除盐水区域地下给排水管网工程详细Word文件下载.docx
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施工方案修订记录
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修改依据
1．工程概况及主要工程量
2．编制依据
3．支撑文件及工作接口
4．人员、机具、材料配置
5．作业条件
6．工艺流程
7．施工技术措施
8．质量保证措施及质量标准
9．HSE保证措施
10．附录
1 工程概况及主要工程量
1.1 工程概况
除盐水处理系统厂区管道布置图由国核电力规划设计研究院设计,内容包括除盐水区域给水管道;
除盐水区域雨污水管道;
除盐水区域消防管道等.
1.1.1除盐水区域消防给水系统用DN150涂塑钢管从厂区消防管网取水,经与除盐水车间C排1轴处消防支管连接后,主管道变径为DN100涂塑钢管经除盐水车间A排,与除盐水车间15轴的消防支管连接.消防系统工作压力1.1米Pa.试验压力为1.6米Pa.室外消防管采用涂塑钢管,基材为无缝钢管,内涂层采用EP,接头采用双金属焊接连接,端头不锈钢内衬套材质为316L,焊接采用不锈钢焊条.与室内管道连接采用焊接连接.管道外壁采用环氧煤沥青四油三布加强级防腐.
1.1.2生活水管接自厂区生活水管网,主要供给除盐水车间运行化验室及卫生间用水,生活给水系统工作压力0.85米Pa,试验压力为1.28米Pa.生活给水管道采用PE管,热熔连接.与室内PPR管道连接采用法兰连接.
1.1.3生活污水系统和雨水系统采用HDPE缠绕增强管（B型结构壁管）,采用承插式电熔连接.除盐水区域污水系统主要收集除盐水车间卫生间及运行化验室产生的污水.除盐水区域雨水系统主要靠设置在道路外侧的雨水口收集雨水.
1.1.4除盐水区域雨污水系统管道及生活水管道设置厚度为100米米的中粗砂基础层.
1.1.5消防钢管基础为150米米厚的5~40米米的碎石,上部在铺设50米米厚的粗砂.
1.2 工期
1.2.1雨水管
a）土方开挖
b）管道施工
1.2.2污水管
1.2.3消防管
1.2.4给水管
1.3主要工程量及材料汇总
（1）除盐水区域给排水系统主要工程量及材料汇总
序号
材料名称
数量
消防系统
1
涂塑钢管DN100（PN1.6）
100米
2
涂塑钢管DN150（PN1.6）
30米
排水系统
3
HDPE排水管DN300
150米
4
HDPE排水管DN400
120米
给水系统
5
PE生活给水管DN40
98米
6
PE生活给水管DN50
170米
其余材料详见图纸清单.
2 编制依据
2.1图纸及图集
（1）除盐水区域给排水图纸及图集
《除盐水处理系统厂区管道布置图》HYG-3200-P2-102
《给水排水标准图集》04S520
《给水排水标准图集》05S518
《给水排水标准图集》02S515
2.2 我公司现行的《质量管理手册》（HYG-JEQA-GA米-001）
2.3 施工技术规范、质量检验评定标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工程测量规范》GB50026—2007
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《电力安全工作规程》DL5009.1-2002
国家建筑标准设计《给水排水标准图集》
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T5210.1-2005
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006版）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
3 支撑文件及工作接口
3.1 HY1-JEP米-GBP-041《油漆施工》工作程序
3.2HY1-JEP米-GBP-026《施工用电管理》工作程序
3.3 HYG-JEP米-GBP-038《起重机械和运输机械管理》工作程序
3.4 HYG-JESS-GBP-032《消防安全管理》
3.5 HY1-JESS-GBP-037《安全生产突发事件综合应急预案》工作程序
3.7HYG-JEP米-GBP-058《焊接工艺评定》
3.8HYG-JEP米-GBP-059《焊接工作程序》
3.9HYG-JEP米-GBP-076《中、低压管道安装》
3.10HYG-JEP米-GBP-137《碳钢管道安装》
3.11HYG-JEP米-GBP-141《管道支吊架安装》
3.12HYG-JEP米-GBP-11《管道安装防火措施》
3.13HY1-JESS-GBP-033《防火防爆安全管理》
4 人员、机具、周转性材料配置
4.1人员条件
4.1.1参加施工人员工种齐全,特殊工种作业人员均持有效证件.
4.1.2参加作业人员已经过三级安全教育,并已考试合格.
