粉碎机岗位安全操作规程Word文档下载推荐.docx
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（5）先手动盘车，确定无卡阻现象后方能开车。
（6）检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况，保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。
如有磨损严重或固定有问题时，需及时安排更换修复。
（7）开车前必须与集中控制室联系，得到允许后方可开车。
．
1.3.2开车
确认各部位正常，接到开车指令后，即可按破碎机启动钮，启动时要观察破碎机的电流，启动后听粉碎机声音是否正常，要经常观察电流表指示电流是否正常，启动时间不超过20s。
1.3.3正常停车
接到停车指令后，待皮带机上的煤全部转空，粉碎机内无煤时，再按停车按钮。
1.3.4正常操作
（1）运行中，给料位置正常，出料正常。
（2）运行中，粉碎机轴承温度不大于65℃。
（3）开车后不应出现显著振动或异常响声，否则停车处理。
（4）加料前必须先开车，停机前必须先停止供料。
（5）出料口要保持畅通，活动辊滑道要保持清洁，以免对机器造成重大损坏。
运转中突然停电，应立即切断电源。
（6）
（7）重负荷停车后，应立即把机内的煤清理干净，并进行盘车。
1.4特殊操作
1.4.1设备运行中机内发生异音或噪音，可能有金属块等异物混入，应立即停机清除。
如噪音由小变大，可能是工作间隙在逐步减小，锤柄孔的磨损，使有效长度增大，或反击板上带榫螺栓松动，及工作间隙过小等，都应停机检查。
1.4.2在运行中设备振动由小变大，可能是轴座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。
1.4.3轴承温度异常达到65—70度时必须停机检查，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。
或使用的润滑脂种类有误，应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。
1.4.4电机发生异声，可能是原料水分超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，适当减少喂入量。
1.4.5出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损情况，原料的硬度是否超常，做出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。
1.4.6设备在运行中，操作人员切莫触及和打开工作门探视。
停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切记卡住固定。
1.4.7在投料系统中要确保除铁设施正常，防止超大粒度原料和金属块等杂物混入，保证易损件正常工作。
1.4.8应定期检查弹性联轴节的弹性橡胶件磨损情况，及时更换。
1.4.9应定期（每隔3000h）检查偶合器工作油的品质，如变质应及时更换。
1.5设备性能参数
1.5.1粉碎机的使用范围
本机适用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。
炼焦用煤最大给料粒度≤80mm，出料粒度≤3mm，≥85%，其中粒。
≤11%之间，表面水分50%～40%的应在0.5mm度小于
1.5.2粉碎机结构简述与工作原理
（1）工作原理
本机是由锤头的冲击来破碎物料，同时，由于锤柄构造所具有的反击能力，使锤头与反击板之间，对获得了动能的初碎物料再次进行多次冲击和挤压，进一步细碎物料，直至排出口为止。
本机是通过调节反击板与锤端的工作间隙大小来控制出料粒度。
（2）结构简述
本机主要由机体、转子（包括轴承）、左右反击扳等零部件组合而成。
机体采用钢板焊接，分成上下左右四各部分，由四只液压缸合（或开），再由活节螺栓拉紧固接，接合面之间有橡胶密封条嵌入，机体前后端的观察门和两侧上下的检修开启口边缘镶有密封条。
转子的前后轴承固装在机体的前后端钢架上，轴的伸出端与机壳的接合处有迷宫槽式端密封。
机体前后端内壁装有可更换的耐磨衬板，保证转子最外侧的锤盘与其保持合理间隙（约5mm）,可防止细粒外扬，减少漏料现象。
转子由主轴、锤盘、锤轴和锤头组件等组成，并按G16级动平衡精度要求进行加工和组装。
锤头组件是由锤头、锤柄和固定销等联结组成。
支撑转子的两端采用双列自动调心滚子轴承，其轴承座两外侧装有密封小端盖，防止润滑油外泄和尘埃进入。
主轴的动力输入端通过限距型液力偶合器与电机连接，因而能带负载平稳启动，减小对电网的冲击电流，改善启动性能，并具有过载保护作用，可隔离扭载冲击，使设备保持工作平稳。
左右反击板其主体为钢板焊接，分左右跨装在转子的对称位置上。
上部通过拉紧装置柔性联结于机体的两侧。
初装时可取转子的圆心定位，使左右反击板衬板与锤头端面持有相同间隙。
反击板的表面装有可更换的齿状耐磨板，用带榫螺栓固定，其齿状的峰谷是保证锤头对物料进行多次冲击和挤压，一旦峰谷相平，必须及时更换。
