14装饰装修施工方案Word文档格式.docx

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5.6、抹灰工程质量要求15

六、卫生间防水层15

6.1工艺流程15

6.2、操作工艺15

6.3、附加层施工16

6.4、涂膜防水层16

6.5、应注意的质量问题16

6.6、成品保护16

七、楼地面工程16

7.1、砼工艺流程16

7.2、操作工艺17

7.2.1、处理基层17

7.2.2、20mm厚挤塑聚苯板保温层17

7.2.3、0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜17

7.2.4、铺设地暖管道17

7.2.5、浇筑细石混凝土17

7.2.6、养护18

7.3、成品保护18

八、质量保证措施18

8.1、统一放线、检验18

8.2、材料审批、检验18

8.3、工序流程交接18

8.4、工艺标准18

8.5、样板间制度19

8.6、工人考核上岗制度19

8.7、质量检查、验收19

8.7.1、装饰质量检查、验收包括19

8.7.2、装饰工程质量检查、验收程序19

8.7.3、与装饰工程有关的隐蔽工程检查19

九、完工度19

十、目标与责任分解19

一、工程概况

1.1项目简述

本工程为****项目，位于**市**路以东，****厂区内，东侧、南侧、北侧均为规划路，小区南北方向贯穿一条20m规划路。

本工程总建筑面积约24648.83㎡，由****投资建设，*****进行设计，由*****单位承建。

为了能保质、保量完成装修工程，施工中组织好二次结构砌体、屋面、抹灰、门窗、涂料等多专业班组的交叉配合工作，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，并在施工中保持施工人员的稳定。

1.2装修概述

装饰装修

地面1

水泥砂浆地面

·

20厚1：

2水泥砂浆抹面压光

素水泥砂浆结合层一遍

30厚C20细石砼随打随抹光

钢筋砼防水板

地下二层

楼面2

钢筋砼板

地下一层、设备层、配电室、设备用房

内墙7

保温内墙面

20厚1:

3水泥砂浆（砼墙）或20厚1：

3水泥砂浆（加气块墙）找平

20厚SY保温砂浆

1.5厚专用胶贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中

5厚1：

3抗裂砂浆

用于住宅楼梯及公共部分内隔墙房间一侧

外墙1

水泥砂浆外墙面（外保温）

钢筋砼墙体

60厚挤塑聚苯板

3-5厚聚合物抗裂砂浆（内衬耐碱玻纤网格布一层）

住宅楼阳台

外墙2

现浇钢筋砼墙（有保温）

.混凝土墙基层（砌体墙部分增加一道20厚1：

2.5水泥砂浆找平）

两遍腻子打底两遍高弹丙烯酸涂料

外墙传热系数为：

K=0.69

顶棚3

顶板保温

地下室钢筋混凝土结构顶板底面清理干净

10厚1:

3水泥砂浆（砼墙）

30厚A级矿物岩棉喷涂

面层做法见顶棚2

用于正负零板底

顶棚2

水泥砂浆顶棚

涂刷腻子粉

钢筋混凝土板底面清理干净

用于地上部分

涂料1

清理抹灰基层

满刮腻子一遍

刷底漆一遍

乳胶漆两遍

合成树脂乳液内墙涂料（用于公共区域）

二、编制依据及强制性条文

2.1、施工图纸

2.2、规范

（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）

（3）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（5）《建筑工程质量评定标准》（GB/T50375-2016）

（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2011）

（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）

（8）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》

三、施工部署

3.1主要分部工程施工工序

3.1.1、住宅部分除厨房、卫生间部位装修施工工序

整体先内后外，先上后下的工序的施工程序。

首先安排墙面施工，再地面、顶棚，在每层所有室内工程完成后，再做走廊、楼梯部分的装饰工作。

装饰装修施工之前，首先选定一层东单元为砌体样板户，二层西户为装饰装修样板户。

样板户带路，必须先验收样板户，验收通过后方可进行下一步的大面积施工。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

3.1.2、厨房、卫生间装修施工工序

放线→电管穿线→墙、地面孔洞修整→墙面抹灰→地面防水→防水保护层→饰面等安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→油漆。

3.1.3、主要抹灰分项工程工序如下

表面清理→砼与砌体缝隙处理→刷砼或加气砼界面处理剂→灰饼→冲筋→阳护角及窗台板安装→踢脚板抹灰→抹底灰→抹面层灰→抹窗台→清理。

3.2样板

主体验收后，大面积装修工作之前，提前做出样板，要求参照1#楼室内参观样板在实体部位做出实际样板，经质监部门、甲方、监理，设计与施工单位共同检查认可后，方可进行装修工程。

