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十七、确保安全文明生产的技术组织措施...........................46
十八、确保文明施工的技术组织措施................................54
十九、售后服务.....................................................56
二十、项目管理机构配备情况.......................................58
（一）项目管理机构配备情况表.....................................59
（二）项目经理简历表..............................................71
（三）项目技术负责人简历表.......................................76
（四）项目管理机构配备情况辅助说明资料.........................78
十一、投标预算书
十二、施工组织设计
（一）、工程概况
本工程位于昆明市师大本校区内，简易结构。
装修范围：
工程内容主要包括地面，骨架隔墙，双飞粉、乳胶漆施工、玻璃隔断等。
（二）、施工依据
1、云南师范大学提供效果图；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
4、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005；
5、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002；
6、《建筑施工临时安全技术规范》JGJ46—2005
7、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16—2008
8、图纸会审纪要及设计变更通知等工程技术文件。
（三）、各分部分项工程施工方案
1、骨架隔墙施工
（1）范围
本工艺标准适用于轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程。
（2）施工准备
1、主要材料及配件要求
1）、轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2）、轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3）、紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4）、填充隔声材料：
按设计要求选用。
5）、罩面板材：
纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
2、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
3、作业条件
1）、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2）、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3）、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4）、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
（3）、操作工艺
1）、工艺流程
轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2）、放线：
根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3）、安装门洞口框：
放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5）、竖龙骨分档：
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6）、安装龙骨：
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；
靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7）、安装横向卡挡龙骨：
根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
2、双飞粉、乳胶漆施工
（1）施工准备：
1）采购合格的材料。
2）准备施工器具。
3）顶棚与墙面基层必须做隐蔽验收和自检自评工作，经达合格。
（2）施工顺序：
基层处理刮双飞粉、打磨（各两遍）刷乳胶漆（两遍）。
（3）操作方法：
1）对合格的基层仍存有缝隙、孔洞、垛等情况，清理缝隙、孔洞杂物，缝隙先用腻子粉补缝，再用纸胶带封口，孔洞直接用腻子粉填补，打掸垛用腻子粉补平整。
2）用容器装适量水，加入双飞粉用量1/4的107胶，放入相应用量的双飞粉，搅拌均匀无颗粒物。
用专用抹子（非铁质抹子）把搅拌好的双飞粉刮在墙上，待墙面双飞基本干燥后，用细砂布进行打磨，掸刮痕、抹灰和不稳定部分。
同理，刮第二遍双飞粉并打磨平整。
3）上道工序完成后，喷刷第一道乳胶漆，待达到80%的干燥度后，即可喷刷第二道乳胶漆。
3、玻璃隔断安装施工
（2）施工工艺：
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护操作要点出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。
钻孔固定采用M8×
60膨胀螺栓、固定，用12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×
60膨胀螺栓。
安装下基层夹槽框架：
施工现场预埋阶段：
配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。
经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。
玻璃的安装：
不锈钢板的安装不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：
壁厚，表面处理发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶玻璃隔墙（断）保证项目：
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
观察；
手推检查；
检查施工记录。
基本项目：
玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
观察。
玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
检验方法：
允许偏差项目：
序号项目允许偏差检验方法1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2表面平整度?
?
