模具设计与制造专业人才培养方案文档格式.docx
《模具设计与制造专业人才培养方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造专业人才培养方案文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（5）初步掌握模具设计和制造的应用技术基础知识。
（6）初步掌握冲压与塑料成型机械的应用技术基础知识。
（7）初步掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理的一般性基础知识。
3、职业技术能力
职业技术能力，特指学生从事机械模具加工及相关行业工作所通用的、必需的基本技能。
具备本专业相应2～3个工种中级技能操作等级证书。
具备国家一级计算机应用能力和模具CAD/CAM应用的初步能力。
（1）初步具备金属材料、塑料等中等复杂程度模具的设计能力。
（2）初步具备编制和实施金属材料、塑料等成型工艺的能力。
（3）初步具备编制并实施模具制造工艺的能力。
（4）初步具备数控加工、电加工的编程、操作、调试和维护的应用能力。
（5）初步具备金属材料与塑料成型模具及装备的安装、调试、维护的能力。
四、课程模块
（一）文化通识模块
本模块与培养目标中的“基本素养”相对应，为所有专业的公共模块，主要学习就业和职业发展所必需的道德、文化等方面的基础知识。
主要课程如下：
1、德育：
以理论和"
三个代表"
重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，对学生进行思想政治教育、道德教育、法制教育、职业生涯和职业理想教育以及心理健康教育，提高学生的思想政治素质、职业道德和法律素质，促进学生全面发展和综合职业能力形成。
德育课教学应遵循"
贴近实际、贴近生活、贴近学生"
的原则，从学生身心健康发展的规律和中等职业教育培养目标的实际需要出发，注重实践教育、体验教育、养成教育，做到知识学习与能力培养和行为养成相统一，切实增强针对性、实效性和时代感。
2、语文：
培养学生热爱祖国语言文字的思想感情，指导学生正确理解与运用祖国的语言文字，使学生具备从事职业工作和适应职业变化所需要的语文应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习和职业生涯发展奠定基础。
3、数学：
使学生掌握必要的数学基础知识，培养数学基本技能和能力，为学习专业知识、职业技能，继续学习及终身发展奠定基础。
4、英语：
使学生掌握英语基础知识，形成初步的英语综合语言应用能力，了解外国文化与职场文化，树立爱国主义思想，培养主动参与意识和合作精神，增强职业意识，为学生综合职业能力的形成奠定基础。
5、普通话：
培养学生普通话口语表达能力，提高学生普通话口语表达水平。
6、计算机应用：
通过本课程的学习，使学生学到必备的计算机应用基础知识，掌握必备的计算机操作技能，培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力。
使学生初步具有利用计算机进行学习的能力，为学习其他课程服务，奠定终身学习的基础。
提升学生的信息素养，使学生了解信息社会道德准则及信息安全的重要性，遵守相关法律法规，培养学生成为信息社会的合格公民。
7、体育与健康：
通过传授最基本的体育与健康文化知识、运动技能、技术和方法，以及科学指导和安排体育锻炼过程，帮助学生增强体能素质、提高综合职业能力、提升生活质量和品位，养成终身从事体育锻炼的意识、能力与习惯，为全面促进学生身体健康、心理健康和提高社会适应能力服务。
（二）职业基础知识模块
本模块与培养目标中的“职业技术基础”相对应，主要学习从事机械模具加工及相关行业工作所通用的、必需的基础知识。
主要包括：
8、机械制图：
本课程是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
以投影理论为依据，培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。
9、金属材料及热处理：
本课程是了解金属材料的物理和力学性能；
基本掌握常用金属材料的牌号、性能、应用围；
基本掌握金属热处理的工艺、组织转变和应用围。
10、电工基础：
