桥梁施工监控.docx

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桥梁施工监控

桥梁施工监控

第一节桥梁施工监控的定义

桥梁监控是新桥施工过程中，按照实际施工工况，对桥梁结构的内力和线型进行量测，经过误差分析，继而修正调整以尽可能达到设计目标。

桥梁监控，也称桥梁施工监控或桥梁施工控制。

在大跨径悬索桥、斜拉桥、拱桥和连续刚构桥的平衡悬臂浇筑施工中，其后一块件是通过预应力筋及碌与前一块件相接而成，因此，每一施工阶段都

是密切相关的。

为使结构达到或接近设计的几何线形和受力状态，施

工各阶段需对结构的几何位置和受力状态进行监测，根据测试值对下一阶段控制变量进行预测和制定调整方案，实现对结构施工控制。

由于建桥材料的特性、施工误差等是随机变化的，因而施工条件不可能是理想状态。

因此，决定上部结构每一待浇块件的预拱度具有头等的重要性。

虽然可采用各种施工计算方法算出各施工阶段的预抛高值、位移

值、挠度，但当按这些理论值进行施工时，结构的实际变形却未必能达到预期的结果。

这主要是由于设计时所采用的诸如材料的弹性模量、构件白重、碌的收缩徐变系数、施工临时荷载的条件等设计参数，与实际工程中所表现出来的参数不完全一致而引起的；或者是由于施工中的立模误差、测量误差、观测误差、悬拼梁段的预制误差等；或者两者兼而有之。

这种偏差随着悬臂的不断加伸，逐渐累积，如不加以有效的控制和调整，主梁标高最终将显著地偏离设计目标，造成合龙困难，并影响成桥后的内力和线形。

所以，桥梁施工监控就是一个施工7量测

7识别7修正7预告7施工的循环过程。

其最基本的目的是确保施工中结构的安全，保证结构的外形和内力在规定的误差范围之内符合设计要求。

第二节桥梁施工监控监控的主要内容

桥梁施工监控的内容主要包括成桥理想状态确定，理想施工状态确定和施工适时控制分析。

成桥理想状态是指在恒载作用下，结构达到设计线形和理想受力状态；施工理想状态以成桥理想状态为初始条件，按实际施工相逆的步骤，逐步拆去每一个施工项对结构的影响，从而确定结构在施工各阶段的状态参数（轴线高程和应力），一般由倒退分析法确定；施工适时控制是在施工时，根据施工理想状态，按一定的准则调整，通过对影响结构变形和内力主要设计参数的识别进行修正，使结构性能、内力达到目标状态。

在建立了正确的模型和性能指标之后，就要依据设计参数和控制参数，结合桥梁结构的结构状态、施工工况、施工荷载、二期恒载、活载等，输入前进分析系统中，从前进分析系统中可获得结构按施工阶段进行的每阶段的内力和挠度及最终成桥状态的内力和挠度。

接着，假设成桥时为理想状态，对桥梁结构进行倒拆，利用前进分析所得的数据，可获得使桥梁结构最终为理想状态的各阶段的预抛高值，得出各施工阶段的立模标高以及碌浇筑前、碌浇筑后、钢筋张拉前、钢筋张拉后的预计标高。

