钢结构施工施工组织设计.docx
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钢结构施工施工组织设计
西安动车所项目动车检查库钢结构工程
施工组织设计
第1章施工方案
一．概括
㈠结构简介
西安动车所项目动车检查库钢结构工程采纳的是轻型门式钢结构，材质主要为Q235-B。
立柱由焊接H型钢构成，轻型钢屋架及其支撑系统由无缝钢管和轧制H型钢焊接而成。
㈡工程内容
动车检查库钢结构工程包含钢立柱、轻型钢屋架、柱间支撑和屋面支撑系统。
制造方将担当资料的采买、查收、制造、试装、涂装、运输、安装、完工交验等工作内容。
二、制造工艺方案
所有杆件均可实现工厂化生产。
钢材进厂复验后，经过预办理，采纳数控焰切机或门切机精切下料，改正后对工形盖板进行测厚，对腹板进行配刨，在工型拼胎长进行工型件的组装，采纳埋弧自动焊或伊萨自动弧焊中心设备进行施焊，探伤合格后，采纳工型改正机对工型焊接产生的蕈状（蘑菇状）变形进行改正，采纳火焰法对盖腹板垂直度进行改正，在平台上划出数控钻对向线，用数控钻床将杆件上的所有孔一次钻出，再以钻出的孔为基准组焊加劲板，而后对杆件进行全面改正和检查，合格后进行试
装，待试装判定合格后进行除锈和涂装。
立柱杆件均为H型杆件，其工艺流程见图1。
钢材复验预办理下料改正盖板测厚
焰切引板探伤焊接工型组装腹板配刨
铲磨改正划线钻孔组装加劲肋
除锈试装改正焊接
涂装报检包装运输
图1主要杆件工艺流程图
㈠重点工艺项点
生产制造依据设计图和GB50205-2001履行。
联合过去的生产经验，有
以下重点项点在制造中需加以控制：
⑴主要杆件两头孔群中心距；
⑵主要杆件连结部位工形高度；
⑶主要杆件盖腹板垂直度和盖板平面度；
⑷主要角焊缝焊接质量的控制；
⑸钢板对接焊缝的质量控制。
㈡工艺准备内容
1．施工图准备
依据设计图细化设计节点、绘制施工图、试装图。
2．工艺文件准备
⑴工艺方案报告
⑵结构典型工艺卡片
⑶焊接工艺卡片
⑷钢材预办理及涂装工艺卡片
⑸工艺过程卡片
⑹专用工装明细表
⑺产品资料定额表
㈢制造方案
1．外购资料的检验与寄存
⑴钢材的检验与寄存管理
钢材进厂后，一定有出厂质量证明书，并依照设计和规范的要求进行
化学成分和力学性能复验和查收。
此中包含结构钢的化学及物理性能以及
相应的项目提交给业主。
本工程钢结构资料采纳Q345B切合GB/T1591-94，Q235B切合GB/T
700-88。
钢材在厂内寄存时钢材端面涂辨别色，以防混料；钢材寄存和搬
运时，注意使钢材不出现永远变形和损害。
⑵辅助资料的复验和查收
焊接资料、涂装资料一定有产品出厂的资料质量保证书，并依照
GB50205-2001、JGJ81-2002标准进行复验和查收，并作好记录。
⑶资料的代用一定经设计单位的赞同。
2．主要杆件的制造工艺
⑴节点板、拼接板等的加工
钢板经滚板机滚平，在预办理生产线上对钢板进行除锈和预涂车间底
漆后进入下料工序，节点板、拼接板、填板、采纳数控切割机精切下料，
采纳HDM-33/120G数控钻床制孔。
⑵连结角钢的加工
其钻孔采纳钻孔样板进行制孔。
⑶立柱、梁焊接H型钢的制作
①钢板预办理后，盖腹板采纳门式切割机精切下料，下料时长向预留焊
接、热矫缩短量，腹板宽向留机加工量；
②对板件采纳机械冷改正；改正后的钢材表面，不存在有显然的凹面或
损害，划痕深度不得大与，且当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，
其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材改正后的赞同偏差，切合
表2。
表2：
钢材改正后的赞同偏差（mm）
赞同
项目图例
偏差
t≤14
钢板的局
部平面度
