郴州项目1026施工组织设计Word下载.docx

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⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

第二章工程概况

工程名称：

湖南有色郴州氟化学有限公司700m3/h给水池工程

建设地点：

湖南省郴州市桥口镇

设计单位：

北京世纪千府国际工程设计有限公司

2.1工程简介

湖南有色郴州氟化学有限公司700m3/h给水池工程，将絮凝池和沉淀池合建，分两组处理，每组处理能力为350m3/h。

池子主体尺寸24.12m×

13.62m×

4.95m，分为整板式底板、壁板、导流墙、斜管及格栅等内部制件。

底板、壁板、走道板等主体结构砼采用C30标准，加入HEA高效抗裂防水膨胀剂，混凝土配合比要经实验确定，水中养护14d的混凝土限制膨胀率≥0.015%混凝土抗渗等级S8；

垫层用C15混凝土，预制板用C30混凝土；

楼梯栏杆均采用钢制。

2.2气象、地质和水文条件

2.2.1气象条件

郴州市位于湖南省东南部，地处南岭山脉中段与罗霄山脉南段交汇地带，海拔１３５ｍ，属于大陆性气候四季分明，平地丘陵区的冬夏季长而春秋季短。

山区则冬季长，而春、夏、秋季短。

平地丘陵区，由冬入春和由春入夏，则南方早于北方2～4天。

冬季气候的特征是少严寒，雨雪少，气温比邻近市要高。

一年中，最冷的月份是1月,平均气温为6.5℃，最热的月份是7月，平均气温为27.8℃。

随着春季来到，气温在3、4月迅速升高。

盛夏之后，气温随之下降，9～12月，每月降低5℃之多进入冬季。

2.2.2地质条件

详见地质勘查报告。

2.2.3水文条件

东江水位常年较稳定，地下水对基础及钢筋结构没有腐蚀性。

2.3施工要求

　⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

　⑵、砼工程要求做到质量达标，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。

⑶、严格控制重点部分施工，如伸缩缝。

絮凝池、沉淀池有关平整度、标高、几何尺寸控制。

⑷、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。

⑹、与土建、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

⑺、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。

第三章总体部署

3.1工程总体设想

质量目标：

达到招标文件要求的合格标准的基础上，争创优良标准。

工期目标：

确保本工程在2011年3月18日之前交付使用。

安全目标：

本工程确保“市标化”，争创“省标化”。

3.2施工组织安排

3.2.1施工队伍的安排

根据施工的总体安排，本工程工较期短，安排五个施工班组进行，分别是：

土方班组：

主要进行基坑开挖等工作；

钢筋班组：

进行钢筋的加工和布置；

木工班组：

负责模板的加工和安装

砼班组：

负责砼的浇筑和养护

安装班组：

负责预埋件和内部制件的安装

3.2.2主要施工方法

⑴、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。

⑵、砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。

⑶、模板全部采用钢模板和复合胶合板，横档采用60×

80方木，Ф48钢管支撑。

⑷、装饰工程坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

⑸、脚手架采扣件式钢管脚手架按相关标准进行施工。

3.2.3施工进度计划

本工程力争在2011年3月18日以前完工。

具体施工进度情况见附录。

3.3现场施工组织管理机构

3.3.1现场施工组织管理机构图

图3.3.1现场施工组织管理机构图

3.3.2现场组织机构框图文字详述：

3.3.2.1项目经理职责

项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：

认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。

制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。

主持质量工作会议，组织工程质量评定。

负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。

积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。

负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。

正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。

3.3.2.2项目副经理职责

受项目经理委派负责本项目各项计划的执行。

全面负责生产、质量、安全及施工现场管理，负责一般生产、质量、安全事故的处理。

安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。

统筹项目各项工作的安排，开展培训、教育工作，保证项目部的各项制度的正常运行。

其它应由项目副经理担负的职责。

3.3.2.3总工程师职责

主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。

组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。

主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。

负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。

对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。

3.3.2.4工程技术室职责

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。

负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。

参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。

负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。

根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。

负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

3.3.2.5安全质量室职责

依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。

确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。

负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。

负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

3.3.2.6物资设备室职责

负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。

负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。

负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。

负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。

负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。

负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。

审核项目材料需求计划和加工订货计划；

监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。

3.3.2.7计划财务室职责

负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。

负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。

负责合同、预决算文件和资料的控制。

负责项目的计量支付和索赔工作。

负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。

负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。

3.3.2.8综合办公室职责

负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。

负责其它文件的收、发、管工作。

拟定职工培训计划，并做好落实。

积极完成与质量体系运行有关的其他工作。

做好后勤管理供给工作。

3.3.2.9施工队队长职责

贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。

主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。

对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。

对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。

3.3.3总部与现场管理部门之间的关系详述：

我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。

项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。

项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。