工程样板照片：

抹灰工程样板地面工程样板

屋面工程样板

砌体工程施工样板

抹灰工程施工样板

四、工程施工控制要点

4.1、墙体植筋

严格按报批的植筋施工措施方案操作：

墙拉筋采用2根HRB400E6筋，垂直间距按500mm或按砌体水平缝位置划线找好点，水平位置距砌体两边30mm，保证伸入墙体不少于1000mm；

构造柱采用4根HRB400E12螺纹钢打孔深度不小于100mm，。

1）、施工顺序;

：

钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。

2）、钻孔使用配套冲击电钻。

钻孔时，其间距应符合要求。

3）、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水份削弱粘合剂的作用。

4）、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

5）、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

6）、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

植筋效果图

4.2、通风道安装

厨房采用400*500PCDⅡ排烟道，卫生间采用350*400PWGⅡ排气道，成品通风道按照质监站要求采用水泥钢丝网（或整体玻镁板）材质，并且附带省级以上物理性能检验报告及系统通风效果性能检验报告、国家级耐火极限型式检验报告，到现场后，应对其100%进行检查，内外表面应光滑、平整，并不得有裂缝和凹凸不平现象，端面应当平直方正、无毛边，各部尺寸符合设计要求。

1）、对楼板预留洞逐个进行检查，保证模板拆除干净且尺寸符合要求，上下垂直对中。

2）、安装之前对通风道气流方向（箭头朝向）、标志仔细检查并核对型号及层号。

进场排烟道排风道进场外观检验

3）、首层安装前必须用1：

2水泥砂浆将混凝土垫层找平。

自一层起（包括一层）每层均须做承托处理。

采用HPB400E12或HPB400E14钢筋，长度500mm，与预留洞口处进行斜担。

4）、安装通风道时吊至离下口小于200mm时，用木楔卡在预留孔上，然后撤掉吊钩及吊板，缓缓下放，与下部风道对中，找正。

5）、通风道安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管道口必须进行遮挡。

6）、安装后，应将管道与楼板预留洞间隙用C20细石砼填实。

厨房风道口吊洞密实平整

4.3、卫生间处砼防水上翻台

根据市质监站要求。

按照图纸要求放线后，调整绑扎好预留筋再支模，浇C20砼即可，振捣必须密实。

卫生间砼防水上翻台

4.4、加气砼砌体

4.4.

1、砌块要求

本工程采用加气砼砌块作填充墙，加气块干容量为8kN/m3，含水率<

20%，强度等级MU10，墙体砂浆等级M5水泥砂浆。

墙体底部及上部为蒸压标准砖砌筑。

中间不得混砌，不合模数的及小200的砌体和墙垛全部采用C20砼浇筑。

砌筑工艺流程（见工艺流程图）

4.4.2、配合比要求

砌筑工程施工前必须先进行测量放线、排砖，认真选砖，规格颜色一致，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料进行试验，合格后方可使用。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±

2%，砂、控制在±

5%以内，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4.4.3基本要求

灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。

灰缝宽度水平缝为15mm，立缝为20mm，砂浆饱满度≥80%。

切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

4.4.4、砌体施工要点

（1）墙体顶部预留150mm间隙开始排砖，确保斜插砖角度统一规范。

过梁可提前预制，全部浇成100mm厚，保证每边其支座长度大于250mm，不足支座长度的部位，现场植筋现浇过梁。

各种墙体上的预留洞口部位大于300mm，不得直接用砖砌筑，而必须保证有60厚现浇砼过梁。

需埋设的各种管线及洞口，现场水、电工必须跟随土建协调施工，提前预留施工洞口，线管开槽必须采用专用工具（手工电锯），不得采用电镐等剔凿留槽，预留洞口必须采用C20细石砼进行灌实，不得塞砖。

砌体结构洞口示意图构造柱排砖示意图

电箱封堵采用细石砼电箱封堵采用细石砼1

线管开槽采用专用开槽锯

（2）填充墙由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌至梁板底附近，在等砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。

