锅炉基础施工方案.docx
《锅炉基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉基础施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉基础施工方案
发放编号：
文件编号：
越南安庆2×50MWCFB燃煤电站项目
锅炉基础施工方案
迪尔集团有限公司
2013年3月
越南安庆2×50MWCFB燃煤电站项目
锅炉基础施工方案
编制：
吕文书
审核：
汤见林
批准：
李加胜
17年批准日期：
20133月日
1、适用范围...........................................................1
2、编制依据...........................................................1
3、工程概况...........................................................1
4、作业项目概述.......................................................1
5、施工准备...........................................................1
6、锅炉基础施工作业顺序...............................................3
7、工艺质量要求.......................................................9
8、安全文明施工及环境保护............................................11
附表：
危险源辩识与风险评价及控制对策表...............................12
1、适用范围
本方案适用于越南安庆2X50MWCFB燃煤电站项目建筑安装工程的锅炉基础施工。
2、编制依据
2.1、锅炉施工图Y100Z-G0207；
2.2、公司的工程管理体系文件；
2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005；
2.4、《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012；
2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2002；
2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.7、施工组织总设计；
2.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、工程概况
锅炉基础±0.00标高相当于绝对标高36.900m，根据设计要求，基础应落在③或④层土上，地基承载力特征值不小于300KPa。
锅炉基础长24.84米，宽22米。
锅炉基础由独立基础和筏板基础组成，独立基础和筏板基础底标高均为-4.000m。
锅炉基础的具体定位见施工图。
4、作业项目概述
锅炉基础施工方案主要包括施工前的准备工作、作业顺序和基础的钢筋、模板及混凝土的施工工艺、工艺质量要求和安全文明施工和环境的保护。
5、施工准备
测量依据5.1．
由业主和总承包单位提供测量控制桩和水准点进行定位放线、测量开挖。
平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且妥善保存。
业主和总承包单位提供的测量控制桩见下表
序X（m）高程
37.15112389577.743579525.813
37.4452389660.8122579381.662
36.8592389509.4303579299.339
36.363579246.2142389426.4744
35.5102389261.865579530.4045
35.635
2389349.732
579581.133
6
5.2材料准备：
技术人员提供材料计划，材料员负责按照计划供料，并提前与混凝土等公司联系，保证货源供应。
5.3供电：
提前与业主等相关部门联系，在规定的混凝土浇注时间内，保证供电的连续性，避免因供电问题影响工程质量。
5.4抄平：
根据业主和总承包单位提供的基准点，提前在厂区南侧的围墙上做好标高控制点。
5.5劳动力组织及主要机具配备
劳动力组织
职务人数（名）职务人数（名）
1安全员项目经理1
2施工员机械操作工1
1测量员电工1
15钢筋工1技术员
20砼工10木工
零工6
主要机械及器具规格名称序号数量单位备注6
辆砼运输车1
2砼泵车辆1
台3GQ40-1钢筋切断机1
1GW40钢筋弯曲4
1箍筋弯曲CF205
1GTZ3-6钢筋调直
7钢筋对焊UNI-11
圆锯8ML-4001
5插入式振2*6-509
102B111平板振动经纬11DT-02C1
水准121DS-32KTS-4113全站
50M114大钢卷
5M8钢卷15
16
木10
5.6浇注前进行全面验收，检查各种施工准备，符合要求后方可组织浇注。
6、锅炉基础施工作业顺序
施工准备→轴线定位→垫层施工→基础放线→钢筋绑扎→木工支模→混凝土浇筑
6.1垫层施工
6.1.1轴线的定位：
锅炉基础土方开挖完成并且人工清槽也已完毕后，用经纬仪架在轴线控制桩上，对准对面的同一轴线的控制桩并固定经纬仪。
然后向基槽内投点，依次进行四条轴线的定位。
6.1.2模板的加固：
按照图纸设计要求，垫层为10cm厚C15素混凝土垫层。
