1、(5) 先手动盘车,确定无卡阻现象后方能开车。(6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况,保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严重或固定有问题时,需及时安排更换修复。(7) 开车前必须与集中控制室联系,得到允许后方可开 车。1.3.2 开车 确认各部位正常,接到开车指令后,即可按破碎机启动钮,启动时要观察破碎机的电流,启动后听粉碎机声音是否正常,要经常观察电流表指示电流是否正常,启动时间不超过20s。1.3.3 正常停车 接到停车指令后,待皮带机上的煤全部转空,粉碎机内无煤时,再按停车按钮。1.3.4 正常操作 (1) 运行中,给料位置正常,出料正常。(2) 运行中,粉碎机轴承温度不大于
2、65。(3) 开车后不应出现显著振动或异常响声,否则停车处理。(4) 加料前必须先开车,停机前必须先停止供料。(5) 出料口要保持畅通,活动辊滑道要保持清洁,以免对机器造成重大损坏。 运转中突然停电,应立即切断电源。(6) (7) 重负荷停车后,应立即把机内的煤清理干净,并进行盘车。1.4 特殊操作 1.4.1 设备运行中机内发生异音或噪音,可能有金属块等异物混入,应立即停机清除。如噪音由小变大,可能是工作间隙在逐步减小,锤柄孔的磨损,使有效长度增大,或反击板上带榫螺栓松动,及工作间隙过小等,都应停机检查。1.4.2 在运行中设备振动由小变大,可能是轴座螺栓松动或基础螺栓松动,或轴承损坏,应及
3、时检查、紧固、更换。1.4.3 轴承温度异常达到6570度时必须停机检查,可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误,应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。1.4.4 电机发生异声,可能是原料水分超标造成机内粘料,或投料过多引起超载,应停机予以清除粘料,适当减少 喂入量。1.4.5 出料粒度不能达到设定要求,应调整工作间隙,检查易损件的磨损情况,原料的硬度是否超常,做出应对措施,但切忌在运行中调整间隙。1.4.6 设备在运行中,操作人员切莫触及和打开工作门探视。停机检修时,要防止转动部分因自重发生转动,要切记卡
4、住固定。1.4.7 在投料系统中要确保除铁设施正常,防止超大粒度原料和金属块等杂物混入,保证易损件正常工作。1.4.8 应定期检查弹性联轴节的弹性橡胶件磨损情况,及时更换。1.4.9 应定期(每隔3000h)检查偶合器工作油的品质,如变质应及时更换。1.5 设备性能参数 1.5.1 粉碎机的使用范围 本机适用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。炼焦用煤最大给料粒度80mm,出料粒度3mm,85%,其中粒 。11%之间,表面水分50%40%的应在0.5mm度小于1.5.2 粉碎机结构简述与工作原理 (1) 工作原理 本机是由锤头的冲击来破碎物料,同时,由于锤柄构造所具有的反击能力,使锤头与反击板
5、之间,对获得了动能的初碎物料再次进行多次冲击和挤压,进一步细碎物料,直至排出口为止。本机是通过调节反击板与锤端的工作间隙大小来控制出料粒度。(2) 结构简述 本机主要由机体、转子(包括轴承)、左右反击扳等零部件组合而成。机体采用钢板焊接,分成上下左右四各部分,由四只液压缸合(或开),再由活节螺栓拉紧固接,接合面之间有橡胶密封条嵌入,机体前后端的观察门和两侧上下的检修开启口边缘镶有密封条。转子的前后轴承固装在机体的前后端钢架上,轴的伸出端与机壳的接合处有迷宫槽式端密封。机体前后端内壁装有可更换的耐磨衬板,保证转子最外侧的锤盘与其保持合理间隙(约5mm),可防止细粒外扬, 减少漏料现象。 转子由主
6、轴、锤盘、锤轴和锤头组件等组成,并按G16级动平衡精度要求进行加工和组装。 锤头组件是由锤头、锤柄和固定销等联结组成。 支撑转子的两端采用双列自动调心滚子轴承,其轴承座两外侧装有密封小端盖,防止润滑油外泄和尘埃进入。 主轴的动力输入端通过限距型液力偶合器与电机连接,因而能带负载平稳启动,减小对电网的冲击电流,改善启动性能,并具有过载保护作用,可隔离扭载冲击,使设备保持工作平稳。 左右反击板其主体为钢板焊接,分左右跨装在转子的对称位置上。上部通过拉紧装置柔性联结于机体的两侧。初装时可取转子的圆心定位,使左右反击板衬板与锤头端面持有相同间隙。反击板的表面装有可更换的齿状耐磨板,用带榫螺栓固定,其齿