（3）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。

特别应注意垂直缝的大小控制。

（4）砌块与墙柱的相接处，必须有拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。

末端要弯90弯钩。

砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。

砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

墙体拉结筋及构造柱钢筋绑扎

（5）构造柱断面，除注明外断面均为墙厚*250mm，配筋4根Φ12，箍筋Φ6间距200mm，构造柱上下墙楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到100mm，构造柱需在主体完工后再浇筑，浇筑前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲净才能浇筑，构造柱顶采用干硬性砼捻实。

构造柱植筋效果图转角墙砌筑三维效果图

构造柱钢筋绑扎加密及搭接

4.4.5、质量措施

保证项目：

使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

基本项目：

砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；

灰缝均匀一致。

砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

允许偏差顶目（mm）

1）轴线位置：

10mm。

2）垂直度：

5mm。

3）表面平整：

8mm。

4）门窗洞口宽度（后塞框）+5mm、-5mm尺量检查。

4.4.6、砌筑效果图

砌筑效果图

五、抹灰工程

5.1、基层处理

混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，但抹灰时墙面不显浮水。

抹灰甩毛、甩浆效果图

5.2、内墙面加气混凝土块抹灰

（1）抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。

抹灰施工前砼墙面清理浇水

（2）贴灰饼高度以1.8米为宜，冲筋用水泥混合砂浆反复搓平，上下吊垂直。

（抹水泥砂浆踢脚板，刷一遍掺用水量10%的108胶水泥浆，立即1：

3砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹每第二遍，与所冲筋抹平表面用木抹子搓毛，在中层灰达到五、六成干时，用1：

2.5水泥砂浆抹罩灰抹平、压光）。

灰饼找平及甩浆

（3）墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋破坏，第一遍抹混合砂浆配比用1：

3水泥砂浆厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：

2.5水泥砂浆罩面。

要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

5.3、砼墙面水泥砂浆施工要点

5.3.1、基层处理

个别墙体表面需抹灰的，模板施工表面光滑，亦可采用毛化处理。

先将表面灰尘、污垢清扫水冲干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱水冲净，晾干，然后用1：

1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶（或用砼界面处理剂）喷涂或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

抹灰施工前墙面清理浇水

5.3.2、抹底灰

混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶、水灰比为0.4）随刷随打底，底灰采用1：

3水泥砂浆厚度为5mm，用刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

首层抹灰底灰

5.3.3、抹罩面灰

待底灰约六、七成干后，即进行抹罩面灰，罩面灰采用1：

2.5水泥砂浆，，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与度层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

面层抹灰及墙面养护

5.4、外墙保温

5.4.1、基层清理

基层遗留的钢筋头,废模板、墙面的浮灰应清理,施工孔洞应填堵,墙表面突起物大于或等于10㎜时应剔除。

基层清理及找平

5.4.2、保温板切割

用钢锯条切割，标准板面尺寸1200x600x60㎜，对角误差为±

2㎜。

非标准板用整板按实际需要尺寸加工。

尺寸允许偏差为±

2㎜，大小面应垂直。

5.4.3、保温板粘贴宜采用点粘结法

用抹刀沿保温板背面四周抹上粘结砂浆，其粘结后宽为50㎜，如果用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，粘结后每点直径为120～150㎜，中心距20㎜。

当采用非标准板时，粘结砂浆的涂抹点不得少于4点，且保温板的面积与胶浆粘结面积比不得少于2.75，保温板抹粘结砂浆时,应保持侧边清洁,不得有胶浆.抹完胶浆后应随即就位粘贴。

保温板点粘法施工

5.4.4、保温板排布

保温板应自下而上,沿水平横向铺贴.粘贴时应轻揉,均匀挤压,板缝应紧密平齐.每排板应错缝1/2板长.在转角处保温板应交错咬口连接,并保证墙角垂直。

外墙洞口及转角处保温排布

5.5.5、洞口处理

门窗洞口口四角部位的保温板应采用标准板切割成形,不得拼接，接缝距洞口的距离应大于等于200㎜。

保温板排布示意图

5.5.6、平整度处理

保温板贴完后24H,板缝不平处应用搓抹子磨平,并将板面清理干净。

保温板不平整部位采用搓抹子

5.5.7、保温板抹粘结砂浆

保温板面抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行。

抹第一遍粘结砂浆（底面），厚度宜为1.5—1.8㎜,一次抹面高度比网格布宽出50㎜。

抹面后随即铺贴网格布，压出砂浆，表面应平整。

抹第二遍胶浆（面层），亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1—1.2㎜,表面应平整、光洁，并严格要求所有窗洞口上部、空调板下部、女儿墙造型外沿、飘窗板上部外沿均必须按照要求加设滴水槽。

