铝条板吊顶技术交底Word文档格式.docx
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铝扣板配套龙骨分格尺寸应吻合设计要求。
2）附材、配件：
吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、冲刷剂等应吻合设计要求；
金
属件需进行防腐办理；
冲刷剂应吻合环保要求。
2、机具设施准备
1）机具：
型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。
2）工具：
拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。
3）计量检测用具：
钢尺、水平尺、水平仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。
4）安全防范用品：
安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。
3、作业条件
1）各种资料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。
2）室内墙面装饰施工作业已达成，地面湿作业已达成，并经检验合格。
3）饰面板安装从前，吊顶内的管道和设施安装、调试达成，并检验合格办理完交接
手续。
4）吊顶内周围墙面及顶面的各种孔洞已封堵办理达成，抹灰已干燥。
5）施工所需的脚手架已经搭设达成，高度合适，并经检验合格。
4、技术准备
1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，依照现场施工条件进行必要的测量工作，对
空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设施的标高进行校核。
发现问题及时向设
计提出，保证与专业设施安装间的矛盾解决在施工前。
2）依照设计图纸、吊顶标高和现场本质进行排版、排龙骨等深入设计，绘制大样图，
并翻大样，办理委托加工。
3）依照设计要求的吊顶标高和现场本质尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。
4）在铝扣板吊顶大面积施工前，必定做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通
风口、窗口的构造办理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签
认后方可进行大面积施工。
5）大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向牢固
性和吊顶整体性。
面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。
6）对钢构造工程所使用的机械和检测设施的性能进行检验，保证施工过程中各种设
备的工作状态优异，使用功能齐全。
7）对操作人员进行安全技术交底。
三、施工工艺及技术要求
（一）无变换层铝扣板吊顶施工
1、工艺流程
施工放线→固定吊杆→安装置套龙骨→安装铝扣板→清理
2、施工工艺
1）放线：
放吊顶标高及龙骨地址线,依照室内标高控制线（点），用尺或水平仪找出吊顶设计标高地址，在周围墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。
弹线应清楚，位
置应正确。
再按吊顶排领土，在楼板上弹出配套龙骨地址线。
配套龙骨宜从吊顶中心开
始，向两边均匀部署，最大间距应依照设计要求，不大于1200mm。
尔后在配套龙骨地址
线上用小“十”字线标出吊杆的固定地址，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的
端头应不大于300mm，均匀部署。
若遇较大设施或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采
用型钢扁担来满足吊杆间距。
2）固定吊杆：
通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；
吊杆长度大于1000mm
时，直径宜不小于φ8。
当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。
制作好的金属吊杆应做防腐办理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。
吊杆应通直并有足够的承载力。
吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设施，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。
吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐办理。
3）安装置套龙骨：
配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连结，吊杆中心应在主龙骨中心
线上。
配套龙骨的间距一般为900～1200mm。
配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应
增加吊杆。
配套龙骨接长时，必定对接，不得有搭接，应采用专用连结件连结固定，每
段配套龙骨的悬挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。
配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高
度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。
4）安装铝扣板：
安装时，将铝扣板双手托起，把铝扣板的一边卡入龙骨的卡槽内，
再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。
铝扣板卡入龙骨的卡槽后，应采用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。
施工时应从空间一端开始，按一个方向依次
进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以保证板边和接缝严实、顺直，板面平展。
5）清理：
在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。
待交工前再撕去保护
膜，用专用冲刷剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理洁净。
四、施工质量要求
1）主控项目：
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应吻合设计及标准要求。
检验方法：
观察；
尺量检查。
b.铝扣板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应吻合设计及标准要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场查收记录和复验报告。
c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝扣板的安装必定牢固，分格方式及分块尺寸。
分格缝宽度应吻合设计及标准要求。
手扳检查；
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连结方式应吻合设计要求。
金属吊杆应经过表面防腐办理。
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场查收记录和
隐蔽工程查收记录。
2）一般项目：
a.铝扣板表面应洁净、色彩一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。
铝扣板与配套龙骨的搭接应平展、吻合，板缝应平直、宽窄一致。
b.铝扣板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设施的地址应合理、雅观，与铝扣板的交接应吻合、严实。
观察。
c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平展，无翘曲、锤印。
d.铝扣板吊顶安装的赞同误差和检验方法应吻合以下要求：
项次项目赞同误差（mm）检验方法
1接缝平展度2用2m靠尺和塞尺检查
2接缝顺直度±
2拉5m线，用尺量
3端头直线度2用2m靠尺检查
4分格缝宽度2用尺量检查
5分格线顺直度2拉5m线，用尺量
五、成品保护
1）骨架、金属饰面板及其他资料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重
物。
露天存放应进行苫盖，保证各种资料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、
掉漆等。
2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设施。
吊杆、龙骨及饰面板
严禁固定在其他设施及管道上。
3）吊顶施工时，对已施工达成的地、墙面和门、窗、窗台等应采用可靠的保护措施，
防范污染、损坏其他已做完的成品、半成品。
4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。
其他设施的悬挂件或重物不得安装在吊顶骨
架上。
5）安装饰面板时，作业人员宜戴洁净线手套，以防污染板面或板边划伤手。
六、施工注意事项
1、应注意的质量问题
1）吊顶不平
a.原因解析：
水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。
主若是两方面：
一是测量放线控制不精确；
二是龙骨未拉通线调平。
安装铝扣板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装铝扣板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
同时，在配套龙骨上直接悬挂灯具、设施等，会因承载力不足发生局部变形。
吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局手下沉。
铝扣板自己变形，也许在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。
安装铝扣板，与铝扣板配套的插板未固定牢固，从而错台造成顶面不平。
b.防治措施：
对于吊顶周围的标高线，应正确地弹在墙面上，其误差不能够大于±
。
若是跨度较大，还应在中间合适地址加设标高控制点。
在一个断面要拉通线控制，
且拉线时不能够下垂。
待龙骨调直调平后方能安装铝扣板。
设施及灯具不能够直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与构造固定。
若是采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，要点部位要做螺栓的拉拔实验。
配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以保证铝扣板安装牢固平展。
配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连结件，防范孔、洞周围铝扣板出现变形。
铝扣板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，防范出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。
2）吊顶与设施连结不妥
（1）原因解析：
装饰专业与设施专业配合不好以致施工安装达成后连结不吻合。
确定施工方案时，施工序次不合理。
（2）防治措施：
对于孔洞较大的情况下应先由设施确定详尽参数，安装达成衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再
开洞，以保证地址正确。
七、安全要求
1）作业人员入场前必定经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2）作业人员进入施工现场必定戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；
严禁赤背，
穿拖鞋。
3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，严禁在施工现场追赶打闹。
4）登高（2米以上）作业时必定系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑
鞋，应把手头工具放在工具袋内
5）脚手架搭设、活动脚手架固定均应吻合建筑施工安全标准。
脚手架上置物重量不
得高出规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。
严禁私自拆掉任何防范设施料码放必定平稳可靠。
上面的材
6）电、气焊等特别工种作业人员应持证上岗。
电、气焊工应装备防范用具。
7）使用电、气焊等明火作业时，必定除去周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监
护。
8）使用型材切割机切割饰面板时，操作人员须戴护目镜，防范金属屑飞入眼睛造成
伤害。
9）使用高凳必定结实，高度不高出1.5米，高出时支搭脚手架，使用高梯子高度不高出两米，角度为60--70o，两腿之间用钢丝绳拉接。
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