新进场人员安全教育培训文档格式.docx

新进场人员安全教育培训文档格式.docx

《新进场人员安全教育培训文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新进场人员安全教育培训文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

18、在洞、井内工作时，应随时注意有无危及人身或设备安全情况，没有安全措施的情况下禁止洞、井内工作，同时安全员加强巡视、检查。

如有应立即采取措施、消除危险或报告有关领导。

洞、井内如有瓦斯等可燃气体严禁吸烟。

19、放炮后，必须经过检查所有装药孔是否全部起爆后，方可进行工作。

20、施工现场所有材料，必须指定地点堆放；

进行拆除工作，拆下的料应随拆随清，不能防碍交通。

第1页

爆破作业岗前安全教育、培训

1、爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。

2、各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

3、爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。

4、拉运火工品的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志，带车人员严禁吸烟及带火种。

5、炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。

并设专人看守。

6、严格领退手续，作到认真负责，填写各种表格，并签字。

经审批后方可领用材料。

7、放炮人员在起爆前，应迅速撤离至有安全处所；

撤退道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固牢靠。

8、爆破地点没有安全可靠的掩蔽体撤离条件时，严禁用火花起爆。

9、进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮必须明确分工，并指定专人负责指挥。

10、严禁用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器。

点燃火炮时，以导火索头对燃为宜，并在点炮前将露出孔口多余部分导火索盘好。

11、起爆前验收炮孔数目，选好进入躲避地点的线路。

12、起爆前应记清分管炮位上的导火索数量，如发现异常现象，应立即报告。

13、没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。

14、听到信号炮响，无论点完或未点完均应迅速撤退。

15、电炮响后，负责起爆器的人员应立即切断电源，将电线短路。

16、爆破后，炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮应及时按照处理瞎炮的规定，进行妥善处理。

17、爆破作业必须严格按爆破设计进行，现场如有变化应及时报告设计人员进行调整。

第2页

立模作业岗前安全教育

1，正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。

1、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。

5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、臂裂的材料。

顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

6、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

8、支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。

9、支架独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

10、支撑外墙模板时严禁将外脚手架向外推，或将物料放在外架上。

11、拆除模板应经施工枝术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒等蛮干形为，工完前不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐、牢固，建筑物边1.5米以内严禁堆放物料,并防止钉子扎脚。

在楼层上拆模板时应设专人看护，并严格注意防止扣件、钢管、模板等物掉下伤人。

12、应使用合格的各种木工机具，要安全可靠，各种防护齐全有效，严格按操作规程执行，非电工人员严禁乱接乱拉用电线路及动其它电器设备。

13、吊运模板、钢管时要服从统一安排，吊运时要将模板、钢管捆绑牢固，在转料台上转料时，转料台上堆放模板、钢管等严禁超载。

14、起吊作业前，必须检查模板结构是否牢固可靠，起吊时，应有专人指挥。

禁止在悬吊式模板和高空独木上行走。

并严禁在连接件和支撑件上庞登上下，严禁在同一垂直面上装拆，模板。

16、地面以下撑模时，要认真检查槽帮土壤的稳定情况。

有无裂缝或塌方的危险，槽两边lm内不得堆码模板；

向槽内运料应使用溜槽或绳索捆绑卸料，上下操作要设梯子；

模板要平放，不要靠立在槽帮上；

分段支模时，应随时打桩或钉拉条稳定。

17、作业完成后必须清理现场杂物，确保现场安全文明施工。

第3页

钢筋作业岗前安全教育

1、作业前必须按照规定配戴好相应的安全防防护用品

2、人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要互相呼应。

搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

3、机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥。

严格按机械能量控制吊装重量，吊运时应采取有效吊装方法，防止钢筋钩挂脚手架。

4、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏。

并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。

上边接料人员，应挂好安全带，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

5、钢筋及骨架应堆放整齐平安，下垫方木或砼块。

堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。

6、工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。

7、钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。

8、在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。

9、在进行人工平直钢筋时，抡锤人员一定先要看清周围是否有人。

10、不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。

11、冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，才准操作。

12、工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。

13、在送料时，必须先开动机器。

14、冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。

15、轧滚转动时，两手不要靠近轧滚。

轧出的钢筋，不要往外硬拉。

16、电动部分的操作、应按电动机安全操作规程执行。

17、安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。

18、导线应绝缘良好，并应装好地线。

19、弯曲机的使用必须有专人负责，工作时应精神集中。

20、要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时应停机冷却。

21、弯曲机检查保养或清洁保养工作时，均应在停车、关好闸刀后进行。

22、高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架。

在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作。

23、禁止任何人在钢筋上行走或站立。

如必须行走时，应在钢筋上面铺脚手板。

24、绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。

25、在洞内或在脚手架下面工作时，要避免交叉作业。

第4页

混凝土作业岗前安全教育

1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。

在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空、悬崖、陡坡施工，必须系安全带。

2、在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。

铺设的脚手板不得悬空探头。

施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、灌捣拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；

浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、调运混凝土时必须有专人指挥，吊罐上不得站人。

8、使用震动棒应穿胶底鞋，湿手不得接触开关，震动棒电源线及照明线等不得有破皮，并要架高,防止漏电。

9、装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴。

10、使用振捣器，时间不能过久，以防过热或冒烟现象。

震器不用时，应立即把电门关上，不准空振。

11、使用振捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆来移动振捣器。

12、要经常检查电机（含变频机组）、软轴、振捣棒使用情况，及时做好维修工作。

13、清理仓面时，禁止踩预埋件，钢筋位置不得随便移动。

14、养护用水不得喷到电闸、灯泡等电气设备上。

15、用草帘或草袋覆盖混凝土养护时，对所有沟、孔、井等应设标志或加盖板、围栏，不得随便挪动。

第5页

架子工作业岗前安全教育

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施。

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

3、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

4、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

5、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

6、暴雨台风前后要检查工地临时设施。

脚手架等发现倾斜、变形、下沉应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

7、钢管脚手架应用外径48—51毫米，壁厚3—3.5毫米的钢管，长度以4—6.5米和2.1—2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

8、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

9、脚手架的绑扎材料采用8#的镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳。

10、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于1.8米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.3米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

11、外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；

大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5，扣件不得小于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时应先绑两根，两绑第三根，不得一扣绑三根。

12、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；

伸出大横杆外不得小于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆间距大于1米应绑吊杆；

间距大于2米时，吊杆下须加设顶撑。

13、钢管脚手架的负荷量，每平方米不能超过20公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行加架设。

14、脚手架两端转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆于地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入底下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

15、架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

16、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺设第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

17、脚手架的外侧、斜道和平台要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

18、在门窗洞口搭设排架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在台板、窗檐、浅脚等地方。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。

排架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

19、脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持高于外墙20厘米。

里脚手架的支架间距必得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受负荷物的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支面间应绑斜撑拉固。

20、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设承受160公斤荷重的安全网或防护档板。

多层建筑在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

21、搭设安全网应每隔3米设一根支柱，支杆于地面一般须保持45度，再楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

22、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除应按顺序有上到下，一步一清，不准上下同时作业。

23、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺秆子。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下乱扔。

