教学楼模板工程施工方案精编版Word格式.docx
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2013年3月25日
3
2013年4月15日
第三章：
施工方法
一、模板设计及配置
1、设计依据
1.1业主提供结构、建筑施工图。
1.2按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
1.3墙、柱混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。
1.4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
2、模板设计、配置
2.1剪力墙、柱模板
形式：
采用面层厚δ=15mm木胶板、50×
100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×
φ48钢管（间距50cm）。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道。
穿墙螺栓采用φ12螺杆梅花型间距为60cmm。
地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ12的焊有止水环的螺杆；
梅花型布置，间距为500mm。
2.2、顶板、梁、楼梯模板
形式
面板为厚δ=15mm（1220×
2440mm2）覆膜木胶板，截面50×
100mm2木方次搁栅间距250mm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为1000mm。
支撑为普通钢管（内直径φ48）脚手架。
二、模板的加工
木模的加工由劳务承包方现场加工。
三、模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
四、模板的安装
1、施工流程
标准施工程序
放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支外侧模板
穿套管、螺杆支内侧模板模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板堆放原位修复、保养.
2、模板安装质量要求
A.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。
B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
C.模板的接缝不应漏浆。
D.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
E.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。
F.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
G.现浇结构模板安装的允许偏差为：
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱梁墙
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪检查、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺检查
五、模板的支设
1、梁板部分
支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。
安装模板时要依据编号支设。
根据平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；
从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；
依此类推固定多块柱端主梁底模；
然后补齐柱网之间主梁底模（用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝），并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。
依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；
依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员（见本工程测量方案）用校核一次梁、板底模标高、平面位置。
后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑（用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝）完成顶板和梁的模板支设。
主梁与次梁底标高不同交接处封堵15mm厚小块木胶板。
梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。
背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。
2、墙柱部分
查看本工程相关方案及相关规范，检查其操作条件是否具备，必须在操作条件具备时才能安装。
依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。
墙、柱都为大模板，必须按编号支设。
将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。
电梯井施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。
将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位，利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。
3、其它部分
1.1、楼梯模板
分解成柱、梁、板来支设，方法基本同上，但如果柱模重量较小，用手扶即可安装；
梁、板模标高如方便可从楼层1m控制线来确定。
1.2、预留洞（包括圆洞）模板
在洞口四周用16#铁丝加绑2Ф16@400长450mm钢筋定位（门洞下部除外）。
1.3、底板模板
依据控制轴线在垫层上放出墙模内边线（考虑墙体抹灰和防水层厚度），据此砌筑底板墙模（240mm厚）并抹灰压光。
待防水及其压头砖砌完、上层一个方向网片筋布完，逐块支设、调整导墙模板。
六、模板的拆除
1、拆模条件
1.1钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）
结构类型
结构跨度
砼强度值
≤2
≥设计砼强度标准值百分率50%
＞2，＜8
≥设计砼强度标准值百分率75%
梁
≤8
外墙、柱
7.5Mpa
内墙、柱
1.2Mpa
2、拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；
先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；
保持起吊时模板与墙体的距离；
保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
七、成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行
第四章模板计算
一、楼板模板
楼板厚120mm，模板采用15mm厚高强木胶板，次龙骨采用50×
100mm方木E=104N/mm2,I=bh3/12=50×
1003/12=4.16×
104主龙骨为Φ48×
3.5mm钢管.