然后通过卡尔曼滤波器，预告出各阶段的实际状态值，再由最后的最优控制，结合实际观测值，得出最优调整方案，最终完成整个控制过程。

以上这三大系统均由计算机完成。

简单介绍桥梁监控中用到的前进分析、倒退分析和误差分析。

（1）前进分析

前进分析的目的在于确定成桥结构及各施工阶段的受力状态。

这

种计算的特点是：

随着施工阶段的推进，结构形式、边界约束、荷载形式在不断改变，前期结构发生徐变和几何位置的改变，因而，前一阶段结构状态将是本次施工阶段结构分析的基础。

前进分析的计算可按有限元方法进行，目前，此类计算已有软件提供。

（2）倒退分析

前进分析系统可以严格按照设计好的施工步骤进行各阶段内力

分析，但由于分析中荷载的不断变化以及结构节点的相互影响，使最

终结构轴线不可能达到设计轴线。

因此，采用倒退分析在施工过程中设置预拱度，使在成桥状态时，结构线形满足设计要求。

倒退分析的基本思想是，假定时刻结构内力分布满足前进分析时刻的结果，线形满足设计轴线。

在此初始状态下，按照前进分析的逆过程，对结构进行倒拆，分析每次卸除一个施工段对剩余结构的影响。

在一个阶段内分析得到的结构位移、内力便是理想施工状态。

（3）误差分析

倒退分析得到的理想状态是我们期望在施工中实现的目标，而实

际施工中结构状态总是由于设计参数、施工误差、测量误差、结构分析模型误差等因素偏离目标。

为了能及时有效地将实测数据（体系本身的变化、挠度、应力、现场气温等）、调整参数信息、误差信息反馈到实际施工控制中，指导现场施工作业，可编制基于现代控制论中的随机最优控制理论和有限元法的的计算程序，建立现场计算机工作站（EWS,将实测结构控制参数输入，得出有效调整量，获得最优调整方案，同时预告下阶段结构状态。

第三节桥梁施工监控实例

现在对在建的南昌生米大桥概况及其施工监控过程进行简单介绍。

工程概况：

生米大桥位于南昌市外环快速路上，为跨越赣江连接南昌、昌北

城的重要桥梁。

生米大桥主桥为钢管混凝土中承式系杆拱桥加T形刚

构，拱桥结构为钢拱柔梁，单拱跨度为228米，全长606米，跨径布置为75m+228m+228m+75m。

T构的上部结构采用预应力混凝土变截面T形刚构箱梁，支点梁高8.5m，梁端高2.8m。

T构两端8m范围内为2.8m等高度箱梁，梁底按二次抛物线变化至梁根部。

抛物线方程：

y=-0.00141923436X2+0.01135387X-2.8。

桥梁截面为单箱双室斜腹板箱形截面。

顶板厚28cm（墩顶处截面加厚至100cm）,底板厚25~70cm（墩顶处截面加厚至140cm）;腹板厚40~80cm。

顶板两侧各悬臂4m,T构墩顶箱内设置横隔板，边支点设置横隔梁。

一个T构共设置二个合龙段。

下部结构：

基础采用桩基接承台，桩基直径2.5m,承台高4m,墩身采用双墙式薄壁墩，薄壁墩厚1.5m,间距2m。

T构采用三向预应力体系，箱梁纵向、横向预应力体系采用①j15.24高强度低松弛（II类松弛）钢绞线（标准强度1860MPa）,竖向预应力采用①32高强度精轧螺纹钢，纵向间距50cm。

箱梁采用对称平衡施工，墩两侧不平衡重量不得大于60吨

监控方案依据：

1.〈〈城市桥梁设计准则》（CJJ11—93）建设部

2.〈〈城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77—98）建设部

3.〈〈公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023—85）交

通部

4.南昌市生米大桥工程施工图设计（第三标段T型刚构），上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司

监控方法

桥梁的施工控制是一个施工—量测—判断—修正—预告—施工的循环过程，为了能够控制桥梁的外型尺寸和内力，首先必须安排一些基本的和必要的量测项目，其内容包括主梁各施工工况的标高、主梁部分控制断面的应力、结构温度场、气温以及对混凝土材料的一些常规检验。

在每一工况返回结构的量测数据之后，要对这些数据进行

综合分析和判断，以了解已存在的误差，并同时进行误差原因分析。

在这一基础上，将产生误差的原因予以尽量消除，给出下一个工况的施工控制指令，在现场施工形成良性循环。

整个施工控制过程见流程图

施工控制误差分析

误差分析是施工监控的难点，也是施工监控三大系统中相对最不成熟的部分，主要原因是测试数据较少而影响因素较多的矛盾引起的。

例如，引起主梁标高较低的因素较多，诸如混凝土超方、挂篮变形较大、预应力张拉力不够、临时荷载引起、日照影响等等，在诸多的因素中，仅仅通过标高测量或者应变测量是很难判断出原因的。

所以，为了得到更准确的分析，必须增加测点，增加测试工况，增加测试内容。

下面将连续梁桥可能碰到的误差、误差的严重程度以及解决方法分析如下:

