避免试件受到拉伸、扭转等到机械损伤。
c试样应在试验环境中放置足够长的时间,使之达到温度平衡。
在试样放置和试验过程中,环境温度的变化应不大于±
1℃。
注意:
温度计离地面至少1m,离试样应不超过1m,且二者应大致在同一高度。
2.6.3试验步骤
a将试样用四个夹头夹住,用夹具右端的旋扭适当拉直试件。
b试样长度的测量应在二电位电极之间的试样上进行,测量误差应不超过±
0.5%
c拨通开关,等待5分钟后,调节指零仪指针指在零位上。
d估计被测电阻值大小,选择适当量程因素位置,先按下“G”按钮,再按下“B”按钮,调节步进和滑线盘,使指零仪指针在零位上,电桥平衡,读取电阻值,记录至少四位有效数值。
2.6.4注意事项
a测量0.1Ω及以下阻值时,“B”按钮应间歇使用。
b测量未知电阻时,为保护指零仪指针不被打坏,指零仪的灵敏度调节旋钮应放在最低位置,使电桥初步平衡后再增加灵敏度。
2.6.5试验结果及计算
a被测电阻值Rx=量程因素读数⨯(步进盘读数+滑线盘读数)
b换算成温度20℃时每公里长度电阻值:
cR20=Rx⋅Kt⋅1000/L(Ω)
d式中:
Kt为换算成20℃时的温度校正系数,见GB/T3956-1997.
e温度20℃时导体的电阻率按下列公式计算:
fρ20=R20⋅S(Ω⋅mm2/m)
g式中:
S为导体的标称截面,mm2。
2.7外观
2.8圆铜线表面应光洁,无附着物、污秽和没垢,无氧化等与良好工业产品不相称的任何缺陷。
1.进厂的聚氯乙烯分为绝缘料和护套料,所有采购的PVC均为定点合格供方提供。
对PVC的检验采用验证方法,即核对型号、规格、数量、生产日期等,由仓库保管员验证符合后填写进货验证记录,办理入库。
2.每季度对供方提供的PVC作一次定期跟踪试验;
在生产的某个产品中指定供方的产品,并在生产流转卡上作好标识,然后对成品进行绝缘和护套的机械性能试验。
作好检验结果记录。
并纳入对供方的控制记录中。
第五节其它原辅材料的检验
1.其它辅助材料包括:
钢带、铜带、无纺布、聚脂薄膜及填充料。
2.钢带、无纺布、聚脂薄膜的检验。
2.1.检验应成批验收,每批应由同一型号、同一尺寸和同一交货状态的产品组成。
2.2.每盘产品均用肉眼作外观检查,用游标卡尺测量宽度和厚度。
2.3.如要求与产品合格证符合,则为合格品。
3.填充料的检验
3.1.应成批验收,同一型号规格、同一交货状态为一个检验批次。
3.2.每批中每个规格抽取3个样本。
3.3.用肉眼目测填充料的外观,应干燥,无污染,无杂质,轻拉成网,网格应均匀。
3.4.对填充料作拉力试验,测量其抗张强度。
拉力试验方法参见第三节。
3.5.核对其规格是否符合厂家提供的产品合格证要求。
第六节不合格原材料的处理
1.退货
2.检验判为不合格的原材料,由质检科出具检验结果通知单,通知仓库及供销科,由供销科办理退货手续。
3.仲裁
4.供销科在办理退货过程中,供方提出质量异疑,要求仲裁时,可委托国家电线电缆检测中心复测。
复审结果仍不合格时,除退货外,一切费用及损失均由供方承担;
复审结果合格,除准许入库外,本厂承担一切费用,并对本厂的检测仪器进行检定。
第七节相关质量记录及表格
1.进厂原材料检验项目表。
2.进厂原材料质量保证书和合格证,由供方提供,质检科保存。
3.原材料到货通知单由供销科或仓库填写。
4.原材料检验报告及原始记录,由测试室填写。
4.1聚氯乙烯验证报告
4.2聚氯乙烯绝缘(护套)机械性能试验原始记录
4.3圆铜线检验报告
4.4圆铜线测试原始记录
4.5辅助材料检验报告
5.原、辅材料检验结果通知单
6.原、辅材料检验台帐
7.进货验证记录
进厂原材料检验项目表
原材料
名称
引用标准
检验项目
试验类型
样本
个数
检测仪器
检验方法
圆铜线
GB3953-83
外观
S
100%
目测
直径偏差
9
千分尺
GB4909-85
f值
伸长率
拉力机
20。
C电阻率
电桥
GB3048-94
J-70
JR-70
塑料
GB5023.2-1997
(定期试验)
耐电压试验
St
5
水浴槽,高压台
绝缘电阻
水浴槽,高阻计
老化前抗张强度
GB2951-1997
老化后抗张强度
老化箱,拉力机
抗开裂试验
老化箱
H-70
HR-70
护套料
钢带
GB4175-84
宽度、厚度
卡尺
无纺布
GB2952-89
附录E
厚度
3
网状带
粗细均匀一致
规格尺寸
聚酯带
订货要求
程序文件表格:
编号:
HD/JL8.2.4-01
到货通知单
年月日N0:
物资名称
型号规格
数量
备注
供货单位
采购部门
注:
一式三联,一联留存,一联仓库,一联测试。
HD/JL8.2.4-04-1
聚氯乙烯验证报告
样品来源
数量(kg)
试样名称
颜色
抽样日期
检验标准
报告日期
检验结果
老化前机械性能
抗张强度
≥N/mm2
N/mm2
断裂伸长率
≥%
%
老化后机械性能
最大变化率
150±
2℃1h
不开裂
外观质量
色泽均匀、无杂质
结论
合格
不合格
试验员:
审核:
HD/JLHD/JL8.2.4-04-2
聚氯乙烯绝缘(护套)机械性能试验原始记录
生产厂家
进厂日期
数量kg
试验方法
试件厚度
管状试件外径
1
2
4
6
平均值mm
哑铃试件S=4⨯δmm2管状试件:
D=mm,δ=mm,S=mm2
老化前拉力试验
老化后拉力试验:
温度:
℃时间:
天
试件
编号
mm
拉力
N
断裂伸
长率%
7
8
10
结论(中间值)
HD/JL8.2.4-05-1
圆铜线检验报告
抽检数量
盘(捆)
检验要求
结构尺寸
直径
mm
机械性能
电性能
P20电阻率
≤Ω⋅mm2/m
光洁、无油污
其他
符合GB3953-83标准要求
HD/JL8.2.4-05-2
圆铜线测试原始记录
GB4909.2~.3-85
抽样数量
试件编号
直径(mm)
平均值
f值(mm)
最大值
伸长率(%)
温度
系数
截面
(mm2)
实测电阻
(Ω)
(Ω⋅mm2/m)
日期:
HD/JL8.2.4-06
辅助材料检验报告
名称规格
宽度
HD/JL8.2.4-02
检验结果通知单
试验编号
结果
审核:
HD/JL8.2.4-07
月原、辅材料检验台帐
NO:
原材料名称
合格数
不合格数
填写表:
年月日