3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查
4、地板铺设施工
（1）基层面处理
基层地面要求平整、干燥、干净；
检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；
检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。
一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。
现场检验
1）、安装条件检验。
地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。
2）查门套及门扇离地距离。
门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。
（2）垫层铺设
垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。
（3）地板试铺
前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。
铺装方向。
铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。
当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；
每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°
进行划线切割；
上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。
铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
（4）安装
根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：
1）打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°
斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°
角，依次涂胶。
2）涂胶位置。
胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。
3）涂胶量。
涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。
地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。
在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。
最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。
在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
涂胶处理。
涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。
用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。
（5）踢脚板安装
踢脚板厚度不得小于。
安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。
如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。
（6）面积计算
结算面积以实际测量面积加5%~8%损耗加踢脚线面积之和。
（7）验收
按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于，缝隙小于等于；
地板与地板之间有无明显色差。
（8）养护
铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。
十三、拟投入的主要施工机械设备表
机械名称
型号规格
单位
数量
新旧程度
现在何地
备注
手提电锯
9”
台
6台
全新
仓库
备用
台锯
三相
5台
八成
手电刨
580W
4台
射钉枪
603
12台
六成
双钉枪
J25
把
10把
纹枪
621-622
22台
积梳锯
牧田
8台
七成
手电钻
直径6
台钻
HITACHI直径6
2台
震动棒
2
空压机
2500
对讲机
MOTO2000
十四、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1—10天
10—20天
20—25天
吊顶工
8
电工
安装工
4
木工
6
玻璃工
五金、不锈钢工
杂工
合计
20
24
注：
1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
十五、确保工程质量的承诺及技术组织措施
1、本工程质量指导方针
严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）
2、工程质量目标：
1）工程质量达到一次验收合格；
2）各分项工程检验批合格率达到100%；
3、本工程质量承诺
工程质量承诺达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001），一次验收合格，通过竣工备案。
，如达不到质量承诺的要求，愿意接受建设方处罚1万元人民币或10%的处罚。
为达到本工程的质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001：
2000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、最大限度调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
4、质量保证体系及措施
建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。
从投标、签定合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照国际标准化组织颁布的ISO9001：
2000质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。
5、质量控制制度
a、施工前的质量控制
（1）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。
如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。
（2）配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。
（3）审阅进度计划和施工方案。
（4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。
（5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同规定。
对到场的材料和设备要及时检验。
（6）为施工放线准备准备。
如参考点，线等。
（7）协助完善质量保证体系。
（8）对工地各方面和主要施工机械作进一步的审核。
（9）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。
（10）准备好全部监理表格和质量管理表格，并对作用和用法交底。
（11）检查好有关担保和保险工作。
（12）签发动员预付款支付证书。
（13）检查业主对工地的占有情况和工地环境。
（14）开好第一次工地会议，全面检查开工条件。
b、施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
（1）工序质量控制：
包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。
1）确定工程质量控制流程：
（见工序管理流程图）
2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。
诸如：
操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等。
3）及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施：
4）设置工序质量控制点。
（2）设置质量控制点：
地技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。
针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。
对新材料、新技术、工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。
（3）工程质量的预控
（4）质量检查：
包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。
具有做法包括：
1）装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；
2）分项工程施工前预检。
基础尺寸，构件或墙体轴线、各层50CM水平线等；
3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；
4）隐蔽工程检查验收；
5）分项工程检查验收；
6）单位工程检查验收；
7）成品保护质量检查；
（5）成品保护
1）合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；
2）采用适当保护措施。
例如封闭、覆盖、包裹等；
3）加强成品保护的检查工作；
（6）交工技术资料
1）材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；
2）施工记录；
3）隐蔽工程验收记录；
4）设计变更、技术洽商、技术核定；
5）水、暖、设备安装记录；
6）质量检验评定资料；
7）竣工图；
8）竣工验收表；
c、工程完成后的质量控制
（1）按合同要求进行竣工、检验和检查验收；
（2）检查未完工工作的缺陷，及时解决质量问题；
（3）制作竣工资料和竣工图；
（4）维修期内，完成未完成工程和缺陷修补。
5、质量控制措施
a、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合标准，不符合材料坚决不得入场。
（1）严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作。
信誉等级较高，供货质量比较可靠。
（2）只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。
（3）对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方项进行控制。
（4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退华南，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。
（5）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。
b、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（1）进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。
管理人员也须持证上，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。
（2）进场施工班组产行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服人管理的班组不允许使用。
（3）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的物长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。
c、严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
（1）质量员在工地现场，不信巡视检查，及进发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。
（2）实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，把对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50——100无/次的罚款。
（3）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做样板，请业主、设计师和质监部认可后，方可进行大面积施工，若业主不满意则必须重做样板直到认可为止。
（4）实行质量大检查制
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