1、结构刚度误差

引起结构刚度误差的因素，一方面是混凝土弹性模量的改变，另一方面截面尺寸的变化，都对刚度有所影响。

对于对称悬臂施工的连续梁桥来说，如果整体刚度提高，虽然浇筑混凝土过程中主梁变形量会减少，但是，张拉预应力束过程中变形量也会减少。

所以，结构刚度误差对施工控制质量的危害不大。

2、浇筑混凝土误差

浇筑混凝土误差，即超方现象是浇筑混凝土过程中难以克服的误差，产生的原因有两方面。

一方面是浇筑混凝土时，由现场施工负责人估计顶、底板混凝土厚度而产生的误差，另一方面是由模板变形和混凝土容重变化而产生的误差。

混凝土超方对连续梁桥施工阶段的内力和线型影响较大，特别是两侧出现不平衡超方时，影响就更大。

当结构悬臂伸长时，危害急剧增加。

在施工过程中，通过改进施工方法减少误差的产生是很有必要的，也是可行的。

对悬臂施工的连续梁桥来说，由于两悬臂端对称荷载对结构的影响比单侧荷载要小的多，所

以，施工中出现两侧不平衡荷载时，可以考虑在轻的一侧增加重量，只要保持平衡，影响不会太大。

3、桥面临时荷载影响

桥面临时荷载的影响类似于混凝土超方，既存在对称荷载，也存在单侧荷载。

桥面临时荷载可分为两类，第一类相对固定，如卷扬机、压浆机、吊索机、施工简易房等；第二类比较随机，如桥面上堆放的钢筋、型钢、锚具等。

由于桥面荷载随机性较大，只能通过实地观察，估计桥面荷载的重量以及位置，在计算数据中考虑。

如果能准确估计第一类荷载的重量，并且随时记录第二类荷载堆放的时间和重量，是能够在计算中消除此类误差的。

由于临时荷载是随机的，如果把每一种荷载影响作为荷载工况输入跟踪计算，并不方便。

一般情况下，可先进行试算，将各种荷载影响的结果算出，作为修正值现场修正会比较方便。

当结构处于悬臂状态时，桥面临时荷载的影响效果同浇筑混凝土的超方现象。

由于它是随机的，所以较难掌握。

在施工过程中，加强施工管理，除了必须的施工设备外，对于无用的设备及时清理，并且尽可能保持桥面荷载的平衡性。

在计算中要考虑临时荷载的影响，特别是在挂篮定位时要将不平衡的临时荷载影响排除。

4、挂篮及模板定位误差

由于挂篮是一个庞大的结构物，加上挂篮本身刚度的影响，实际施工时挂篮位置很难做到与设计一致。

挂篮模板定位包括外模板和内模板的定位，外模板决定了梁底标高，而内模板决定了桥面的标高。

挂篮定位是控制主梁标高最重要也是最直接的手段，定位时只要态度认真，并且挂篮在设计上是合理的，挂篮定位误差能够控制在允许范围以内。

一般桥梁工地都是24小时工作制，在挂篮定位时其它工序仍在进行，所以挂篮定位必须考虑温度和临时荷载的影响。

5、挂篮变形误差

浇筑混凝土过程中，挂篮会发生变形，这包括纵向变形和横向变形，也包括弹性变形和非弹性变形。

挂篮非弹性变形对施工控制质量有较大影响，特别是后支点挂篮，由于无拉索帮助，挂篮受力较大。

前支点挂篮由于拉索帮助，其纵梁的受力得到很大改善，但是，对于宽桥，前支点挂篮优点不明显，其主要受力在横向，所以前支点挂篮的横向受力更为重要。

6、温度影响

温度影响是施工控制中较难掌握的因素，这主要是因为温度始终变化无常，而且在同一时刻，结构各部分也存在温差。

所以，在结构计算中一般不把温度影响作为单独工况，而是将温度影响单独列出，作为修正。

温度测量也比较困难，一般情况下，只能测气温，而气温和结构温度是有很大差别的。

温度影响产生桥梁挠度变化有两种情况：

均匀温差、箱梁内外侧的相对温差。

温度变化虽然随时存在，但其对施工控制的危害主要表现在挂篮定位时，选择夜间或者早晨进行挂篮定位比较合适。

温度影响变化无常，每座桥都有各白特点，所以施工控制前必须加强观测，及时掌握规律，尽可能排除温度影响。

如果能掌握温度引起挠度的变化规律，可以将挂篮定位安排在任意的时间进行，对于加快施工进度是有好处的。

7、预应力束张拉力误差

预应力束张拉误差一方面由张拉千斤顶的油压表读数误差引起，另一方面由各种预应力损失引起。

预应力损失包括：

①管道摩阻力，②锚具损失，③温度损失，④钢丝松弛，⑤徐变损失。

施工监控的工作及对施工工艺的要求

1.薄壁