本课程是学习电路基础、电机与控制、电力拖动技术必要的基础理论、基本知识和基本技能；
了解电路基础、电机与控制、电力拖动技术的发展概况。
11、金属工艺学：
本课程是学习金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用围，切削加工的工艺过程，会安排简单零件加工工艺过程以及进行零件结构工艺性的分析。
12、机械基础：
本课程是学习机构传动常见形式的工作原理，应用特点，并能进行简单计算。
掌握轴系零件的工作原理，结构特点和应用场合。
13、极限配合与技术测量：
本课程是学习极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。
主要容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。
14、冷冲塑压机械设备：
本课程是学习冷冲压塑压机械的工作机构的工作原理，让学生能根据需要自主选择压力机。
15、金属切削原理与刀具：
本课程是学习金属切削过程基本规律与应用、标准刀具的选型与使用、非标刀具设计原理与方法，应具有根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数的能力；
具有合理选择切削用量的能力。
16、AutoCAD：
本课程是通过学习二维图样的计算机绘制方法和三维实体造型技术，培养学生计算机绘图的职业能力，达到综合运用所学知识、方法提高设计与开发能力。
。
17、PRO/E：
本课程是学习三维软件Pro/E的使用，包括三维线框和曲面造型、三维实体造型、三维零件图、装配图绘制、自动分模。
18、数控仿真：
本课程是使学生较全面地了解数控车床的编程与操作技术，掌握数控切削加工编程方法和操作技能。
学生掌握数控机床操作的基础知识、学会合理地选用数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控机床的能力。
19、冷冲模具设计：
本课程是学习冲裁变形原理，冲裁件的工艺性，排样设计，刃口尺寸计算，结构设计。
弯曲形变机理，弯曲件的工艺性，展开长度计算，工序安排，弯曲模结构设计。
拉伸形变分析，拉伸件工艺性，毛坯尺寸的确定，拉伸工序的确定，起皱、破裂及预防。
翻边，胀形，缩口，翻孔，校平与整形。
20、塑胶模具设计：
本课程是学习挤出模的工艺特性，工艺参数的确定，模具结构设计；
注射模的型腔，浇注系统，导向机构，分型机构，推出装置，冷却系统，排气系统。
21、数控加工技术：
本课程是学习数控加工与编程的基本知识、数控车床、数控铣床、加工中心机床的编程与操作等。
22、模具钳焊工实训：
本课程是学习划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用与各种焊接加工方法；
以及所用工具、量具的结构和使用方法；
了解装配的概念，简单部件的装拆方法；
了解钳工及装配车间的生产安全技术。
23、机械加工实训：
本课程是学习常用机械加工方法、模具成形零件的机械加工、机械加工质量分析。
通过实训使学生熟练使用车、刨、铣、磨床等工具对模具进行加工。
24、模具制造技术：
本课程是学习模具制造技术综述、模具零件机械加工及其他成形方法、模具零件的特种加工、光整加工、模具零件加工工艺分析、模具装配技术、模具管理与检测等。
（三）职业基础技能模块
本模块与培养目标中的“职业技术能力”相对应，主要学习从事机械模具加工及相关行业工作所通用的、必需的基本技能。
包括模具钳工、机械加工、数控加工、模具设计四个子模块，各子模块又分为若干具体的训练项目。
1、模具钳工模块（包括焊工）
模块1：
锯削、錾削、锉削加工
学习使用锯削、錾削、锉削加工的各种工具，掌握锯削、錾削、锉削的加工方法。
模块2：
钻孔﹑扩孔﹑锪孔﹑铰孔加工
学习使用钻孔﹑扩孔﹑锪孔﹑铰孔加工的各种工具与设备，掌握钻孔﹑扩孔﹑锪孔﹑铰孔的加工方法。
模块3：
攻丝、配作加工
学习运用各种钳工加工技能对三角、十字、凹凸板的配作加工。
模块4：
焊工加工
学习简单的电焊、氧焊加工。
2、机械加工模块
学习各类机械加工设备的操作，能够根据零件图纸编写加工工艺流程，运用各种机械加工设备完成简单零件的加工制作。
普通车床操作加工
培养学生学会机械制图、识图、车工工艺、机床工作原理、机床保养、故障判断及维修技术、可以熟练操作普通车床。