t≥14
③腹板焊接边依据与其组装盖板的实质板厚进行配刨加工，配刨宽度
B=b-δ1-δ2（b为理论宽度，δ1为上盖板板厚轧制偏差，δ2为下盖板板厚
轧制偏差）。
④用拼装胎型拼装工型，按配刨的腹板采纳对应的盖板组对进行拼装，
保证工型高度，工型组装完后注意装上焊接引板；
⑤采纳埋弧自动焊机或CAB460自动弧焊中心焊机（瑞典产）施焊，焊接
次序按简图2、3履行，焊后进行焊缝探伤；
⑥用工型改正机改正盖板的蕈状变形，采纳火焰法改正盖腹板的垂直度，
严格控制有连结孔处的平面度，同时切除引板，并对引板处进行铲磨；
改正后焊接H型钢的赞同偏差如表3。
表3：
焊接H型钢的赞同偏差
项
目
赞同偏差
图例
H＜500
±
截面
500≤H
±
高度
≤1000
（h）
h＞
±
1000
截面宽度（b）
±
腹板中心偏移
翼缘板垂直度
（△）
b/100
l/1000
曲折矢高
h/250
歪曲
腹板
t＜14
局部
平面
度（f）t≥14
⑦改正合格后，在划线平台上划出数控钻对向线，用HDM-10/180G数控
钻床以所划线为基准，对工型推行钻孔；螺栓孔孔距的赞同偏差切合表4规定：
表4：
螺栓孔孔距的赞同偏差（mm）
项目
允
许
偏差
≤500501-12001201-3000＞3000
同一组内随意两孔间距
±
±
——
——
离
相临两组的端孔间距离±
±
±
±
螺栓孔的赞同偏差超出上述规准时，不得采纳钢块填塞，可采纳与母
材材质相般配的焊条补焊后从头制孔。
⑧对柱下端进行铣头。
端部铣平的赞同偏差切合表
5规定
表5：
端部铣平的赞同偏差（mm）
项
目
赞同偏差
两头铣平常构件长度
±
两头铣平常零件长度
±
铣平面的平面度
铣平面对轴线的垂直度L/1500
⑨对杆件进行喷丸除锈，洁净度达到级，但对有要求的摩擦面除锈级别
达到Sa3级,此后再按《油漆涂装工艺卡》进行涂装；
工型制作工艺流程见图4。
预办理下料改正盖板测厚腹板配刨
铲磨焰切引板探伤焊接工型组装
改正划线钻孔铣头除锈及涂装
图4H型杆件的制作工艺流程图
（4）、轧制H型钢梁和撑的制造工艺
零件采纳数控或门式精切下料，加工面留有足够的加工量。
轧制H型钢采纳带锯锯床下料，修整后用数控钻床钻制孔，以孔为基准组焊有孔劲板，再进行涂装。
3．杆件的焊接
㈠焊接工艺方案
针对设计中对焊缝的要求，焊接上尽量采纳小线能量输入，严格控制层温、空隙，并针对可能出现的焊接变形状况经过试验确定变形量，在施焊过程中采纳反变形、选择合理的焊接次序和预留余量的方法来保证达到设计要求。
㈡拟订焊接工艺
（１）焊接工艺依照设计图纸要乞降焊接工艺评定试验结果而制
定。
（２）焊接工艺评定依照GB50205-2001、JGJ81-2002、JB4708-1992标准进行。
工艺评定使用的钢材规格和产品相切合，且其化
学成分的碳、硫、磷含量采纳偏上者。
评定所施焊的焊缝在强度、韧性等方面和母材相般配，且切合图纸要求。
（３）依照焊接评定的项目、拟用的焊接设备和焊接方法、焊接资料、焊接坡口形式、焊接次序及焊接参数编写焊接工艺评定任务书，依据焊接工艺评定任务书，逐项进行焊接工艺评定实验，焊接工艺实验在动工行进行，并依据实验结果写出相应的工艺评定试验报告。
（４）焊接工艺评定的内容：
按图纸对钢板材质、接头及机械性能要求，对不一样的焊接方法按影响焊接接头的重要要素、次要要素，综合工厂实质进行焊接工艺评定：
a．不一样的焊接接头形式，采纳相应的焊接资料牌号及
规格；
b．焊接方法，焊接地点及焊接次序；
c．确定合理的焊接规范；
d．确定合理的坡口形式及尺寸；
e．确定不一样壁厚的焊缝能否预热及预热温度；
由工厂依照工艺评定报告编写各样焊接接头的工艺文件，并经赞同
后组织施工。
㈢焊接质量保证举措
（1）从事一、二类焊缝焊接的焊工由拥有有效期内的劳感人事部门