7、状的峰谷是保证锤头对物料进行多次冲击和挤压,一旦峰谷相平,必须及时更换。 设备主要参数1.5.3 分项 参数名称 规格PFCK1820 性 能 参 数 )生产能力(t/h350t/h 破碎物料 ) 炼焦用料(水份11%入料粒度(mm) 80出料粒度(mm) ,85%占以上(其中1mm350%) 设 计 相 关 参 数主轴转速(rpm) 设备总重含传动装置 Kg() )mm转子直径(1800X2000 )mm转子长度( 电 动 机 型号YKK560-6 功率(KW)800 转速/min(转)994r/min )V电压(10 偶合YOX1000 器 1.6 设备维护保养 1.6.1 粉碎机巡回检查
8、 (1) 检查各润滑点润滑良好,并按规定及时加油。(2) 检查各螺栓、紧固件牢固。(3) 检查各电机、减速机、轴承、轴瓦温度及电机电流不应超过规定值。(4) 检查设备运转,振动声音及气味是否正常。(5) 检查各进出口阀门是否畅通。(6) 检查各电磁阀动作是否正常,若有水分、杂物质及时排除。(7) 检查各仪表显示是否正常。1.6.2 岗位维护检修日志细表 序号检修处 检修 项目检修 时间 检修方法 检修周期 达磨损量超出值 需更换 1 锤头 磨损 停机时 用尺测定 1周 头部15mm,边5mm时 缘2 反击板 衬板磨 损2周 15mm时 粉碎间隙 用尺测 定 周2设定最小产品,达不到要求粒度 时
9、原料粘附 停机 时目视 1班3 锤柄 磨损个2 月轴孔3mm锤柄时同时更5mm换锤头的销轴和 锤轴4 锤轴停机用尺测个2时 定 月 5 机体衬板 3个月 5mm 6 轴承 座发热 振动 运动 时温附着 度计 手摸1日 1日 7 机体内部 异声 的料原 粘附动运时 机停 时听 目视1日 日1 附:维护检修标准修检处 检修项 目修检 时间检修方 法检修周 期达磨损量超出值需 更换 锤头磨机停 周1,边缘15mm头部损 5mm时 反击 板粉碎间 隙设定最小产品,达不到要求粒度时 原料粘 附磨 损 个月2锤柄3mm轴孔时同时更换5mm 锤头的销轴和锤轴2个月 机体 衬板6个月 轴承座 发热 振 动运动
10、时 附着温 度计 手摸体机内部 异 声原料的粘 附 听 目视 1日 日1 安全规程1.7 1.7.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。1.7.2 上岗前,劳动保护用品必须穿戴整齐,工作服必须三紧,(两个袖口紧,下摆紧)。1.7.3 粉碎机电机属高压设备,严禁乱动,安全设施禁止随意拆除。1.7.4 岗位检修,岗位工要通知电工拉闸,挂上检修牌,不准自行操作电器设备,严禁湿手按电钮和用湿抹布擦电器设备。1.7.5 设备运转前,必须巡视四周,保证四周及上、下确无闲人,并对附近工作人员发出注意信号后,再按电钮。1.7.6 粉碎机工作时,不准打开机侧小门向粉碎机腔内窥视,不要拔动卡住的物料,以免造
11、成人身事故。1.7.7 粉碎机运转时,严禁打开机体,更换锤头时挂上检修牌。1.7.8 粉碎机运转时,工作人员不得站在转子惯性力作用线内,并严禁任何清理、调整、加油、检查等工作,以免发 生危险。1.7.9 粉碎机运转时,要注意粉尘飞扬,破碎物的飞出,不要坐在机器上,也不要接触机器。1.7.10 严守岗位,集中精力,工作中不允许打闹、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍。1.7.11 检修设备时应切断电源,并办好相关检修票,挂检修牌方可进行,并应有人监护。1.7.12 发生电气火灾等事故时,应立即切断电源,用干粉灭火器扑救,同时发出联系信号。1.7.13 禁止不完好设备运转。1.7.14 清扫下部煤嘴
12、时,要有专人看护方可进行。1.7.15 非本岗位人员,未经许可不得操作设备。1.7.16 停机时要拉开电闸,设备没有完全停止转动前,不要靠近,不准离开岗位。1.7.17 使用两台粉碎机时,应先启动一台,运转正常后,再启动另一台,严禁两台同时启动。1.7.18 严禁铁件或其它不能被粉碎的物料、有害物、引火性东西进入机内,不要用棒类工具等物品捅入机器内以探测物品流动情况,以防损坏设备和造成意外事故。1.7.19 严禁身体进入偶合器护罩的间隙中。1.7.20 严禁不安全行为,不要接近进料装置,以免掉入粉碎机内。1.7.21. 粉碎机属禁火区,不准吸烟和堆放易燃易爆物品,需动火时办理动火申请。1.7.22 禁止在粉碎室吸烟和动火源,防止爆炸。1.7.23 粉碎机捅漏斗时,要站在有栏杆的地方,并要有两人以上在场。1.7.24 偶合器连续正常运转,工作液温度不高于90.不允许过于频繁启动,避免工作液温度过高导致喷液。1.7.25 轴承润滑和测温或温控系统要正常工作,确保轴承使用寿命。1.7.26 检查机器的运转状态时,要由非常熟悉机器的专业人员进行,无关人员不要靠近,检查人员要穿戴好劳保用品。
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1