1、荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
荷载标准值：
F1=0.3+24×
0.15+1.1+2.5=7.5KN
荷载设计值：
F2=（0.3+24×
0.15+1.1）×
1.2+2.5×
1.4=9.5KN
2、计算次龙骨间距
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
按抗弯强度验算
M=1/8×
q1l12σ=M/W≤fm
式中：
M—弯距设计值（Nmm）
q1—作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），q1=F2×
a2=1.9KN/m
l—次龙骨间距
σ—受弯应力设计值（N/mm2）
w—截面抵抗矩=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取11N/mm2
σ=M/W≤fm
1/8×
q1l1÷
（1/6×
bh2）≤11N/mm2
l1≤[88×
200×
152÷
（6×
1.9）]1/2=589mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
ω=0.677×
ql4÷
（100EI）≤l/250
q—作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E—模板的弹性模量（N/mm2）E=1×
104N/mm2
I—模板的截面惯性矩（mm4）I=1/12bh3=5.625×
104mm4
L≤[100×
5.625×
104×
104÷
（0.677×
1.9×
250）]1/3=559
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=559mm施工次龙骨间距取200mm〈li满足要求。
3、用Φ48×
3.5钢管脚手架，间距最大为900mm最下一层地杆距地300mm中间水平拉杆间距不大于1600mm，支撑杆有效面积为489mm2（内R=41mm）。
（1）抗压强度验算：
N=9.5×
1.6×
1.2=18.24KN
[N]=Af=489×
215=105KN〉18.24KN满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×
105mm4
ix=（Ix/A）1/2=15.79mmλ
λx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235,a类截面轴压稳定系数Φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λ2x=π2×
2.06×
105×
489/1142=76.4KN
初始偏心距Mx=Ne=18.24×
103×
25=4.56×
105N、mm
截面塑性发展系数γx=1.0,等效弯距系数ρmax=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x=Ix/（D/2）=1.22×
105/（48/2）=5083.3mm3
N/ΦxA+ρmanMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa〈215Mpa（满足要求）。
二、墙体模板安装计算
（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力。
标准层高2.9m，侧压力为：
F1=0.22γctoβ1β2v1/2F2=Hγc
两者取小值。
F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m）
γc—混凝土重力密度取24KN/m3
to—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土取to=5h
v—混凝土浇筑速度v=3m/h
H—混凝土侧压力计算位置处及新浇混凝土顶面的总高度取H=3.8m
β1—外加剂影响系数β1=1.0
β2—混凝土坍落度修正系数β2=1.15
得：
F1=0.22×
24×
5×
1×
1.15×
31/2=52.58KN/m2
F2=24×
3.8=91.2KN/m2〉F1
取F1=F2=52.58/m2
（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
倾倒混凝土时对模板产生
水平荷载取4KN/m2
由
两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为
q=1.2×
+1.4×
=1.2×
52.58+1.4×
4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）。
q=
=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
2、板及次龙骨的设计及验算：
（1）次龙骨的设计及验算：
次龙骨选用50×
100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E=10000N/mm2,σ=87N/mm2,I=416cm2,ω=83cm2
主龙骨间距取600mm。
次龙骨按三跨连续梁计算。
（2）次龙骨的强度验算为：
次龙骨承受的荷载为：
q托=ql模=68.69×
0.3=20.6KN/m
q托—模板传给次龙骨的线荷载
l模—模板的跨度。
计算简图如图：
q托=ql模=68.69×
ABCD
次龙骨强度计算简图（每个支点的距离为200）
得次龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.1q托l2托=0.1×
20.6×
0.62=0.74KN/mm2
σ=M/ω=0.74×
106÷
（83×
103）=8.91〈[σ]=87N/mm2
次龙骨的强度满足要求
（3）次龙骨的刚度验算
托梁承受的线荷载为：
q次=ql模=68.69×
0.25=17.17KN/m
计算简图如图
q、托=17.17KN/m
ABCD
200200200
次龙骨刚度计算简图
得最大挠度为ω=0.677q次l4次/100EI