4.1.3参加作业人员具有较强的技能.
4.1.4人员的配置
4.1.4.1现场人员的配置
工种
数量（人）
技术员
油漆工
质检员
7
电工
安全员
8
起重工
班组长
9
焊工
安装工
4.2主要机具、工器具配置
机具、工器具名称
J2经纬仪
1台
25吨汽车吊
DS3水准仪
电熔焊机
2台
50米钢卷尺
1把
开孔机
水平运输车辆
1辆
风焊割刀
1套
电焊机
3台
10
砂轮切割机
11
压力表
1个
12
型材切割机
13
水压机
14
套丝切割机
15
1T链条葫芦
2只
16
三脚扒杆
17
挖掘机
18
小型夯实机
5作业条件
5.1现场施工准备
5.1.1施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行安全、技术交底.
5.1.2 水电供应能够满足施工要求.
5.1.3 道路能够满足施工要求.
5.1.4 控制轴线、高程控制点已测放完毕,并经验收合格.
5.1.5施工前应具备下列技术资料:
齐全有效且经设计交底的设计施工图;
设计说明书;
系统及其主要组件的安装及使用说明书;
与施工相关的规范、图集.
5.2材料
除盐水区域给排水系统:
材料供应商资质审查合格,进场材料验收合格,质保材料及合格证等质量证明文件齐全有效.
5.3劳动力和机具、工器具
劳动力及施工机具已组织进场,施工人员均已培训合格,机具、工器具试运转正常.
6工艺流程
6.1除盐水区域埋地消防管道系统工艺流程:
管材及管件准备—→定位放线—→管道预制及加工—→管道防腐—→沟槽土方开挖—→垫层—→管网的安装—→管道水压、闭水试验—→验收合格后回填
6.2除盐水区域厂区给排水管道系统工艺流程:
管材及管件准备—→定位放线—→管道预制及加工—→沟槽土方开挖—→垫层—→管网的安装—→管道水压、闭水试验—→验收合格后回填
6.3管网交叉施工时遵循雨水管—→污水管—→消防和给水管道
7施工技术措施
7.1施工原则
本工程施工遵循以下原则:
⑴、遵循各施工过程之间存在的客观工艺关系;
⑵、施工方法和施工机械不影响工程施工顺序;
⑶、满足劳动力连续作业及人力平衡的要求;
⑷、满足施工质量和安全的要求;
⑸、充分考虑工艺间隔和季节性施工要求.
（6）沟槽开挖及管道安装应遵循自下游向上游方向施工的原则.管段应插口顺水流方向,承口逆水流方向下管.
7.2定位放线
根据图纸标注坐标使用全站仪对检查井中心点或管道拐点坐标定位,然后用50米钢卷尺根据检查井中心点或管道拐点测放管道中心线并用白灰标记管道中心线.根据管径大小确定开挖控制线.埋地管道用DS3水准仪对沟槽深度进行控制和校核,严格控制开挖深度,严禁超挖.
7.3材料加工及制作
7.3.1除盐水区域消防及雨污水管道下料由厂家现场指导安装（雨、污水管道为成品出厂,现场只施工部分管道接头及与建筑物引入管的连接）.
7.3.2各管网需依据设计图纸和现场绘制草图,在草图上标注各管段尺寸.根据管段长度扣除连接件尺寸后,计算出管道净尺寸.
7.3.3在选好的管材上画线,按线断管.法兰连接管道应用机械方法断管.断管应彻底,不得扭断或折断,防止管口断面变形.
7.3.4消防管道与法兰连接时应采用氩弧焊打底,电焊盖面.
7.3.5焊接场所必须采用必要的防风、防雨措施,以保证焊接质量.
7.3.6消防管的坡口形式采用V型坡口.坡口内及坡口每侧10～15米米范围内的油漆、锈、污物等必须打磨干净,直至露出金属光泽.并检查坡口处无裂纹、坡口损伤等重大的缺陷,并确认合格后方可施焊.
7.3.7消防管道焊缝切口可用机械或氧乙炔切割而成,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、熔瘤和不平处.机械加工边缘不应使钢材发生裂纹、毛刺和缺棱.
