质量管理体系与质量保证措施方案文档格式.docx

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2008标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。

3.3不合格控制及验证

3.3.1《质量手册》（QMC/ZC-01-2003）第13章第四章的规定，对出现的不合格品进行追朔并进行纠正和预防措施的验证，决不允许不合格品流入下工序和出厂。

4、质量保证体系如图所示

5、质量管理体系过程职责分配表

职能部门

体系要求

最高管理层

管理者代表

技术部

生产部

质管部

市场部

办公室

1.1、质量管理体系

▲

△

1.2、文件控制

1.3、质量记录控制

2.1、管理承诺

2.2、以顾客为关注焦点

2.3、质量方针

2.4、策划

2.5、职责与权限与沟通

2.6、管理评审

3.1、资源提供

3.2、人力资源

3.3、基础设施

3.4、工作环境

4.1、产品实现的策划

4.2、与顾客有关的过程

4.3、设计和开发

4.4、采购

4.5、生产和服务提供

4.6、监视和测量装置的控制

5.1、总则

5.2、监视和测量

5.3、不合格品控制

5.4、数据分析

5.5、改进

注：

▲——主要职能；

△——相关职能。

二、质量保证措施

1、设备制造中的质量控制

1.1、质量保证执行程序

1.2、质量控制关键点的分析与确定及控制

施工过程中，产品的尺寸直接影响产品在工艺要求中的应用，不合格的外形尺寸，导致较低的工艺效果。

斜板、水槽的外观、表面的光滑平整度也是整个工程施工过程中的一部分，从另一个角度来看，也体现了产品质量的好坏。

生产过程中，对斜板、水槽及其安装附件的外观、壁厚、化学成分尺寸、表面光滑度、水平误差等进行严格控制，外观达标后在抽样的样品中，由招标人随机抽取5片样品，由招标人和中标人双方共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会（CNAS）资质的检测机构进行检测；

1.3、检测指标及标准：

主要对斜板、集水槽的壁厚、化学成分等进行检测，具体要求及检测方法详见下表：

设备名称

检测指标

要求或误差要求

检测标准或方法

备注

不锈钢斜板

壁厚

1.5mm,误差±

0.1mm

按GB/T3280-2007标准

化学成分

符合06Cr19Ni10要求

不锈钢集水槽

3mm,误差±

0.26mm

按GB/T4237-2009标准

1.4、对检测结果的认定及处理：

每一批次送检的5个样品中合计10项指标全部合格的视为该批次货物合格，10项指标中有一项指标不符合要求的将对同一批次抽样样品进行复检。

复检样品数量为同一批次抽取样品剩余的20个样品，将由招标人和中标人共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会（CNAS）资质的检测机构进行复检，检测费用由中标人承担。

复检检测结果报告中，单个样品中有一个指标不合格的将视为此样品为不合格。

复检结果中，复检总的样品合格率大于等于90%的，招标人将按样品不合格率相应扣除此批次货物货款（例如：

复检总的样品不合格率为5%，招标人将扣除此批次货物总额5%的货款），总的样品合格率小于90%的，将认定为整个批次的货物为不合格，中标人必须在30天对整批次货物进行无条件更换处理，若中标人未在30天更换整批次货物的，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还需向招标人支付金额为合同总额10%的工程延误损失。

对于更换的整个批次货物，招标人将抽取20片不锈钢斜板样品再次送检，检测费用由中标人承担。

检测结果中，总的样品合格率大于等于90%的，招标人将按样品不合格率相应扣除此批次货物货款（例如：

复检总的样品不合格率为5%，招标人将扣除此批货物总额5%的货款）；

若总的样品合格率小于90%的，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还需向招标人支付金额为合同总额10%的工程延误损失。