=0.677×
17.17×
0.64×
1012/100×
4.16×
106
=0.36mm〈[ω]=1.5mm
次龙骨的刚度满足要求
3、主龙骨的设计及验算：
主龙骨选用Φ48×
3.5×
2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为
σ=215N/mm2I=2×
12.19×
cm4ω=2×
15.08cm3
（1）主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q次L次=20.6×
0.6=13.36KN
计算简图：
P主P主P主P主P主P主=13.36KN
200200200200200200200200200
600600600
主龙骨刚度计算简图
得最大挠度为
Mmax=0.604P主L次=0.604×
0.6=4.84KN
σ=M/ω=4.84×
106/2×
15.08×
103=160.48〈[σ]=215N/mm2
主龙骨的刚度满足要求
（3）主龙骨的刚度验算
P`主=q次L次=17.17×
0.6=10.3KN
P`主P`主P`主P`主P`主P`主=10.3KN
ω=1.883×
PL/100EI=1.883×
0.63×
109/100×
2×
104=0.83mm〈3.00mm（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
4、穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图
600
穿墙螺栓荷载计算单元
得每根穿墙螺栓承受的拉力为
T=qS=52.58×
0.6×
0.6=18.93KN
选用Φ14穿墙螺栓查表得，净面积A=113mm2
σ=T/A=18.93×
103/113=167.5N/mm2〈215N/mm2
穿墙螺栓的承载力满足要求
三、柱模板计算
柱箍采用Φ48×
2钢管，间距500mm
1、柱模受到新浇混凝土侧压力
F=0.22×
1.0×
2、所受的均布荷载值
q=52.58×
0.85×
0.5=22.35N/mm
3、柱箍最大弯矩值
Mman=ql2/8=22.35×
8502/8=2018484N·
mm
4、度计算
N/A+Mman/ω=600×
22.35÷
（2×
489）+2018484÷
103）=80.64N/mm2〈f=215N/mm2（可以）
5、挠度计算
ω=5l24÷
（384EI）=5×
8504÷
（384×
105）=0.14mm〈[ω]=1.5mm满足要求。
四、梁模板计算
梁截面200×
450mm
1、底模验算
（1）抗弯强度计算
1）荷载
荷载自重：
0.3×
0.35×
1.2=0.126KN/m,
混凝土自重：
0.65×
1.2=6.55KN/m
钢筋自重：
1.5×
1.2=0.41KN/m
振动荷载：
1.2=0.84KN/m
合计：
q1=7.926
乘以折减系数0.9则q1×
0.9=q2=7.13KN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的方木间距为0.2m是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算：
按最不利荷载部分之中结构静力表示
弯矩系数：
KM=-0.121
剪力系数：
Kv=-0.62
挠度系数：
Kw=0.967
则M=KM·
ql2=-0.121×
7.13×
0.22=-0.035KN/m=-0.035×
106N/mm
σ=M/ω=-0.35×
106×
6÷
（350×
152）=2.67N/mm2〈fm=13N/mm2
（2）剪力强度验算：
v=Kvql=-0.62×
0.2=-0.88KN
剪应力：
τ=3v/2bh=3×
0.88×
103/2×
350×
15=0。
25N/mm2〈fv=1.4N/mm2
（3）挠度验算：
荷载不包括混凝土振捣荷载：
则q1=7.086则q2=6.38KN/m
ω=KWql4/（100EI）=0.967×
6.38×
2004/（100×
9×
153/12）=0.11mm〈[ω]=222/720=0.278（满足要求）
2、侧模验算
（1）荷载验算
1）侧压力：
F1=0.22γctoβ1β2v1/2=0.22×
21/2=42.94KN/m
F2=γch=24×
0.65=15.6KN/m2
取两者较小值既F2=15.6KN/m2
2）振捣混凝土时产生的荷载：
4KN/m2
乘以分项系数4×
1.4=5.6KN/m2
以上两项系数合计：
18.72+5.6=24.32KN/m2
根据立档间距为600mm的条件，则荷载为乘以折减系数则q=24.32×
0.9=21.88N/m
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算。
其Km，Kw、Kv于前述相同。
则M=Kmql2=-0.21×
21.88×
0.22=0.106KN/m
σ=M/ω=0.106×
（600×
152）=4.7N/mm2〈fm=13N/mm2（满足要求）
（3）抗剪强度计算
v=0.62q1=0.62×
0.2=2.71N
剪应力τ=3v/2bh=3×
2710÷
600×
152）=0.3N/mm2〈fv=1.4N/mm2（满足要求）
（4）挠度验算
取侧压力f=18.72KN/m2化为线荷载18.72×
0.6=11.232KN/m
乘以折减系数q=0.9×
11.232=10.11KN/m
ω=0.967ql4/100EI=0.967×
10.11×
2004×
12/（100×
153）
=0.10〈[ω]=600/400=1.5mm（满足要求）
（5）钢管支柱验算：
（按1000验算）
δ=N/ΦA=11.41/（0.191×
4.89）=12.22〈f=215N/mm2（满足要求）。
第五章安全、环保、文明施工
一、安全
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
二、环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
作到模板工程施工、加工工完场清。
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