外墙抗裂砂浆刮涂

飘窗下部增加滴水线槽

5.5.8、网格布的铺设

1）网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴一条长为300㎜，宽为240㎜的45度斜向网格布；

窗把子及窗台三个侧面设衬网并翻包出窗口转角65㎜并将大面铺设的标准网格布沿门窗口转角拐进65㎜。

窗洞口处网格布做法照片

2）网格布搭接宽度应大于等于80㎜。

标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于200㎜。

网格布搭接及翻包做法

3）网格布铺设及抹面砂浆完后，全部网格布应埋入砂浆中，并至少经24h养护。

5.5、内外墙做法示意图

内墙做法示意图（不做腻子施工）

外墙做法示意图

5.6、抹灰工程质量要求

1）表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰，无抹纹。

2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐，光滑：

管道后面的抹灰表面应平整。

3）一般抹灰的允许偏差：

立面垂直度：

4mm。

表面平整度：

4mm，阴阳角方正：

4mm，分格缝直线度：

4）抹灰厚度超过25mm的须增加玻璃纤维网格布一道。

5）不同墙体接茬处须增加一道钢网，搭接不小于100mm。

六、卫生间防水层

防水材料采用JS水泥防水涂料，要求厚度为1.5mm。

6.1工艺流程

基层处理→涂刷JS防水涂料底层→细部附加层增强处理→涂刷JS防水涂料→涂刷中层防水涂料→涂刷面层防水涂料→保护层施工

6.2、操作工艺

基层清理：

基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。

6.3、附加层施工

打开包装桶搅拌均匀。

严禁用水或其他材料稀释产品。

细部做附加层。

强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。

防水涂料基层清理及管道根部附加层处理

管道口周围圆弧做法

6.4、涂膜防水层

第一遍涂层:

将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。

刮第二遍。

底层JS防水涂料做法

第二遍涂层:

在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;

也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。

中层JS防水涂料做法

面层涂膜施工：

最后一道采用加水稀释的面料滚涂一层，以提高涂膜表面的平整、光洁效果，涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

面层JS防水涂料施工做法

防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。

蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。

卫生间蓄水试验

6.5、应注意的质量问题

空鼓:

发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。

渗漏:

一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。

6.6、成品保护

防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。

穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。

地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。

防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。

防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。

七、楼地面工程

除公共部位、楼梯间为C20细石砼随打随压光，其余部分为C20细石砼毛地面。

7.1、砼工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→20mm厚挤塑聚苯板保温层→0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜→铺设地暖管道→浇筑50mm厚C15细石混凝土→抹压→拉毛处理面层→覆盖薄膜养护

7.2、操作工艺

7.2.1处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；

墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；

楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

基层清理打扫

7.2.2

、20mm厚挤塑聚苯板保温层

边界保温条具有8毫米的厚度，边界保温条要具有一定的伸缩性能，保证回填层蓄热膨胀后起到缓冲的作用，最大限度的压缩量为5毫米。

切割的挤塑板不允许替代边界保温条，边界保温条连接处应使用搭接，且搭接长度不少于3公分，挤塑板应选择密度、抗压强度、导热系数均能达到地采暖技术规程里要求指标。

常规区域铺设挤塑板选用2公分厚度即可。

7.2.3、0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜

反射膜的铺设要平整，尽量减少褶皱，铺设应遮盖严密，不得有保温板和地面漏铺现象，反射膜铺设应注意方格整齐，方便计算地暖管或发热电缆的间距，反射膜连接处也要使用铝箔胶带粘连,避免搭接过多造成材料浪费。

7.2.4、铺设地暖管道

地暖管铺设根据设计图纸进行布管，确定管间距和管道走向，直管安装间距误差小于或等于1cm。

卡钉的材质需要满足高强度和良好蠕变性能的基本要求，直线距离卡钉可以每隔40-50CM卡一次，转弯处确保弯曲半径要求应该使用5个卡丁固定。

7.2.5、浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,,坍落度应不大于20mm；

并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

7.2.6、养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行覆盖薄膜养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。

（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

7.3、成品保护

1.细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2.地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4.不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5.地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

6.油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

八、质量保证措施

装饰工程质量控制,除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度