经考试合格颁发普车操作中级证书。
普通铣床操作加工
学会机械识图、制图、铣工工艺学、铣床工作原理、铣床的保养、故障判断及维修技术，要求亲手上机操作，拥有可以熟练操作普通铣床的能力。
刨床操作加工
学会机械识图、各种刀具刃磨方法及加工工艺，学习平面、外圆、锥形面的磨削加工方法，掌握各种磨床的操作维护保养技能。
磨床操作加工
学会机械识图、平面、外圆磨床的操作及加工工艺，学习平面、外键槽、四六方及尾槽的加工方法，掌握牛头刨床的操作维护保养技能。
3、数控加工模块
数控编程技术
学习数控车床介绍．ＣＮＣ编程原理，数控928TA系统的编程指令及运用指令进行简单零件的加工编程。
数控仿真操作
学习VNUC仿真系统中的各种加工系统的编程与模拟加工，重点学习数控980T、928TC系统，与学校数控车床相适应。
数控加工实训
学习数控928TA系统的数控车床操作，熟悉对刀方式与加工工艺流程、车削加工零件的方法和技巧。
4、模具设计模块
冷冲模具设计
学习掌握模具基础、模具原理、模具零件的设计与加工，并能设计一套简单的冲裁模具。
塑胶模具设计
学习塑胶件设计原理、塑胶原料知识、模具设计流程、模具材料与热处理、两板模与三板模的结构设计及各类机构的设计，要求能在小组合作情况下设计出一套简单注塑模具。
五、教学计划
模具设计与制造专业课时安排
模
块
序
号
学年
一
二
三
合计
学期
1
2
3
4
5
6
理论
实训
教学周
周学时
课程
18周
1332
720
文
化
通
识
德育
顶
岗
实
习
72
体育与健康
语文
144
数学
108
英语
36
普通话
18
职
业
基
础
知
7
计算机基础
8
机械制图
9
金属材料及热处理
10
电工基础
11
金属工艺学
12
机械基础
13
极限配合与技术测量
技
能
14
冷冲塑压机械
54
15
刀具切削原理（Dreaweaver）
16
AutoCAD
17
PRO/E
数控仿真
19
冷冲模具设计（Dreaweaver）
90
20
21
数控加工技术
22
模具钳工技术（包括焊工）
23
机械加工实训
198
24
模具制造技术
每学期课程门数
每周安排课时数
29
六、实训与考核计划
模块
具体容
要求
总课时
学期安排
考核办法
具
钳
工
培养学生具有一定的识图能力、绘图技能以及尺寸标注能力
1，2
考试
公差配合
正确标注尺寸，具有选择配合的初步能力。
模具钳、焊工实训
安全操作。
掌握划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用与各种焊接加工方法。
掌握六方、锤子、配合板、燕尾等的操作方法。
参加劳动局的中等技能考核
机
械
加
能够根据需要选择所需的材料。
具备安全用电和节约用电的能力。
能够编写加工工艺。
常用机械零件的设计、计算
金属切削原理与刀具
正确选择金属切削过程的切削用量。
3，4
参加劳动局的中等技能考核
数控
加工
掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床的编程与操作、数控线切割机床的编程与操作、数控自动编程等。
教研室组织考核
会运用VNUC仿真系统。
设
计
培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力
AutoCAD
能在计算机上正确地绘图并标注。
能在计算机进行三维绘图。
能利用Pro/E绘制一般的三维曲面及实体模型，能绘制零件图和装备图，能对模具图形进行自动分模
冷冲塑压机械设备
学生能根据需要自主选择压力机。
每个班分成6个小组，每个组的同学一起设计一套完整的冲裁模具，并要生产制造出来
结合冷冲塑压机械进行课程设计，并要求：
1、手工绘图图纸一套，包括装配图，零件图，设计说明书；
2、CAD图纸一套；
3、编写加工工艺；
4、在钳工车间、车工车间制造出实物。
进行课程设计。
掌握模具制造的相关知识。
附：
校本教材编写建议：
针对学校现有的设备情况，学生的特点，建议编写钳工、车工技能训练教材。
每个工种分成若干个小项目，每个项目独立教学，着重掌握一项基本技能，最后进行综合训练。
钳工技能编写人员：
倪继明，甘元芳，琦；
车工技能编写人员：
钟良，谈月英，雨福，琦。
请全校老师和机械模具教研室各位老师对模具设计与制造专业课程的设置提出意见。
升级会员 