定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。

并定期向公司质检部汇报工程质量情况。

3.3.4派驻现场的主要施工管理人员表

表3.3-1派驻现场的主要施工管理人员表

名称

职称

主要职责范围

项目经理

工程师

认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行

项目技术负责人

质量管理员

依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。

安全管理员

资料员

负责本合同段工程项目资料的收发管理、统计等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。

第四章关键部位施工方案及技术措施

4.1施工缝的处理

为防止出现渗漏现象，在底板腋角以上300mm处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。

施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分相同。

4.2关键部位的确定

根据该工程和工艺要求，本工程以下部位属关键部位，应制定专门的技术措施：

⑴、池体伸缩缝，施工缝。

⑵、池底平整度，池体砼密实度。

⑶、池壁混凝土的防止开裂。

⑷、构筑物的防水工程。

⑸、预埋管（件）工程。

4.3主要技术措施

4.3.1伸缩缝，水平施工缝处理

⑴、单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋式施工。

橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料，具体规格为CB350×

8-40，具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。

⑵、水平施工缝则用钢板止水带（规格为400×

3），支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：

①、在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。

②、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。

③、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。

④、施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。

⑤、在浇筑前，施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。

⑥、砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。

4.3.2池底平整度控制及池体砼密实度

池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。

其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。

4.3.3池壁混凝土的防止开裂

⑴、优化混凝土的配合比；

⑵、选用中低水化热，低收缩水泥；

⑶、控制混凝土中水泥的用量；

⑷、降低混凝土的入模温度；

⑸、加强混凝土的养护工作。

4.3.4构筑物的防水工程

防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：

a、施工缝处；

b、预埋管件处；

d、伸缩缝处。

⑴、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。

二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上10mm厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。

施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。

⑵、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。

4.3.5预埋管（件）工程

本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。

在支模或浇混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。

第五章主要项目施工方法

5.1基础工程

5.1.1桩基垫层施工垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩方可进行下道工序。

分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。

合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。

砼垫层施工，根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

5.1.2土方开挖施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

⑴、基础开挖尺寸：

按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

⑵、基础开挖放坡：

土方开挖按1：

0．75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。

⑶、开挖顺序：

因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

⑷、施工注意事项：

①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

②、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；

签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；

做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

5.1.3应急措施

本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。

⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。

⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。

⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

5.2主体结构工程

5.2.1模板工程

根据标书要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×

600）。

阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×

2440的覆面胶合板。

模板组装方式均为散拆散装。

5.2.1.1模板类型

根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见模板大样图：

5.2.1.2模板支撑系统

模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，螺栓采用Ф12，间距60×

60cm，中间加焊50×

50钢片

止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。

5.2.1.3模板安装准备工作

模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±

1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。

根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

现浇顶板模板采用2440×

1220×

12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。

5.2.1.4顶板模板安装

顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。

5.2.1.5顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。

砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。

5.2.1.6为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。

为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：

通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。

从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。

5.2.1.7模板拆除应符合下列要求：

不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）

粱：

跨度≤8m时,R≥75%

跨度>

8m时,R=100%

跨度≤2m时,≥50%

板：

跨度≤6m时,≥75%

5.2.1.8已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。

5.2.1.9钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。

5.2.1.10为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：

表5.2-1模板安装允许偏差及检验方法表

项目

允许偏差

检验方法

国家标准

内控标准

轴线位移

５

３

尺量检