如基槽开挖后地基持力层未达到要求，需按照图纸要求继续开挖至持力层，并用C15素混凝土换填至设计标高，按照设计标高要求垫层上标高为－4.000米，用木方作为垫层的模板并加固，以保证在垫层浇筑过程中不出现涨模现象。
6.1.3混凝土的浇筑：
混凝土浇筑采用罐车运送商砼，汽车泵泵送浇筑。
锅炉基础定位、放线6.2
6.2.1本工程的定位放线，是根据业主提供的坐标原始点、水准点、施工现场总平面图和设计院提供的主厂房基础图。
6.2.2锅炉基础采用KTS-442LL全站仪和DT-02C经纬仪进行定位放线，根据厂区平面布置图和锅炉基础平面布置图进行定位，所有轴线控制点测定后，用混凝土将所有轴线控制桩固定好，然后用混凝土将木桩维护好，防止施工期间车辆将木桩破坏。
6.2.3水准控制网的建立，采用DS-32自动安平水准仪从业主指定高程控制点上引到主厂房附近，并对水准点进行保护、记录。
6.2.4轴线控制桩和水准点定位完成后，在进行自检、复检合格后报请总承包、监理、业主验收。
6.3基础放线：
把经纬仪架在已经定位好的轴线控制桩上，向垫层上进行投点定位，依次进行。
待K1轴、K4轴、①轴和⑤轴全部定好位之后，用50米钢卷尺进行校验，并调整。
主控制线放好后，再放各基础轴线和边线，基础控制线必须做到与施工图纸尺寸完全相符，在复测无误后方可进行下步工作。
6.4钢筋工程
6.4.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
对进场钢筋做到严格检查验收。
进场钢筋按标准抽样做机械性能试验，经实验合格后方可使用。
6.4.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
为防止钢筋受潮生锈，在夜晚及雨天钢筋应用彩条布覆盖，做到随用随取，及时覆盖。
6.4.3钢筋连接
本工程基础钢筋施工中，水平钢筋接头采用闪光对焊连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。
钢筋的焊接连接接头应符合验收标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同
时接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。
6.4.4钢筋绑扎
6.4.4.1锅炉基础钢筋绑扎工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础下层筋→放置马凳→插柱子钢筋→基础梁及剪力墙→螺栓预埋→钢筋网片
6.4.4.2钢筋在绑扎之前应对垫层进行清理，待垫层上部的泥土等杂物清理干净后方可进行下一步施工。
6.4.4.3为方便底板钢筋的定位，减小钢筋绑扎的误差，基础底板钢筋绑扎之前用石笔（或墨斗）画（或弹）出钢筋的位置线，施工人员放置钢筋时沿画出的钢筋位置线放置。
严禁随意摆放。
6.4.4.4基础短柱钢筋绑扎时，按照垫层上柱子的定位线。
首先用几只箍筋简易固定住柱子的主筋，并立即把柱主筋下部的弯钩与基础底板钢筋进行绑扎。
短柱上部箍筋绑扎时应搭设操作平台，禁止脚踩下部箍筋进行绑扎。
6.4.4.5螺栓预埋：
为减小螺栓尺寸的误差，避免由于螺栓安装不符合要求对钢架安装造成影响。
因此螺栓预埋前，首先依照图纸上螺栓的位置对螺栓进行预拼装。
为方便对预拼装的螺栓进行定位，基础短柱箍筋初步绑到螺栓锚板处，待预拼装的螺栓定位完成后，用钢筋进行支撑（由于螺栓较重，可用多根粗钢筋进行支撑），然后绑扎锚板以上的箍筋。
6.4.4.6钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
6.4.4.7钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责及时调整。
6.4.4.8钢筋安装的质量标准
类别序号检验项目质量标准
±206钢筋间距偏差一般项目5
±受力钢筋排距偏差7
8
骨架尺寸偏差
±10
9
受力钢筋保护层偏差
±5
10
箍筋间距偏差
±20
11
钢筋弯起点位置偏差
±20
6.5、模板工程
锅炉基础模板工程采用木模板、木方、φ48钢管加固、支护，剪力墙、立柱支设模板采用Ф16螺栓及3型扣件配合施工。
为保证模板质量，我们将采取以下技术措施：
6.5.1做好模板施工前的准备工作；
6.5.2模板支撑应有足够的稳定性和强度、刚度；
6.5.3模板固定一定要牢固，以防止涨模和炸模现象的发生；
6.5.4模板安装前，要先弹好模板控制线；
6.5.5模板安装时，应认真检查模板尺寸；
6.5.6承台、剪力墙、地梁等基础混凝土的强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
6.5.7为保证混凝土的观感质量，加强混凝土观感评定，在模板的接口处粘贴5㎜厚的双面胶条，以防止混凝土漏浆，同时确保模板的平整度和垂直度。
6.5.8模板的拆除：
6.5.8.1拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆柱模板，后拆地梁模板。
6.5.8.2模板拆除的顺序和方法。
应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.5.8.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该区域模板全部拆除后，将模板、配板、配件、支架等清理干净。
并按文明要求堆放整齐。
6.5.8.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6.5.9浇筑混凝
升级会员 