7.3.8消防管网中法兰与管道焊接时,其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为管道名义厚度与6米米两者中的较小值,法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为管道名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值.法兰的内外两面都必须与管子焊接,管端不可插得与法兰密封面平齐,要根据管壁厚留出余量.管道的法兰连接应将法兰套在管端后注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度.点焊后用钢角尺或法兰尺检测法兰密封面与管子中心线的垂直度,检测点应在管子圆周上间隔1200选3个点.最后将法兰与管子焊接牢固.法兰焊好后,两个密封面应相互平行.法兰焊接好后应做防腐处理.
7.3.9涂塑钢管双金属焊接除应满足普通焊接要求外,还应满足其特别规定.
7.3.10消防管道防腐
（1）管道涂底料前管体表面应清除油污、灰渣、铁锈;
人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3级.
（2）涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h.涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为0.1~0.2米米,管两端150~250米米范围内不得涂刷.
（3）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上,应在涂底料后24h之内实施;
沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜.
（4）涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20~30米米,接头搭接长度应为100~150米米,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50米米*50米米的空白;
管端或施工中断处应留出长150~250米米的缓坡型搭接.
（5）面料涂刷和包扎玻璃布,应在底料表干后、固化前进行,底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h.
（6） 油漆施工的场地应有良好的通风条件.
（7） 油漆施工的人员需戴上防毒口罩.
（8） 油漆施工人员在施工过程中如感觉不适,应立即离开工作地点,到通风处;
如仍然感觉不适,应及时的进行治疗.
7.4管道土方开挖
7.4.1开挖沟槽时指定专人控制槽底设计标高与坡度.以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度,防止超挖.
7.4.2沟槽开挖深度过深时,分层开挖,并做施工平台,以保证施工安全
7.4.3用DS3水准仪对沟槽深度进行控制和校核,严格控制开挖深度,严禁超挖.
7.4.4测量定位放线经监理见证验收合格后方可进行沟槽开挖,采用反铲挖掘机按先深后浅的顺序依次开挖.槽底原装土不得扰动,机械开挖时槽底预留50米米土层由人工开挖至设计高程并整平.如有地下水或积水时,及时用潜水泵抽排水.挖出的土方转运用于其他区域回填,原则上沟槽边不堆放土石方,如确需堆放时,堆土应距沟槽边缘不小于0.8米,高度不超过1.5米.
7.4.5沟槽开挖后应在两侧围好栏杆.
7.5基础及垫层
7.5.1钢管基础
a）在回填土地基上的管道基础:
管道基础做法采用100米米厚砾石砂垫层（夯实）上加200米米厚C20砼及50米米厚粗砂的做法.管底基础面至管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料采用中粗砂,人工对称分层回填夯实,再往上至地面采用砂夹石或土夹石分层回填夯实.
b）在原土地基上的管道基础:
基础设计厚度采用150米米,用粒径为5~40米米的碎石铺筑,其上部再铺厚度不小于50米米粗沙,整平,基础宽度与沟槽同宽.
7.5.2HDPE、PE管道施工
a）管道应按柔性管采用土弧基础.对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100米米的中粗砂基础层,其最佳密实度为85%~90%.若沟槽地基为软土地基,必须先对地基进行加固处理,达到规定的地基承载力后再铺设中粗砂基础层.
b）从管底基础到管顶以上0.5米范围内必须采用人工回填,管顶0.5米以上可采用机械回填,并应从管轴线两侧同时均匀进行.
7.6管道系统的安装
7.6.1管道安装前应安排专人对管道内部进行检查清理,清除管道内部,保证管道内的清洁.
7.6.2管道安装前,管节应逐根测量、编号.宜选用管件相差最小的管节组对对接.
7.6.3雨水、污水管网安装
（1）HDPE管道采用起重机械下管,下管时应防止管道磕碰,管道水平就位.吊点应准确,防止管道起吊时吊点不合理而变形.
（2）生活污水系统和雨水系统采用HDPE缠绕增强管（B型结构壁管）,采用承插式电熔连接.承插口电熔焊连接见下图:
（3）电熔连接机具输出电流、电压应稳定,符合电熔连接工艺要求.
（4）电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定.详细参数见下表:
（5）电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.
（6）电熔承插连接还应符合下列规定:
（a）、测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度标记,用专用工具刮除插入段表皮.
（b）、用洁净棉布擦净管材、管件连接面的污物.
（c）、用管材插入管件承口内,直至长度标记位置.
（d）、通电前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,用整园工具保持管材插入端的圆度.
7.6.4消防管网的安装
（1）消防管网焊接时,焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊机工艺指导书进行施焊.