设备主要参数1.5.3
分项
参数名称
规格PFCK1820
性能参数
）生产能力（t/h
350t/h
破碎物料
）炼焦用料（水份≤11%
入料粒度（mm）
≤80
出料粒度（mm）
，85%占以上（其中＜1mm≤3＞50%）
设计相关参数
主轴转速（rpm）
设备总重含传动装置Kg（）
）mm转子直径（
1800X2000
）mm转子长度（
电动机
型号
YKK560-6
功率（KW）
800
转速/min（转）
994r/min
）V电压（
10
偶合
YOX1000
器
1.6设备维护保养
1.6.1粉碎机巡回检查
（1）检查各润滑点润滑良好，并按规定及时加油。
（2）检查各螺栓、紧固件牢固。
（3）检查各电机、减速机、轴承、轴瓦温度及电机电流不应超过规定值。
（4）检查设备运转，振动声音及气味是否正常。
（5）检查各进出口阀门是否畅通。
（6）检查各电磁阀动作是否正常，若有水分、杂物质及时排除。
（7）检查各仪表显示是否正常。
1.6.2岗位维护检修日志细表
序号
检修处
检修项目
检修时间
检修方法
检修周期
达磨损量超出值需更换
1
锤头
磨损
停机时
用尺测定
1周
头部≤15mm，边≤5mm时缘
2
反击板
衬板磨损
2周
≤15mm时
粉碎间隙
用尺测定
周2
设定最小产品，达不到要求粒度时
原料粘附
停机时
目视
1班
3
锤柄
磨损
个2月
轴孔≤3mm锤柄时同时更≤5mm换锤头的销轴和锤轴
4
锤轴
停机
用尺测
个2
时
定
月
5
机体衬板
3个月
5mm
6
轴承座
发热振动
运动时
温附着度计手摸
1日1日
7
机体内部
异声的料原粘附
动运时机停时
听目视
1日日1
附：
维护检修标准
修检处
检修项目
修检时间
检修方法
检修周期
达磨损量超出值需更换
锤头
磨
机停
周1
，边缘≤15mm头部
损
≤5mm时
反击板
粉碎间隙
设定最小产品，达不到要求粒度时
原料粘附
磨损
个月2
锤柄≤3mm轴孔时同时更换≤5mm锤头的销轴和锤轴．
2个月
机体衬板
6个月
轴承座
发热振动
运动时
附着温度计手摸
体机内部
异声原料的粘附
听目视
1日日1
安全规程1.7
1.7.1严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。
1.7.2上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必须三紧，（两个袖口紧，下摆紧）。
1.7.3粉碎机电机属高压设备，严禁乱动，安全设施禁止随意拆除。
1.7.4岗位检修，岗位工要通知电工拉闸，挂上检修牌，不准自行操作电器设备，严禁湿手按电钮和用湿抹布擦电器设备。
1.7.5设备运转前，必须巡视四周，保证四周及上、下确无闲人，并对附近工作人员发出注意信号后，再按电钮。
1.7.6粉碎机工作时，不准打开机侧小门向粉碎机腔内窥视，不要拔动卡住的物料，以免造成人身事故。
1.7.7粉碎机运转时，严禁打开机体，更换锤头时挂上检修牌。
1.7.8粉碎机运转时，工作人员不得站在转子惯性力作用线内，并严禁任何清理、调整、加油、检查等工作，以免发生危险。
1.7.9粉碎机运转时，要注意粉尘飞扬，破碎物的飞出，不要坐在机器上，也不要接触机器。
1.7.10严守岗位，集中精力，工作中不允许打闹、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍。
1.7.11检修设备时应切断电源，并办好相关检修票，挂检修牌方可进行，并应有人监护。
1.7.12发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，用干粉灭火器扑救，同时发出联系信号。
1.7.13禁止不完好设备运转。
1.7.14清扫下部煤嘴时，要有专人看护方可进行。
1.7.15非本岗位人员，未经许可不得操作设备。
1.7.16停机时要拉开电闸，设备没有完全停止转动前，不要靠近，不准离开岗位。
1.7.17使用两台粉碎机时，应先启动一台，运转正常后，再启动另一台，严禁两台同时启动。
1.7.18严禁铁件或其它不能被粉碎的物料、有害物、引火性东西进入机内，不要用棒类工具等物品捅入机器内以探．
测物品流动情况，以防损坏设备和造成意外事故。
1.7.19严禁身体进入偶合器护罩的间隙中。
1.7.20严禁不安全行为，不要接近进料装置，以免掉入粉碎机内。
1.7.21.粉碎机属禁火区，不准吸烟和堆放易燃易爆物品，需动火时办理动火申请。
1.7.22禁止在粉碎室吸烟和动火源，防止爆炸。
1.7.23粉碎机捅漏斗时，要站在有栏杆的地方，并要有两人以上在场。
1.7.24偶合器连续正常运转，工作液温度不高于90℃.不允许过于频繁启动，避免工作液温度过高导致喷液。
1.7.25轴承润滑和测温或温控系统要正常工作，确保轴承使用寿命。
1.7.26检查机器的运转状态时，要由非常熟悉机器的专业人员进行，无关人员不要靠近，检查人员要穿戴好劳保用品。
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