第6页

挖掘机操作手岗前安全教育

1、挖掘机操作手必须经过专门训练，了解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方准独立操作。

2、夜间工作时，机上及工作地点需有充分的照明。

3、工作前应对发动机、传动部分、液压部分等设备各部分进行检查，确认情况正常后方得开始工作。

5、挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶重内，并不得在驾驶室内放任何有碍工作的物件。

6、启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置。

按发动机起动程序进行起动。

开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。

7、操作应力求平稳、准确，不得过急。

作业时应不碰履带板及机架，不碰装载车辆、车厢。

作业时，禁止在机上做修理、注油和调整工作。

8、作业时应做到：

不“三条腿”作业；

不单边斗牙硬啃；

不强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；

不用斗牙挑大块石装车；

铲斗未撤出掌子面，不回转或行走；

运输车辆未停稳，不装车；

铲斗不从汽车驾驶室上方越过；

不用铲斗推动汽车。

9、铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料肇事。

禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。

10、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。

11、禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

严禁用铲斗进行起吊作业。

操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。

12、发动机发动后，禁止任何人员站在铲斗和履带上。

严禁使用挖掘机的回转作用来拉动重物和车辆。

13、挖掘机不宜进行长距离行驶，最长行走距离不得超过5km。

在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每隔45分钟必须停机检查行走机构，并加注润滑油。

14、行走前，应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍。

道路边坡要坚固可靠。

行走时，挖掘机与边缘要保持适当距离。

15、行走前，操作手和指挥人员应先了解路面情况。

行走时，操作手要听从指挥，移动前应先发出信号。

16、转弯太小时，应分次进行，不得一次急拐死弯。

第7页

装载机操作手岗前安全教育

1、操作手必须经过专门技术培训，了解机械性能、构造和保养规程，熟悉操作方法和交通规则，并经考试合格，方可单独操作。

学员只有在操作手的指导下，才许可操作。

2、装载机不能在倾斜度较大的场地上作业；

作业区内不准有障碍物及无关人员；

挖掘时掌子面不得留伞沿，不得挖顽石，不得利用铲斗吊重物或举人；

推料时不得转向。

3、发动机未停止运转前，操作手不得离开驾驶室。

4、夜间作业时，机上灯光应齐全完好；

作业场地必须有足够的照明。

5、检查燃油时，不准吸烟，不准用明火照明。

6、检查保养时，应把机车停放在平坦地面上。

检修人员进入车底前，必须用保险装置预先将操纵杆锁住。

7、起动发动机前的准备工作：

检查发动机机油油位；

检查液压油和燃油箱的油位；

检查冷却水箱的水位；

检查风扇皮带的张紧度；

检查空气滤清器指示器；

检查各润滑部位并加添润滑油；

将变速杆拨入空档，将各操纵杆置于停车位置。

8、发动机一次起动未成功，须等1～2分钟后方可再次起动。

若三次起动不成功，应检查原因，排除故障后方可再次起动。

9、怠速运转5分钟以上进行暖机，使水温达到运行温度后，方可进行运行操作。

10、检查各仪表指针数值，应在绿色区的正常范围内。

11、观察充电指示灯，灯亮表示不充电。

12、应无异常的振动、噪声、气味。

13、机油、燃油、液压油和冷却水应无渗漏现象。

14、装载机行驶时应使铲斗离地面50Omm左右。

行驶中不得无故升降或翻转铲斗。

15、装载时应低速进行，不准将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。

铲挖时铲斗切入不宜过深，一般控制在150～200mm。

16、在斜坡路上停车，不准踩离合器，而必须使用制动踏板，以防切断动力发生溜车事故。

17、停机时，机车停放在平坦坚实的地面上，不妨碍其它车辆通行的地方，并将铲斗落地。

18、停机前，发动机应怠速运转5min，待其温度降低后，使用停机手柄熄火。

应防止突然停车熄火。

然后，将起动开关转到零位，断开电源，并将各操纵杆置于空档位置。

第8页

运输车驾驶员岗前安全教育

1、汽车驾驶员必须遵守国家颁发的有关法规和技术要求，持有驾驶证、行车证等必要证件；

不得驾驶与证件不相符合的车辆。

不准任意将车辆交给他人驾驶。

2、驾驶新型车辆，必须经过专门训练并能熟悉车辆各部件的结构、性能、用途，做到会驾驶、会保养、会排除简单故障，对技术难度较大的车辆，应在考试合格后，方可单独驾驶。

3、驾驶人员和车辆运行管理必须遵守一切规章制度和国家法规，听从管理人员的指挥、检查，积极维护交通秩序，保障生命财产的安全。

4、车辆不准超载运行，不准带病工作。

发动机未熄火前，不得加添燃油。

5、车辆的零部件、附属装置，随机完整齐全，技术状况必须良好，性能必须达到规定要求，切实贯彻执行清洁、润滑、调整、紧固、防腐作业，以保证车辆安全运行。

6、发动机起动前，应按照例行保养的规定项目，作好各项检视工作。

7、在工地运输石碴及混凝土等所有车辆驾驶室内严禁带小孩。

车辆在山区或陡坡路段严禁熄火滑行。

8、过桥时应减低速度，避免在桥上变速、刹车或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁应事先下车观察清楚，方可通过。

9、重车下坡时，尽量少用制动，应选择合适的档位，辅以间歇制动，以控制车速。

不可紧急制动或中途换档。

10、装载危险物品时，除押运人员外不准搭乘其他人员，严格按指定路线和时间行驶，车上应挂有红黄旗标志。

行驶中避免紧急制动滑行，中途停车应选择远离车辆其它容易引燃、引爆等安全地带；

司机和押动人员不得远离，危险品未卸完前操作手不能离开车辆，防止发生事故。

11、挖掘机装料时，汽车在就位后要停稳剩住，驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时操作手也应离开。

防止挖斗越过驾驶室顶时发生意外。

在向坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边要注意保持适当安全距离，防止坍塌和翻车。

12、驾驶的油罐汽车应有明显的防火标志，专门的灭火器材和接地金属链条，防止静电起火；

油罐中途停车要远离火源，严禁雷雨天停车于大树和高大建筑物下。

13、自卸汽车卸料时应注意上方空间有无架空线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定，后挡板在卸料完毕后应即栓牢，防止行车时震颠脱落产生事故，在有横向坡度的路面上卸料，要防止车厢举升后重心偏移而翻车。

14、发生交通事故必须立即停车保护现场，若为了急救受伤者而必须移动现场时，应设置标记，立即报告当地公安、公路交通管理机关听候处理，严禁伪造事故现场和逃逸。

15、倒车应观察四周地形及道路，显视倒车信号，注意车辆转向，防止碰撞，时速不得超过5Km／h，缓行倒退。

要有专人指挥。

第9页

起重工岗前安全教育

1起重司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作起重机械的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各性能的操作方法及维修保养技术。

2起重机械必须有持证的专业人员进行操作，非起重机械司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

3作业前应对轨道进行检查，轨道应平直无沉陷，连接螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

5起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器防护装置等，确认正常后方可作业。

6操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

7作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火触电安全措施。

8起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物件。

9起吊重物时帮扎应平