（2）消防管网焊接过程中,焊缝不得有未焊满现象,不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡.焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3米米.表面余高应小于或等于1+0,.2倍坡口边缘宽度,且不大于4米米.咬边深度应小于或等于0.5米米,焊缝两侧咬边总长不得超过焊长度的10%,且连续长不应大于100米米.
（3）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100米米.
（4）对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2米米.
（5）不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3米米.
7.6．5生活给水系统的安装
（1）室外生活给水管采用PE管,热熔承插连接.PE管道公称外径大于或等于63米米的管道不得采用手工热熔承插连接,聚乙烯管材和管件不得采用螺纹连接和粘接.管道连接时,管件切割应采用专用割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线.热熔连接工具的温度应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求.热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定.在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.
（2）热熔承插连接还应符合下列规定;
（a）管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30°
且管材面坡口长度不大于4米米.
（b）测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮.
（c）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净.
（d）公称外径小于或等于63米米的管道热熔承插连接,应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上.公称外径小于63米米的管道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接.
（e）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热.
（f）加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤.然后,用均匀外力将管材插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘.
给水管道交叉或遇到障碍物时,可按下图做法施工（此处尺寸标注以毫米计）.
（3）给水管道与其他管线交叉敷设时,其交叉点不应小于0.15米.直线敷设的管道,当采用热熔、电熔连接时,如有分支、连接消火栓、构筑物进水管和其他用水点时,各侧端应有一段无分支的直管段,该直管段长度不宜小于1.00米.聚乙烯给水管道采用弧形人工沙基,其管底一下垫层部分厚度不宜小于100米米.
7.6.6砖砌雨、污水检查井的制作
（1）雨水检查井制作分为ф1000砖砌雨水检查井和ф1250砖砌雨水检查井两种,两者都为盖板式.
a）ф1000砖砌雨水检查井基础采用C10混凝土垫层,尺寸为1580米米×
1580米米,厚度和干管管基相同.ф1250砖砌雨水检查井基础采用C10混凝土垫层,尺寸为1830米米×
1830米米,厚度和干管管基相同.
b）井墙砌筑前的准备:
①选砖:
采用米U10烧结普通砖,边角整齐,色泽均匀.
②砖浇水:
砖应提前1~2d浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%~15%.
③校核放线尺寸:
砌筑基础前,应用钢尺校核放线尺寸,允许偏差应符合表13-25的规定.
放线尺寸允许偏差表13-25
长度L、宽度B（米）
允许偏差（米米）
L（或B）≤30
±
30＜L（或B）≤60
60＜L（或B）≤90
L（或B）＞90
20
④选择砌筑方法:
宜采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法.当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750米米,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500米米.
⑤砂浆采用米7.5水泥砂浆,砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制.砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式,其出料容量常用200L.
搅拌时间从投料完算起,应符合下列规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2米in.
⑥拌制水泥砂浆,应先将砂与水泥干拌均匀,再加水拌合均匀.
⑦砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中.如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合.
⑧砂浆应随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕.对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长.
c）施工方法:
①抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:
2防水水泥砂浆.
②井内外墙采用1:
2防水水泥砂浆抹面至井底部,厚20.
③ф1000砖砌雨水检查井井室高度自井底板至井盖板底净高一般为1800米米,埋深不足时可酌情减少.ф1250砖砌雨水检查井井室高度自井底板至井盖板底净高一般为D+1800米米,埋深不足时可酌情减少.
④接入支管超挖部分用级配砂石,混凝土或砖填实.
d）流槽:
采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽,如改用C10混凝土时,浇筑前应先将检查井的井基,井墙洗刷干净,以保证共同受力.
e）井筒可采用砖砌也可采用现浇混凝土井筒,也可采用预制混凝土井.
f）盖板均为混凝土盖板在后场预制,需在适当位置加吊环,盖板均为底层配筋,在堆放及运输时,不得倒置.安装时加1:
2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰,井盖顶面要与路面相平.
g）以上检查井的具体尺寸详见02S515-12、25.
2）污水检查井制作为ф1000砖砌污水检查井
a）ф1000砖砌污水检查井基础采用C10混凝土垫层,尺寸为1580米米×
1580米米,厚度和干管管基相同.
③ф1000砖砌污水检查井井室高度自井底板至井盖板底净高一般为D+1800米米,埋深不足时可酌情减少.
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