签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书的焊工担当，焊接地点、焊
接方法和所焊接的资料要和考试合格证内容相对应。
（2）质检人员严格检查焊接工艺的履行状况，如现场条件和规定条
件不切合时要实时反应、解决。
对焊接地点、焊接方法和焊接资料与
焊工持证内容不切合时，要实时遏止。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅
自办理，要查明原由，拟订修理工艺后方可办理。
焊缝同一部位返修
一般不超出两次。
（3）保证设备处于完满状态，并抽检焊接电流、电压与设备上的指
示能否一致，不然要监察检查，实时改换设备仪表；
（4）焊接资料要有质量证明书和合格证，并经厂内复验合格后方可
使用。
焊接资料要搁置于干燥、通风的专用库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%。
焊材由专人保留，按规定烘干、发放，并实时作好烘干和发放的记录及回收记录，对未用完的焊条要从头烘
干。
⑸损探伤人员持证上岗。
⑹保焊接环境在5℃以上和相对湿度80%以下施焊，当环境湿度条件不知足工艺要求时，要采纳局部预热的方法，创建局部施工环境。
⑺保证焊缝的机械性能的试验值不低于图纸要求，如图纸未要求时，其机械性能不低于母材的标准值。
㈣焊接接头质量检查
（１）焊缝外观检查
ａ.所有焊缝在冷却后进行全长外观检查。
ｂ．外观检验不合格的构件，在未办理合格以前不进入下工序。
（2）焊缝无损检查
焊缝在焊后24小时,且经外观检查合格后,进行内部质量检验。
超声波探伤时,如发现可疑波形不可以正确判断，要用射线或其余方
法进行综合剖析评定，对一、二类焊缝探伤发现出缺点时,在延长方向
或可疑部位作增补检验,增补检验不合格时,则对焊缝进行整条焊缝进
行检验。
钢结构制做下料时，对主要承重结构的结构节点，焊缝集中地区所
用钢板及重要构件，重要焊缝的热影响区，进行超声波检测，以保证钢
板质量。
㈥焊接接头的返修
⑴焊缝发现有不一样意的缺点时,按返修工艺进行返修。
当出现裂纹缺点
时，要进行剖析,并找出原由,拟订返修工艺后,再进行返修办理，焊缝
返修由拥有资格证书的焊工担当。
⑵依据钢材的种类对焊缝缺点采纳碳弧气刨或砂轮进行除去,碳弧气
刨槽用砂轮修磨成便于焊接的坡口,并磨掉气刨的渗碳层。
⑶焊缝之外的母材上不一样意打弧,对电弧擦伤的部位要用砂轮将擦伤
部位磨光,并进行表面磁粉探伤。
4．杆件的除锈和涂装
防腐化能力不单取决于防腐资料的种类，更重要的取决于除锈与涂装工艺。
真切做到将钢材表面油污、氧化皮、铁锈以及其余杂物完全除去干净，保证防锈底漆与钢材表面的最好附着，并严格履行油漆涂装工艺以保证各道油漆之间的最好附着力，以充散发挥涂装系统中各样涂装资料的各自作用，为此我们将进行除锈工艺设计。
工厂采纳对杆件喷丸除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈及其余杂物
除去干净，除锈等级达到GB/T8923-88标准规定的级，并进行洁净办理，
再用压缩空气将尘埃清理干净、干净棉布抹净，防备再污染。
喷砂工艺技术要求以下：
a.发射办理所用的压缩空气一定经过冷却装置及油水分别器办理，
以保证压缩空气的干燥、无油。
油水分别器一定按期清理。
b.喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。
c.发射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30
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