以上检测结果的认定及处理方法列表如下：

样品检测批次

检测结果

处理意见

抽检

（5个样品）

10项指标全部合格

视为整批次货物合格

检测费用由中标人承担

有一项指标不符合要求

进行复检

复检

（20个样品）

总的样品合格率≥90%

按样品不合格率相应扣除此批次货物货款

总的样品合格率＜90%

中标人必须在30天对整批次货物进行无条件更换处理

更换批次货物检测

招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还需向招标人支付金额为合同总额10%的工程延误损失

2、设备安装过程中的质量控制

2.1、安装质量保证程序

方案

经审批可以操作

实施中优化

方案保证

人员

基本要素质量

执行岗位责任制

人员素质保证

材料

原材半成品检验

技术资料保证

原材料质量保证

操作

按工艺标准要求

熟悉图纸

操作过程保证

机具

检验合格后再使用

定期检修保养

机械机具保证

2.2、明确安装要求

斜板安装后间距误差：

±

1mm，角度误差±

0.5°

。

集水槽组装后水平误差≤2mm，集水堰齿应在同一水平线上，每根集水槽集水堰水平度误差≤2mm，一座斜板浓缩池集水槽集水堰水平误差≤3mm。

3、主要材料、外购件的质量控制

3.1、产品质量检验规

①原材料进厂的检验

原材料进厂后由公司质检部按有关标准和询价函的技术要求进行检验。

检验容：

产品包装、合格证、材质检验报告是否齐备，并抽检几何尺寸和厚度。

②自检：

操作工在生产班组长和班组质管员的指导下，按工艺作业指导书，工序控制的规及产品技术要求，对生产设备和生产工艺控制产品质量进行检验，并做好记录。

③抽检：

质检人员在巡检中对生产设备，生产工艺控制状况以及产品质量进行抽检，及时发现问题，及时自理并做好相关的质量记录。

④最终检验；

产品完工后由专业质检员对产品进行全面检验，签发合格证，检验严格执行标准，保证出厂产品合格率达100%。

3.2质管部门分工

3.2.1质管部经理

具有三年以上质量管理和产品检验的工作经验，并有相应的专业知识和中级技术职称。

a、对试样进行验证，对进场物资、半成品、成品进行检验，负责审批进厂物资紧急放行的申请。

b、参与设计评审、负责公司监视、测量装置的控制。

c、组织对严重不合格进行评审，对纠正和预防措施进行有效跟踪和验证。

d、对各职能部门的质量记录进行审核。

3.2.2检验员

具有三年以上生产实践、熟悉成品质量标准工艺方法和检验方法，并有相应的专业知识和高中以上文化程度。

a、负责按检验文件进行检验和试验或验证，填写检验记录，编制检验报告。

b、负责对检验和试验状态的标识，对不合格品进行标识和隔离。

c、负责对生产车间各工序进行巡回检查，发现不合格品进行标识和隔离。

d、对一般明显而数量较少的不合格品可直接评审处置。

3.2.3计量管理员

熟悉测量、监视设备及使用方法，有两年以上生产、工作实践，具有相应的专业知识以及高中以上文化程度。

a、负责执行国家计量法律、法规的标准。

b、负责生产过程中所使用的测量、监视和试验装置进行检定、校准和维修，确保检验、测量和试验设备满足生产和质量要求。

c、对各部门使用的测量、监视装置的状况，按程序规定，有检查权和考核权。

4、组织管理保证措施

质量预控目标:

产品出厂交验合格率100%。

因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。

在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

5、工艺技术保证措施

5．1按照投标产品的生产工艺流程，工序控制技术措施以及工艺作业指导的要求，规操作，以保证产品质量。

5．2执行生产设备维护保养制度实行完期检查，确保设备的完好状态。

5．3执行工艺纪律，加强日常工艺纪律检查及时纠正不合格规的操作，保证工艺措施的有效执行。

5．4质检人员按照检验规程的规定，实现有效的质量控制。

6．培训保证措施

6．1岗前培训组织相关技术人员、质检人员、班组长、操作工认真学习有关“规”、“标准”和询价文件的技术要求，熟悉图纸，领会设计意图，明确产品质量检验标准。

6．2岗中培训，定期组织质检人员、班组长、操作工，学习有关“规”、“标准”和询价文件的技术要求，熟知产品质量检验标准。

三、质量承诺

我公司保证所有供货产品都是全新的、未使用的，采用最佳设备、材料和一流的制造加工环境，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

我方保证提供的设备在正确安装、使用和保养的条件下，设备常规部件使用寿命在10年以上。

质保期决不发生材质缺陷、设计不当、制造不当等问题。

本公司产品生产过程按ISO9001质量保证体系和质量保证计划进行质量控制。

产品检验严格按招标文件和企业标准进行检验，使工程质量得到全面的保障。

保证其设备在正确安装、正确运转和保养条件下应具有满意的性能。

在质量保证期，公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，为达到质量要求进行修复、更换、运输等而发生的所有费用由我方承担。