焊接工艺评定堆焊D507Mo之欧阳语创编Word格式.docx
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焊缝外观质量
射线探伤
√
机械性能
拉伸（GB228）
数量
1件
冲击
各项指标
弯曲（GB232）
面弯
弯曲直径
热影响区
背弯
支座间距
焊缝区
侧弯
弯曲角度
金相
宏观
微观
晶间腐蚀
合格标准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
X射线伤探
拉伸
对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹
弯曲
不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹
硬度
HRC≥36
编制
第1页共8页
表B1焊接工艺指导书
单位名称XXXX制造有限公司
焊接工艺指导书编号WPS-03日期2010.08.15焊接工艺评定报告编号PQR-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：
坡口形式
衬垫（材料及规格）无
其他堆焊
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布
置及顺序）
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229钢号WCB与标准号钢号相焊
厚度范围：
对接焊缝角焊缝不限
管子直径、壁厚范围：
焊缝金属厚度范围：
其他
焊接材料：
焊接类别
电焊条
焊材标准
填充金属尺寸
Φ4
焊材型号
D507Mo
焊材牌号（钢号）
EDCr-A2-15
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.079
-------
------
-----
0.015
15.40
0.97
1.12
----
其他：
2.49
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
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表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置堆焊
焊接方向：
（向上、向下）向上
角焊缝位置
（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
气体：
气全种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类：
逆变式,直流极性：
正极
焊接电流范围（A）：
90-160电弧电压（V）：
19-25
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度（cm/min）
线能量（Kj/cm）
直径
极性
电流（A）
打底
100-120
19-22
7-13
堆焊层1
145-170
20-25
8-14
堆焊层2
堆焊层3
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
略摆动摆动参数：
小摆动
焊前清理和层间清理：
清除氧化物质背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
多道焊单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工作距离（mm）：
锤击：
焊前清除堆焊口油污、铁锈等。
多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层≥2mm，收弧时填满弧坑。
后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反
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表B2焊接工艺评定报告
单位名称XXXX制造有限公司
焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接工艺指导书编号WPS-03
接口简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）
材料标准：
GB/T12229
钢号：
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊
厚度：
直径：
焊接后热处理
热处理温度（℃）
保温时间（h）
保护气体
气体种类混合比流量（L/mm）
填充金属
焊材金属：
焊材牌号：
焊材规格：
Φ4
焊缝金属厚度：
堆焊厚度4mm
逆变式直流
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
95-165A
电弧电压（V）：
19-26
焊接位置
对接焊缝位置：
堆焊方向：
角焊缝位置：
方向：
技术措施
焊接速度（cm/min）：
7-13
摆动或不摆动：
略摆动
摆动参数：
多道焊或单道焊（每而）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
预热
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
第4页共8页
表B2（续）
拉伸试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
试样横截面（mm2）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样类型
弯曲直径（mm）
弯曲角度（°
）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试样温度（℃）
冲击吸收力（J）
备注
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表B2（完）
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差（mm）
编号报告：
无损检验
RT：
UT：
MT：
PT：
I级（2张）
探伤范围φ60X15mm（宽）的环状端面。
渗透报告编号：
SWS-ST-10-15
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
0.11
0.023
13.88
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
HRC：
37.337.638.0
平均值：
37.6
渗透探伤检测,硬度检测委托
温州冶金机械测试研究所。
（见附页）
报告编号：
SWS-YD-10-05
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
日期
审核
批准
第三方检验
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焊接工艺评定施焊记录表
试样
编号
试样材料
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）
质保书号
厚度
1#
1付
焊机型号
坡口形式
间隙钝边
焊缝层次
焊接电流（A）
电弧电压（A）
BX-500
手工电弧焊
4
施焊环境
气温
20℃
湿度
%
风速
m/s
施焊者
记录
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焊接工艺评定外观检查表
试样编号：
焊缝外观尺寸
部位
宽度
对接焊缝
高度
K1
角焊缝
K2
正面
反面
焊缝表面缺陷
裂纹
气孔
夹渣
咬边
焊瘤
试件编号
试件厚度
焊工钢印号
角度（ɑ°
错边量（mm）
检查者
日期
第8页共8页
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